Eftir meira en 80 ára þróun hefur kalsíumkarbíðiðnaður Kína orðið mikilvægur undirstöðu efnahráefnisiðnaður. Á undanförnum árum, knúin áfram af hraðri þróun innlends hagkerfis og vaxandi eftirspurn eftir kalsíumkarbíði niðurstreymis, hefur innlend framleiðslugeta kalsíumkarbíðs stækkað hratt. Árið 2012 voru 311 kalsíumkarbíðfyrirtæki í Kína og framleiðslan náði 18 milljónum tonna. Í kalsíumkarbíðofnibúnaðinum er rafskautið einn mikilvægasti búnaðurinn sem gegnir hlutverki leiðni og hitaflutnings. Við framleiðslu á kalsíumkarbíði er rafstraumur settur inn í ofninn í gegnum rafskaut til að mynda ljósboga og mótstöðuhitinn og ljósbogahitinn eru notaðir til að losa orku (hitastig allt að um 2000°C) fyrir kalsíumkarbíðbræðslu. Venjuleg virkni rafskautsins fer eftir þáttum eins og gæðum rafskautsmassans, gæðum rafskautsskelarinnar, suðugæði, lengd þrýstingslosunartímans og lengd rafskautsvinnunnar. Við notkun rafskautsins er rekstrarstig rekstraraðila tiltölulega strangt. Kærulaus notkun rafskautsins getur auðveldlega valdið mjúku og hörðu broti á rafskautinu, haft áhrif á flutning og umbreytingu raforku, valdið versnun á ástandi ofnsins og jafnvel valdið skemmdum á vélum og rafbúnaði. Öryggi í lífi rekstraraðila. Til dæmis, þann 7. nóvember 2006, varð mjúkt brot á rafskauti í kalsíumkarbíðverksmiðju í Ningxia, sem olli því að 12 starfsmenn á vettvangi brenndust, þar á meðal 1 dauðsföll og 9 alvarleg meiðsli. Árið 2009 varð harður brot á rafskauti í kalsíumkarbíðverksmiðju í Xinjiang, sem olli því að fimm starfsmenn á vettvangi brenndu alvarlega.
Greining á orsökum mjúks og harðs brots á rafskauti í kalsíumkarbíðofni
1. Orsakagreining á mjúku broti á kalsíumkarbíðofni rafskaut
Hertuhraði rafskautsins er lægri en neysluhraði. Eftir að óbrennda rafskautið er sett niður mun það valda því að rafskautið brotnar mjúklega. Ef ekki tekst að rýma ofninn í tíma getur það valdið brunasárum. Sérstakar ástæður fyrir mjúku rafskautsbroti eru:
1.1 Léleg rafskautspasta og óhófleg rokgjörn efni.
1.2 Rafskautsskeljarjárnplatan er of þunn eða of þykk. Of þunnt til að standast stóra utanaðkomandi krafta og rof, sem veldur því að rafskautshólkurinn fellur saman eða lekur og brotnar mjúkur þegar henni er ýtt niður; of þykk til að valda því að járnskel og rafskautskjarni séu ekki í náinni snertingu við hvort annað og kjarninn getur valdið mjúku broti.
1.3 Rafskautsjárnskelið er illa framleitt eða suðugæði eru léleg, sem veldur sprungum, sem leiðir til leka eða mjúkra brota.
1.4 Rafskautið er ýtt á og sett of oft, bilið er of stutt eða rafskautið er of langt, sem veldur mjúku broti.
1.5 Ef rafskautslímið er ekki bætt við í tíma er staðsetning rafskautslíms of hátt eða of lágt, sem veldur því að rafskautið brotnar.
1.6 Rafskautspastaið er of stórt, kæruleysi við að bæta við deiginu, hvílir á rifbeinunum og er yfir höfuð, getur valdið mjúku broti.
1.7 Rafskautið er ekki hertað vel. Þegar rafskautið er lækkað og eftir að það hefur verið lækkað er ekki hægt að stjórna straumnum á réttan hátt, þannig að straumurinn er of stór, og rafskautshylurinn er brenndur og rafskautið er mjúklega brotið.
1.8 Þegar rafskautslækkunarhraði er hraðari en hertuhraðinn, límhlutar í mótun eru afhjúpaðir eða leiðandi þættir eru við það að verða afhjúpaðir, ber rafskautshúsið allan strauminn og myndar mikinn hita. Þegar rafskautshólfið er hitað yfir 1200 ° C minnkar togstyrkurinn í Get ekki borið þyngd rafskautsins, mjúkt brotslys verður.
2. Orsakagreining á hörðu broti á kalsíumkarbíðofni rafskaut
Þegar rafskautið er brotið, ef bráðnu kalsíumkarbíðinu er skvett, hefur rekstraraðilinn engar verndarráðstafanir og ef ekki er rýmt í tíma getur það valdið bruna. Sérstakar ástæður fyrir hörðu broti á rafskautinu eru:
2.1 Rafskautsmaukið er venjulega ekki geymt á réttan hátt, öskuinnihaldið er of hátt, fleiri óhreinindi eru með í för, rafskautspastaið inniheldur of lítið rokgjarnt efni, ótímabær hertu eða léleg viðloðun, sem veldur því að rafskautið brotnar harkalega.
2.2 Mismunandi rafskautapastahlutföll, lítið bindiefnishlutfall, ójöfn blöndun, lélegur rafskautsstyrkur og óhentugt bindiefni. Eftir að rafskautsmaukið er bráðnað mun þykkt agnanna delaminast, sem dregur úr styrkleika rafskautsins og getur valdið því að rafskautið brotnar.
2.3 Það eru mörg rafmagnstruflanir og aflgjafinn er oft stöðvaður og opnaður. Ef um rafmagnsleysi er að ræða hafa nauðsynlegar ráðstafanir ekki verið gerðar, sem hefur í för með sér að rafskaut sprungur og hert.
2.4 Það er mikið ryk sem fellur inn í rafskautsskelina, sérstaklega eftir langan stöðvunartíma mun þykkt öskulag safnast fyrir í rafskautsjárnskelinni. Ef það er ekki hreinsað eftir aflflutning, mun það valda rafskautssintering og delamination, sem mun valda hörðu broti á rafskautinu.
2.5 Rafmagnsbilunartíminn er langur og rafskautsvinnuhlutinn er ekki grafinn í hleðslunni og alvarlega oxaður, sem mun einnig valda því að rafskautið brotnar harkalega.
2.6 Rafskautin verða fyrir hraðri kælingu og hraðri upphitun, sem leiðir til mikillar innri álagsmunur; td hitamunur á rafskautum sem eru settar inn í og utan efnisins við viðhald; hitamunurinn á milli innan og utan snertihlutans er mikill; ójöfn hitun við orkuflutning getur valdið hörðu broti.
2.7 Vinnulengd rafskautsins er of löng og togkrafturinn er of mikill, sem er álag á rafskautið sjálft. Ef aðgerðin er kærulaus getur hún einnig valdið harðri hléi.
2.8 Loftmagnið sem rafskautshaldarrörið veitir er of lítið eða stöðvað, og magn kælivatns er of lítið, sem veldur því að rafskautsmaukið bráðnar of mikið og verður eins og vatn, sem veldur því að kolefnisagnir falla út, sem hefur áhrif á hertustyrk rafskautsins og veldur því að rafskautið brotnar harkalega.
2.9 Straumþéttleiki rafskautsins er mikill, sem getur valdið því að rafskautið brotnar harkalega.
Mótvægisráðstafanir til að forðast brot á mjúkum og hörðum rafskautum
1. Mótvægisráðstafanir til að forðast mjúkt brot á kalsíumkarbíðofni
1.1 Stjórna vinnulengd rafskautsins rétt til að uppfylla kröfur um kalsíumkarbíðframleiðslu.
1.2 Lækkunarhraðinn verður að vera samhæfður við sintunarhraða rafskautsins.
1.3 Athugaðu reglulega lengd rafskautsins og mjúkar og harðar aðgerðir; þú getur líka notað stálstöng til að taka upp rafskautið og hlusta á hljóðið. Ef þú heyrir mjög brothætt hljóð, reynist það vera þroskað rafskaut. Ef það er ekki mjög brothætt hljóð er rafskautið of mjúkt. Að auki er tilfinningin líka öðruvísi. Ef stálstöngin finnur ekki fyrir seiglu þegar hún er styrkt, sannar það að rafskautið er mjúkt og lyfta þarf álagið hægt.
1.4 Athugaðu reglulega þroska rafskautsins (þú getur dæmt ástand rafskautsins af reynslu, svo sem gott rafskaut sem sýnir dökkrauða örlítið járnhúð; rafskautið er hvítt, með innri sprungur og járnhúðin sést ekki, það er of þurrt, rafskautið gefur frá sér svartan reyk, svartan, hvítan punkt, rafskautsgæðin eru mjúk).
1.5 Skoðaðu suðugæði rafskautsskelarinnar reglulega, einn hluti fyrir hverja suðu og einn hluti til skoðunar.
1.6 Athugaðu reglulega gæði rafskautsmassans.
1.7 Á meðan á virkjun og hleðslu stendur er ekki hægt að auka álagið of hratt. Álagið ætti að auka í samræmi við þroska rafskautsins.
1.8 Athugaðu reglulega hvort klemmukraftur rafskautssnertihlutans sé viðeigandi.
1.9 Mælið reglulega hæð rafskautslímsúlunnar, ekki of hátt.
1.10 Starfsfólk sem tekur þátt í háhitaaðgerðum ætti að vera með persónuhlífar sem eru ónæmar fyrir háum hita og skvettum.
2. Mótvægisráðstafanir til að forðast harða brot á kalsíumkarbíðofni rafskaut
2.1 Taktu stranglega vinnslulengd rafskautsins. Mæla þarf rafskautið á tveggja daga fresti og verður að vera nákvæmt. Almennt er tryggt að vinnulengd rafskautsins sé 1800-2000 mm. Það má hvorki vera of langt né of stutt.
2.2 Ef rafskautið er of langt er hægt að lengja þrýstingslosunartímann og minnka hlutfall rafskautsins í þessum áfanga.
2.3 Athugaðu vandlega gæði rafskautslímsins. Öskuinnihald má ekki fara yfir tilgreint gildi.
2.4 Athugaðu vandlega magn loftflæðis til rafskautsins og gírstöðu hitara.
2.5 Eftir rafmagnsleysi skal halda rafskautinu eins heitt og mögulegt er. Rafskautið ætti að vera grafið með efni til að koma í veg fyrir að rafskautið oxist. Ekki er hægt að hækka álagið of hratt eftir aflflutning. Þegar rafmagnsbilunartíminn er langur skaltu skipta yfir í rafmagnsforhitunarrafskaut af Y-gerð.
2.6 Ef rafskautið brotnar harðlega nokkrum sinnum í röð, þarf að athuga hvort gæði rafskautsmassasins standist vinnslukröfur.
2.7 Rafskautshólkurinn eftir að deigið er sett upp ætti að vera þakið loki til að koma í veg fyrir að ryk falli inn.
2.8 Starfsfólk sem tekur þátt í háhitaaðgerðum ætti að vera með persónuhlífar sem eru ónæmar fyrir háum hita og skvettum.
að lokum
Framleiðsla á kalsíumkarbíði þarf að hafa mikla framleiðslureynslu. Hver kalsíumkarbíðofn hefur sín sérkenni í ákveðinn tíma. Fyrirtækið ætti að draga saman jákvæða reynslu í framleiðsluferlinu, styrkja fjárfestingu í öruggri framleiðslu og greina vandlega áhættuþætti mjúks og harðs brots á kalsíumkarbíðofnskautinu. Rafskautsöryggisstjórnunarkerfi, nákvæmar verklagsreglur, styrkja faglega þjálfun rekstraraðila, klæðast hlífðarbúnaði í samræmi við kröfur, útbúa neyðaráætlanir fyrir slys og neyðarþjálfunaráætlanir og framkvæma reglulegar æfingar til að stjórna á áhrifaríkan hátt tilvik kalsíumkarbíðofnaslysa og draga úr slysum tapi.
Birtingartími: 24. desember 2019