Hvers vegna þarf að þynna?

Á bakendaferlisstigi erobláta (sílikonskífameð hringrásum að framan) þarf að þynna á bakhliðinni fyrir síðari teninga, suðu og pökkun til að draga úr festingarhæð pakkans, minnka rúmmál flíspakkans, bæta hitauppstreymi skilvirkni flísarinnar, rafafköst, vélræna eiginleika og draga úr magni teningur. Bakslípun hefur kosti mikillar skilvirkni og lágs kostnaðar. Það hefur komið í stað hefðbundinna blautætingar- og jónætunarferla til að verða mikilvægasta bakþynningartæknin.

Þynnta oblátið

Hvernig á að þynna?

Aðalferli oblátaþynningar í hefðbundnu umbúðaferli

Sérstök skref íoblátaÞynning er að tengja oblátuna sem á að vinna við þynningarfilmuna og nota síðan lofttæmi til að aðsogga þynningarfilmuna og flísina á henni við gljúpa keramikskúffuborðið, stilla innri og ytri hringlaga bátsmiðlínur vinnuyfirborðsins. bollalaga demantsslípihjól að miðju kísilskífunnar, og kísilskífan og slípihjólið snúast um ása sína skurðsmölun. Slípun inniheldur þrjú stig: grófslípun, fínslípun og slípun.

Oblátið sem kemur út úr oblátaverksmiðjunni er bakmalað til að þynna oblátið í þá þykkt sem þarf til umbúða. Þegar diskurinn er malaður þarf að setja límband framan á (virkt svæði) til að vernda hringrásarsvæðið og bakhliðin er slípuð á sama tíma. Eftir slípun skaltu fjarlægja borðið og mæla þykktina.
Mölunarferlarnir sem hafa verið beittir með góðum árangri við undirbúning kísilskúffu eru meðal annars snúningsborðsmölun,sílikonskífasnúningsslípun, tvíhliða mala osfrv. Með frekari endurbótum á yfirborðsgæðakröfum einkristalla kísilþráða, er stöðugt verið að leggja til nýjar malatækni, svo sem TAIKO mala, efnafræðilega mala, fægja mala og plánetudiskaslípun.

Snúningsborð mala:

Snúningsborðsmölun (snúningsborðsmölun) er snemmbúið malaferli sem notað er í undirbúningi kísilflísar og bakþynningu. Meginreglan hennar er sýnd á mynd 1. Kísilskífurnar eru festar á sogskálum snúningsborðsins og snúast samstillt knúin áfram af snúningsborðinu. Kísilskífurnar sjálfar snúast ekki um ás þeirra; slípihjólið er gefið áslega á meðan það snýst á miklum hraða og þvermál slípihjólsins er stærra en þvermál kísilskífunnar. Það eru tvær tegundir af snúningsborðsslípun: andlitsslípun og andlitsslípun. Í andlitsslípun er breidd slípihjólsins stærri en þvermál kísilskúffunnar og snælda slípihjólsins nær stöðugt meðfram ásstefnu sinni þar til umframmagnið er unnið og síðan er kísilskúffunni snúið undir drifinu á snúningsborðinu; í andlitsslípun nærast malahjólið meðfram ásstefnu sinni og sílikonskífunni er stöðugt snúið undir drifinu á snúningsskífunni og slípuninni er lokið með fram og aftur fóðrun (gagnkvæm) eða skriðfóðrun (creepfeed).

Mynd 1, skýringarmynd af snúningsborði mala (andlit snerti) meginreglu

Í samanburði við malaaðferðina hefur snúningsborðsslípun kosti þess að fjarlægja mikið, lítið yfirborðsskemmdir og auðveld sjálfvirkni. Hins vegar breytist raunverulegt malasvæði (virk mala) B og innskurðarhornið θ (hornið milli ytri hrings malahjólsins og ytri hrings kísilskífunnar) í malaferlinu með breytingu á skurðarstöðu. á slípihjólinu, sem leiðir til óstöðugs slípikrafts, sem gerir það erfitt að fá fullkomna yfirborðsnákvæmni (hátt TTV gildi), og veldur auðveldlega galla eins og brún hrun og brún hrynja. Snúningsborðsslípunartæknin er aðallega notuð til vinnslu á einkristalla sílikonplötum undir 200 mm. Aukningin á stærð einkristalla kísilskífa hefur sett fram meiri kröfur um yfirborðsnákvæmni og hreyfinákvæmni vinnubekks búnaðarins, þannig að snúningsborðsslípan er ekki hentug til að mala einkristalla kísilskífur yfir 300 mm.
Til þess að bæta mala skilvirkni, notar snerti-slípunarbúnaður í atvinnuskyni venjulega fjölslípuhjólabyggingu. Til dæmis er sett af grófum slípihjólum og sett af fínum slípihjólum útbúið á búnaðinum og snúningsborðið snýst einn hring til að ljúka grófslípuninni og fínslípunni í röð. Þessi tegund búnaðar inniheldur G-500DS frá American GTI Company (Mynd 2).

Mynd 2, G-500DS snúningsborðsslípubúnaður GTI Company í Bandaríkjunum

Snúningsmölun kísilskífu:

Til að mæta þörfum stórrar kísilskúffugerðar og bakþynningarvinnslu og fá yfirborðsnákvæmni með góðu TTV gildi. Árið 1988 lagði japanski fræðimaðurinn Matsui til aðferð við snúningsmölun á sílikonskífu (innfóðursmölun). Meginreglan hennar er sýnd á mynd 3. Einkristal kísilskúffan og bollalaga demantsslípihjólið sem er aðsogað á vinnubekknum snýst um ása sína og slípihjólið er stöðugt gefið meðfram axial stefnu á sama tíma. Meðal þeirra er þvermál slípihjólsins stærra en þvermál unnu kísilskífunnar og ummál hennar fer í gegnum miðju kísilskífunnar. Til að draga úr malakraftinum og draga úr malahitanum er tómarúmssogsskálinn venjulega klipptur í kúpt eða íhvolf form eða hornið á milli slípihjólssnælunnar og sogskálarsnælunnar er stillt til að tryggja hálfsnerti mala milli slípihjól og sílikonskífa.

Mynd 3, skýringarmynd af snúningsmölunarreglu kísilskúffu

Í samanburði við snúningsborðsmölun hefur hringslípun úr sílikonskúffu eftirfarandi kosti: ① Einstaklingssmölun á einni skúffu getur unnið stórar sílikonskífur yfir 300 mm; ② Raunverulegt malasvæði B og skurðarhornið θ eru stöðug og malakrafturinn er tiltölulega stöðugur; ③ Með því að stilla hallahornið milli slípihjólássins og kísilskífuássins, er hægt að stjórna yfirborðsformi kísilskífunnar með virkum hætti til að fá betri nákvæmni yfirborðsformsins. Að auki hefur malasvæðið og skurðarhornið θ á snúningsmölun sílikonskúffu einnig kosti þess að mala með stórum framlegð, auðveld uppgötvun og eftirlit með yfirborðsþykktum og yfirborðsgæði á netinu, samþætt uppbygging búnaðar, auðveld fjölstöðva samþætt mala og mikil mala skilvirkni.
Til þess að bæta framleiðslu skilvirkni og mæta þörfum hálfleiðara framleiðslulína, notar malabúnaður í atvinnuskyni sem byggir á meginreglunni um snúningsmölun á sílikonskúffu fjölspinna fjölstöðva uppbyggingu, sem getur lokið grófslípun og fínmölun í einni hleðslu og affermingu . Ásamt annarri hjálparaðstöðu getur það gert sér grein fyrir fullkomlega sjálfvirkri mölun á einkristalla sílikonplötum „þurrka í/þurrka“ og „kasettu í snælda“.

Tvíhliða mala:

Þegar hringslípun kísilskífunnar vinnur efri og neðri yfirborð kísilskífunnar þarf að snúa vinnustykkinu við og framkvæma í skrefum, sem takmarkar skilvirkni. Á sama tíma hefur snúningsmölun kísilskúffunnar yfirborðsvilluafritun (afrituð) og slípimerki (slípimerki) og það er ómögulegt að fjarlægja galla eins og bylgjustig og mjókka á yfirborði einkristals kísilskífunnar eftir vírklippingu. (fjölsög), eins og sýnt er á mynd 4. Til að vinna bug á ofangreindum göllum birtist tvíhliða malatækni (tvíhliða mala) á tíunda áratugnum, og meginregla hennar er sýnd á mynd 5. Klemmurnar sem dreifast samhverft á báðar hliðar klemma einkristalla kísilskífuna í festihringinn og snúa hægt knúin áfram af keflinu. Par af bollalaga demantsslípihjólum er tiltölulega staðsett á báðum hliðum einkristals kísilskífunnar. Þeir eru knúnir áfram af rafmagnssnældunni með loftlaginu, þeir snúast í gagnstæðar áttir og nærast í ás til að ná tvíhliða slípun á einkristalla sílikonskífunni. Eins og sést á myndinni getur tvíhliða mala í raun fjarlægt bylgjuna og mjókkað á yfirborði einkristals kísilskífunnar eftir vírklippingu. Samkvæmt fyrirkomulagsstefnu malahjólarásarinnar getur tvíhliða mala verið lárétt og lóðrétt. Meðal þeirra getur lárétt tvíhliða mala í raun dregið úr áhrifum aflögunar kísilskífunnar af völdum dauðaþyngdar kísilskífunnar á mala gæði, og það er auðvelt að tryggja að malaferlið sé aðstæðum á báðum hliðum einkristalls kísilsins. oblát eru þau sömu og slípiagnirnar og mala flögurnar eru ekki auðvelt að vera á yfirborði einkristalls kísilskífunnar. Það er tiltölulega tilvalin malaaðferð.

Mynd 4, "Villaafritun" og slitmerkisgalla í snúningsmölun kísilþráða

Mynd 5, skýringarmynd af tvíhliða malareglu

Tafla 1 sýnir samanburðinn á milli mala og tvíhliða mölunar á ofangreindum þremur gerðum af einkristalla kísilskífum. Tvíhliða slípun er aðallega notuð fyrir kísilskúffuvinnslu undir 200 mm og hefur mikla afrakstur skúffu. Vegna notkunar á föstum slípihjólum getur slípun á einkristalla kísilskífum fengið mun meiri yfirborðsgæði en tvíhliða slípun. Þess vegna geta bæði snúningsmölun kísilskúffu og tvíhliða slípun uppfyllt vinnslugæðakröfur almennra 300 mm kísilskífa og eru mikilvægustu fletningarvinnsluaðferðirnar eins og er. Þegar þú velur vinnsluaðferð til að fletja kísilskúffu er nauðsynlegt að ítarlega íhuga kröfurnar um þvermálsstærð, yfirborðsgæði og fægjaskífuvinnslutækni einkristalla kísilskífunnar. Bakþynningin á oblátunni getur aðeins valið einhliða vinnsluaðferð, svo sem snúningsmálunaraðferðina fyrir sílikondiskur.

Auk þess að velja malaaðferðina í kísilskífumölun er einnig nauðsynlegt að ákvarða val á sanngjörnum ferlibreytum eins og jákvæðum þrýstingi, kornastærð slípihjóls, slípihjólbindiefni, slípihjólhraða, kísilskúffuhraða, seigju malavökva og rennslishraði o.s.frv., og ákvarða hæfilega ferli leið. Venjulega er skipt malaferli, þar á meðal grófslípun, hálffrágangsslípun, frágangsslípun, neistalaus slípa og hægur stuðningur notaður til að fá einkristalla sílikonplötur með mikilli vinnslu skilvirkni, hár flatneskju og litla yfirborðsskemmdir.