Իր լավ ֆիզիկական հատկությունների պատճառով սիլիցիումի կարբիդը, որը ցրված է ռեակցիայի միջոցով, լայնորեն օգտագործվում է որպես հիմնական քիմիական հումք: Դրա կիրառման շրջանակն ունի երեք ասպեկտ՝ հղկող նյութերի արտադրության համար. Օգտագործվում է դիմադրողական ջեռուցման բաղադրիչներ արտադրելու համար՝ սիլիցիումի մոլիբդենի ձող, սիլիցիումի ածխածնային խողովակ և այլն; Հրակայուն արտադրանքի արտադրության համար. Որպես հատուկ հրակայուն նյութ, այն օգտագործվում է երկաթի և պողպատի ձուլման մեջ, որպես երկաթի պայթուցիկ վառարան, գմբեթ և այլ դրոշմման մշակում, կոռոզիա, հրակայուն արտադրանքի ամուր դիրքի վնասում; Հազվագյուտ մետաղների (ցինկ, ալյումին, պղինձ) ձուլարաններում՝ հալեցման վառարանի լիցքավորման, հալած մետաղի փոխակրիչի խողովակի, զտիչ սարքի, սեղմիչի կաթսայի և այլնի համար; Եվ տիեզերական տեխնոլոգիան որպես դրոշմող շարժիչի պոչի վարդակ, բնական գազի տուրբինի շարունակական բարձր ջերմաստիճանի սայր; Սիլիկատային արդյունաբերության մեջ, շատերը, ինչպես մի շարք արդյունաբերական վառարան թափել, տուփ տեսակի դիմադրության վառարան մեղադրանքը, saggar; Քիմիական արդյունաբերության մեջ այն օգտագործվում է որպես գազի արտադրություն, հում նավթի կարբյուրատոր, ծխատար գազի ծծմբաթափման վառարան և այլն:
α-SiC արտադրական արտադրանքի մաքուր օգտագործումը, իր համեմատաբար մեծ ուժի պատճառով, շատ դժվար է այն մանրացնել այն նանոմաշտաբով ուլտրաֆինացված փոշու մեջ, իսկ մասնիկները թիթեղներ կամ մանրաթելեր են, որոնք օգտագործվում են կոմպակտ նյութի մեջ մանրացնելու համար, նույնիսկ տաքացնելով մինչև տարրալուծումը: շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, չի առաջացնի շատ ակնհայտ ծալքավորում, չի կարող եռալ, արտադրանքի խտացման մակարդակը ցածր է, իսկ օքսիդացման դիմադրությունը վատ է: Հետևաբար, արտադրանքի արդյունաբերական արտադրության մեջ α-SiC-ին ավելացվում է փոքր քանակությամբ մասնիկների գնդաձև β-SiC ծայրահեղ նուրբ փոշի և հավելումների ընտրություն՝ բարձր խտության արտադրանք ստանալու համար: Որպես արտադրանքի կապի հավելում, ըստ տեսակի կարելի է բաժանել մետաղի օքսիդների, ազոտի միացությունների, բարձր մաքրության գրաֆիտի, ինչպիսիք են կավը, ալյումինի օքսիդը, ցիրկոնը, ցիրկոնիումի կորունդը, կրաքարի փոշին, լամինացված ապակիները, սիլիցիումի նիտրիդը, սիլիցիումի օքսինիտրիդը, բարձր մաքրության գրաֆիտ և այլն: Ձևավորող սոսինձի ջրային լուծույթը կարող է լինել մեկ կամ մի քանի հիդրօքսիմեթիլցելյուլոզա, ակրիլային էմուլսիա, լիգնոցելյուլոզա, տապիոկայի օսլա, ալյումինի օքսիդի կոլոիդային լուծույթ, սիլիցիումի երկօքսիդի կոլոիդային լուծույթ և այլն: Ըստ հավելումների տեսակի և հավելումների քանակի տարբերության. կոմպակտի կրակման ջերմաստիճանը նույնը չէ, իսկ ջերմաստիճանի միջակայքը՝ նույնը 1400-2300℃. Օրինակ՝ α-SiC70% մասնիկների չափի ավելի քան 44μm բաշխմամբ, β-SiC20% մասնիկների չափի բաշխմամբ 10μm-ից պակաս, կավ 10%, գումարած 4,5% լիգնոցելյուլոզային լուծույթ 8%, հավասարապես խառնված, ձևավորվել է 50 ՄՊա աշխատելով։ ճնշում, օդում կրակվել է 1400℃ 4 ժամ, արտադրանքի ակնհայտ խտությունը 2,53գ/սմ3, ակնհայտ ծակոտկենությունը՝ 12,3%, իսկ առաձգական ուժը՝ 30-33մպա։ Տարբեր հավելումներով մի քանի տեսակների արտադրանքի սինթրման հատկությունները թվարկված են Աղյուսակ 2-ում:
Ընդհանրապես, ռեակցիայի սինթերով սիլիցիումի կարբիդի հրակայուն նյութերն ունեն բարձր որակի հատկություններ բոլոր առումներով, ինչպիսիք են ուժեղ սեղմման ուժը, ուժեղ ջերմային ցնցումների դիմադրությունը, լավ մաշվածության դիմադրությունը, ուժեղ ջերմային հաղորդունակությունը և լուծիչի կոռոզիոն դիմադրությունը ջերմաստիճանի լայն տիրույթում: Այնուամենայնիվ, պետք է նաև տեսնել, որ դրա թերությունն այն է, որ հակաօքսիդիչ ազդեցությունը թույլ է, ինչը բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում առաջացնում է ծավալի ընդլայնում և դեֆորմացիա՝ ծառայության ժամկետը նվազեցնելու համար: Սիլիցիումի կարբիդային հրակայուն նյութերի ռեակցիոն սինթերով օքսիդացման դիմադրությունն ապահովելու համար կապող շերտի վրա կատարվել են բազմաթիվ սելեկցիոն աշխատանքներ։ Կավի (մետաղների օքսիդներ պարունակող) միաձուլման կիրառումը, բայց բուֆերային ազդեցություն չի ապահովել, սիլիցիումի կարբիդի մասնիկները դեռևս ենթակա են օդի օքսիդացման և կոռոզիայի:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-21-2023