1, strokka sigti
(1) Smíði sívalur sigti
Sívalningsskjárinn er aðallega samsettur af flutningskerfi, aðalás, sigti, skjámöskva, lokuðu hlíf og grind.
Til þess að fá agnir af nokkrum mismunandi stærðarsviðum á sama tíma er hægt að setja mismunandi stærðir af skjám í alla lengd sigtisins. Í grafitization framleiðslu eru tvær mismunandi stærðir af skjám almennt settar upp til að lágmarka kornastærð viðnámsefnisins. Og efnin sem eru stærri en hámarks kornastærð viðnámsefnisins geta öll verið sigtuð út, sigtið á litlu sigtiholinu er komið fyrir nálægt fóðurinntakinu og skjárinn á stóru sigtiholinu er komið fyrir nálægt losunaropinu.
(2) Vinnureglur sívalur sigti
Mótorinn snýr miðás skjásins í gegnum hraðaminnkunarbúnaðinn og efnið lyftist upp í ákveðna hæð í strokknum vegna núningskraftsins og rúllar síðan niður undir þyngdarkraftinum þannig að efnið er sigtað á meðan það er hallast meðfram hallandi yfirborði skjásins. Smám saman færast fínu agnirnar frá fóðrunarendanum að losunarendanum í gegnum möskvaopið inn í sigtið og grófu agnunum er safnað í enda sigtshylksins.
Til þess að færa efnið í strokknum í axial átt verður að setja það upp skáhallt og hornið á milli ássins og lárétta plansins er yfirleitt 4°–9°. Snúningshraði sívalur sigti er venjulega valinn innan eftirfarandi sviðs.
(millifærsla / mínúta)
R tunnu innri radíus (meter).
Framleiðslugetu sívalur sigti má reikna út sem hér segir:
Framleiðslugeta Q-tunnu sigti (tonn/klst.); snúningshraði n-tunnu sigtisins (rev/min);
Ρ-efnisþéttleiki (tonn / rúmmetra) μ – efnislaus stuðull, tekur venjulega 0,4-0,6;
R-stöng innri radíus (m) h – hámarksþykkt efnislags (m) α – hallahorn (gráður) sívalningssigtisins.
Mynd 3-5 Skýringarmynd af strokkskjánum
2, fötu lyfta
(1) uppbygging fötu lyftu
Fótulyftan er samsett úr tanki, flutningskeðju (belti), flutningshluta, efri hluta, millihlíf og neðri hluta (hala). Meðan á framleiðslunni stendur ætti fötulyftan að vera jafnt fóðruð og fóðrið ætti ekki að vera of mikið til að koma í veg fyrir að neðri hluti sé lokaður af efninu. Þegar lyftan er í gangi verða allar skoðunarhurðir að vera lokaðar. Ef bilun kemur upp í vinnunni skal hætta að keyra strax og útrýma biluninni. Starfsfólk ætti alltaf að fylgjast með hreyfingum allra hluta lyftunnar, athuga tengibolta alls staðar og herða þá hvenær sem er. Stilla ætti neðri hluta spíralspennubúnaðarins til að tryggja að keðjan (eða beltið) hafi eðlilega vinnuspennu. Lyftinguna verður að ræsa án álags og stöðva hana eftir að allt efni hefur verið losað.
(2) framleiðslugeta fötu lyftu
Framleiðslugeta Q
Þar sem rúmmál i0-hoppar (rúmmetrar); a-hopparhalli (m); v-hopparhraði (m/klst);
φ-fyllingarstuðullinn er almennt tekinn sem 0,7; γ-efnis eðlisþyngd (tonn/m3);
Κ – ójafnvægisstuðull efnis, taktu 1,2 ~ 1,6.
Mynd 3-6 Skýringarmynd af fötulyftunni
Q-tunnu skjá framleiðslugeta (tonn / klukkustund); n-tunnu skjáhraði (snúningur / mín);
Ρ-efnisþéttleiki (tonn / rúmmetra) μ – efnislaus stuðull, tekur venjulega 0,4-0,6;
R-stöng innri radíus (m) h – hámarksþykkt efnislags (m) α – hallahorn (gráður) sívalningssigtisins.
Mynd 3-5 Skýringarmynd af strokkskjánum
3, færiband
Tegundir beltafæribanda skiptast í fasta og hreyfanlega færibönd. Föst beltafæri þýðir að færibandið er í föstri stöðu og efnið sem á að flytja er fast. Rennandi beltahjólið er sett upp á botn farsímabeltafæribandsins og hægt er að færa beltafæribandið í gegnum teinana á jörðu niðri til að ná þeim tilgangi að flytja efni á mörgum stöðum. Bæta ætti við færibandinu með smurolíu í tæka tíð, það ætti að ræsa það án álags og það er hægt að hlaða það og keyra eftir að hafa verið keyrt án nokkurra frávika. Það kemur í ljós að eftir að slökkt er á beltinu er nauðsynlegt að finna út orsök fráviksins í tíma og stilla síðan efnið eftir að efnið er losað á beltið.
Mynd 3-7 Skýringarmynd af færibandinu
Grafítgerðarofn fyrir innri strengi
Yfirborðseinkenni innri strengsins er að rafskautin eru stungin saman í axial átt og ákveðinn þrýstingur er beitt til að tryggja góða snertingu. Innri strengurinn þarf ekki rafviðnámsefni og varan sjálf myndar ofnkjarna, þannig að innri strengurinn hefur lítið ofnviðnám. Til þess að fá stórt ofnviðnám og til að auka afköst þarf innri strengjaofninn að vera nógu langur. Hins vegar, vegna takmarkana verksmiðjunnar, og vilja tryggja lengd innri ofnsins, voru svo margir U-laga ofnar byggðir. Hægt er að byggja tvær raufar U-laga innri strengjaofnsins inn í líkama og tengja saman með ytri mjúkri koparrútu. Einnig er hægt að byggja hana í eitt, með holum múrsteinsvegg í miðjunni. Hlutverk miðholts múrsteinsveggsins er að skipta honum í tvær ofnarauf sem eru einangruð frá hvor öðrum. Ef það er innbyggt í einn, þá í framleiðsluferlinu, verðum við að borga eftirtekt til viðhalds á miðju holu múrsteinsveggnum og innri tengileiðandi rafskautinu. Þegar miðju holur múrsteinsveggurinn er ekki vel einangraður, eða innri leiðandi rafskautið er brotið, mun það valda framleiðsluslysi, sem mun eiga sér stað í alvarlegum tilvikum. „Blásofni“ fyrirbæri. U-laga raufar innri strengsins eru yfirleitt úr eldföstum múrsteinum eða hitaþolinni steinsteypu. Hin klofna U-laga gróp er einnig gerð úr mörgum skrokkum úr járnplötum og síðan sameinuð með einangrunarefni. Hins vegar hefur verið sannað að skrokkurinn úr járnplötu aflagast auðveldlega þannig að einangrunarefnið getur ekki tengt skrokkana tvo vel og viðhaldsverkefnið er mikið.
Mynd 3-8 Skýringarmynd af innri strengjaofni með holum múrsteinsvegg í miðjunni
Þessi grein er aðeins til að læra og deila, ekki til viðskiptanotkunar. Hafðu samband við okkur ef vandi er.
Pósttími: 09-09-2019