Գրաֆիտի էլեկտրոդների արտադրության գործընթացը

Գրաֆիտի էլեկտրոդը բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն գրաֆիտային հաղորդիչ նյութ է, որը արտադրվում է նավթի հունցման, ասեղային կոքսի` որպես ագրեգատի և ածխի բիտումի` որպես կապի միջոցով, որոնք արտադրվում են մի շարք գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են` հունցումը, ձուլումը, թրծումը, ներծծումը, գրաֆիտացումը և մեխանիկական մշակումը: նյութական.

Գրաֆիտի էլեկտրոդը կարևոր բարձր ջերմաստիճան հաղորդիչ նյութ է էլեկտրական պողպատի արտադրության համար: Գրաֆիտի էլեկտրոդը օգտագործվում է էլեկտրական վառարան մուտքագրելու համար, իսկ էլեկտրոդի ծայրի և լիցքի միջև ընկած աղեղից առաջացած բարձր ջերմաստիճանը օգտագործվում է որպես ջերմության աղբյուր՝ պողպատի արտադրության լիցքը հալեցնելու համար: Հանքաքարի այլ վառարաններ, որոնք հալեցնում են այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են դեղին ֆոսֆորը, արդյունաբերական սիլիցիումը և հղկող նյութերը, նույնպես օգտագործում են գրաֆիտի էլեկտրոդներ որպես հաղորդիչ նյութեր: Գրաֆիտի էլեկտրոդների գերազանց և հատուկ ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները լայնորեն կիրառվում են նաև այլ արդյունաբերական ոլորտներում:
Գրաֆիտի էլեկտրոդների արտադրության հումք են նավթային կոքսը, ասեղային կոքսը և քարածխի խեժը:

Նավթային կոքսը դյուրավառ պինդ արտադրանք է, որը ստացվում է ածխի մնացորդների և նավթային թթվի կոքսով: Գույնը սև է և ծակոտկեն, հիմնական տարրը ածխածինն է, իսկ մոխրի պարունակությունը շատ ցածր է՝ ընդհանուր առմամբ 0,5%-ից ցածր։ Նավթային կոքսը պատկանում է հեշտությամբ գրաֆիտացված ածխածնի դասին։ Նավթային կոքսը լայն կիրառություն ունի քիմիական և մետալուրգիական արդյունաբերության մեջ։ Այն հիմնական հումքն է արհեստական ​​գրաֆիտի արտադրանքի և ածխածնային արտադրանքի էլեկտրոլիտիկ ալյումինի արտադրության համար:

Նավթային կոքսը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ չմշակված կոքս և կալցինացված կոքս՝ ըստ ջերմային մշակման ջերմաստիճանի: Հետաձգված կոքսով ստացված նախկին նավթային կոքսը պարունակում է մեծ քանակությամբ ցնդող նյութեր, իսկ մեխանիկական ուժը ցածր է։ Կալցինացված կոքսը ստացվում է չմշակված կոքսի կալցինացմամբ։ Չինաստանի նավթավերամշակման գործարանների մեծ մասը արտադրում է միայն կոքս, իսկ կալցինացման աշխատանքները հիմնականում իրականացվում են ածխածնի գործարաններում:

Նավթային կոքսը կարելի է բաժանել բարձր ծծմբի կոքսի (պարունակում է ավելի քան 1,5% ծծումբ), միջին ծծմբի կոքսի (պարունակում է 0,5%-1,5% ծծումբ) և ցածր ծծմբի կոքսի (պարունակում է 0,5% ծծումբից պակաս)։ Գրաֆիտի էլեկտրոդների և այլ արհեստական ​​գրաֆիտի արտադրանքի արտադրությունը հիմնականում արտադրվում է ցածր ծծմբի կոքսով:

Ասեղային կոքսը բարձրորակ կոքսի տեսակ է՝ ակնհայտ մանրաթելային հյուսվածքով, ջերմային ընդարձակման շատ ցածր գործակցով և հեշտ գրաֆիտիզացիայով։ Երբ կոքսը կոտրվում է, այն կարելի է բաժանել բարակ շերտերի՝ ըստ հյուսվածքի (ընդհանուր չափի հարաբերակցությունը 1,75-ից բարձր է): Անիզոտրոպ մանրաթելային կառուցվածքը կարելի է դիտարկել բևեռացնող մանրադիտակի տակ և, հետևաբար, կոչվում է ասեղային կոքս:

Ասեղային կոքսի ֆիզիկամեխանիկական հատկությունների անիզոտրոպիան շատ ակնհայտ է։ Այն ունի լավ էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակություն՝ մասնիկի երկար առանցքի ուղղությանը զուգահեռ, իսկ ջերմային ընդարձակման գործակիցը ցածր է։ Էքստրուզիոն ձուլման ժամանակ մասնիկների մեծ մասի երկար առանցքը դասավորված է արտամղման ուղղությամբ: Հետևաբար, ասեղային կոքսը հիմնական հումքն է բարձր հզորության կամ գերհզոր գրաֆիտի էլեկտրոդների արտադրության համար: Արտադրված գրաֆիտի էլեկտրոդն ունի ցածր դիմադրողականություն, փոքր ջերմային ընդլայնման գործակից և լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն:

Ասեղային կոքսը բաժանվում է նավթի վրա հիմնված ասեղային կոքսի, որը ստացվում է նավթի մնացորդից և ածխի վրա հիմնված ասեղային կոքսի, որը արտադրվում է զտված ածխի սկիպիդար հումքից:

Ածխի խեժը քարածխի խորը վերամշակման հիմնական արտադրանքներից է։ Տարբեր ածխաջրածինների խառնուրդ է՝ բարձր ջերմաստիճանում՝ սև, բարձր ջերմաստիճանում՝ կիսապինդ կամ պինդ, հալման ֆիքսված կետ չունի, տաքացնելուց հետո փափկվել է, ապա հալվել՝ 1,25-1,35 գ/սմ3 խտությամբ։ Ըստ իր փափկացման կետի՝ այն բաժանվում է ցածր ջերմաստիճանի, միջին ջերմաստիճանի և բարձր ջերմաստիճանի ասֆալտի։ Միջին ջերմաստիճանի ասֆալտի բերքատվությունը կազմում է քարածխի 54-56%-ը։ Ածխի խեժի բաղադրությունը չափազանց բարդ է, որը կապված է ածխի խեժի հատկությունների և հետերոատոմների պարունակության հետ, ինչպես նաև ազդում է կոքսացման գործընթացի համակարգի և քարածխի խեժի մշակման պայմանների վրա: Ածխի խեժի մակարդակը բնութագրելու համար կան բազմաթիվ ցուցիչներ, ինչպիսիք են բիտումի փափկեցման կետը, տոլուոլի չլուծվող նյութերը (TI), քինոլինի անլուծելիները (QI), կոքսի արժեքները և ածխի անկման ռեոլոգիան:

Ածխի խեժը օգտագործվում է որպես կապող և ներծծող նյութ ածխածնային արդյունաբերության մեջ, և դրա կատարումը մեծ ազդեցություն ունի ածխածնային արտադրանքի արտադրության գործընթացի և արտադրանքի որակի վրա: Ամրակող ասֆալտը սովորաբար օգտագործում է միջին ջերմաստիճանի կամ միջին ջերմաստիճանի փոփոխված ասֆալտ, որն ունի չափավոր փափկեցման կետ, կոքսացման բարձր արժեք և բարձր β խեժ: Ներծծող նյութը միջին ջերմաստիճանի ասֆալտ է, որն ունի ցածր փափկման կետ, ցածր QI և լավ ռեոլոգիական հատկություններ:

Հետևյալ նկարը ցույց է տալիս գրաֆիտի էլեկտրոդի արտադրության գործընթացը ածխածնային ձեռնարկությունում:
Կալցինացիա. ածխածնային հումքը ջերմային մշակվում է բարձր ջերմաստիճանում՝ այնտեղ պարունակվող խոնավությունը և ցնդող նյութերը լիցքաթափելու համար, և արտադրության գործընթացը, որը համապատասխանում է նախնական պատրաստման կատարողականի բարելավմանը, կոչվում է կալցինացիա: Ընդհանուր առմամբ, ածխածնային հումքը կալցինացվում է՝ օգտագործելով գազը և իր սեփական ցնդող նյութերը՝ որպես ջերմության աղբյուր, և առավելագույն ջերմաստիճանը 1250-1350 °C է։

Կալցինացումը խորը փոփոխություններ է կատարում ածխածնային հումքի կառուցվածքում և ֆիզիկաքիմիական հատկություններում՝ հիմնականում բարելավելով կոքսի խտությունը, մեխանիկական ուժը և էլեկտրական հաղորդունակությունը, բարելավելով կոքսի քիմիական կայունությունը և օքսիդացման դիմադրությունը, հիմք դնելով հետագա գործընթացին: .

Կալցինացված սարքավորումները հիմնականում ներառում են տանկի կալցինատոր, պտտվող վառարան և էլեկտրական կալցինատոր: Կալցինացիայի որակի վերահսկման ինդեքսն այն է, որ նավթային կոքսի իրական խտությունը 2,07 գ/սմ3-ից ոչ պակաս է, դիմադրողականությունը 550 μΩ.մ-ից ոչ ավելի, ասեղային կոքսի իրական խտությունը 2,12 գ/սմ3-ից ոչ պակաս է, իսկ դիմադրողականությունը 500μΩ.մ-ից ոչ ավելի է:
Հումքի մանրացում և բաղադրիչներ

Նախքան փաթեթավորումը, կալցինացված նավթային կոքսը և ասեղային կոքսը պետք է մանրացնել, մանրացնել և մաղել:

Միջին ջարդումը սովորաբար իրականացվում է մոտ 50 մմ տրամագծով սարքավորումների ջախջախմամբ՝ ծնոտի ջարդիչի, մուրճային ջարդիչի, գլանափոշու ջարդիչի և նմանատիպ այլ սարքերի միջոցով՝ խմբաքանակի համար պահանջվող 0,5-20 մմ չափսի նյութը հետագայում ջախջախելու համար:

Ֆրեզը ածխածնային նյութը 0,15 մմ կամ պակաս փոշու փոքր մասնիկի և 0,075 մմ կամ ավելի փոքր մասնիկի չափսերի մանրացման գործընթացն է կախովի տիպի օղակաձև գլանաձողի (Ռեյմոնդ աղաց), գնդաձողի կամ նմանատիպ այլ նյութերի միջոցով: .

Սքրինինգը գործընթաց է, որի ընթացքում մանրացման արդյունքում նյութերի լայն տեսականի բաժանվում է մի քանի մասնիկների չափերի միջակայքերի՝ չափերի նեղ տիրույթով, միատեսակ բացվածքներով մի շարք մաղերի միջոցով: Ընթացիկ էլեկտրոդների արտադրության համար սովորաբար պահանջվում է 4-5 գնդիկ և 1-2 փոշի դասարան:

Բաղադրիչներն արտադրական գործընթացներն են՝ ագրեգատների և փոշիների և կապող նյութերի տարբեր ագրեգատների հաշվարկման, կշռման և կենտրոնացման համար՝ ըստ ձևակերպման պահանջների: Ձևակերպման գիտական ​​համապատասխանությունը և փաթեթավորման գործողության կայունությունը արտադրանքի որակի ինդեքսի և կատարողականի վրա ազդող ամենակարևոր գործոններից են:

Բանաձևը պետք է որոշի 5 ասպեկտ.
1Ընտրեք հումքի տեսակը;
2 որոշել տարբեր տեսակի հումքի համամասնությունը.
3 պինդ հումքի մասնիկների չափի բաղադրությունը որոշելը.
4 որոշեք կապող նյութի քանակը;
5 Որոշեք հավելումների տեսակը և քանակը:

Հունցում. Տարբեր մասնիկների չափսերի ածխածնային հատիկներ և փոշիներ որոշակի քանակությամբ կապող նյութի հետ որոշակի ջերմաստիճանում խառնելը և քանակականացնելը և պլաստիկության մածուկը հունցելով մի գործընթացի, որը կոչվում է հունցում:

Հունցման գործընթաց՝ չոր խառնում (20-35 րոպե) թաց խառնում (40-55 րոպե)

Հունցելու դերը.
1 Չոր խառնելիս տարբեր հումքները միատեսակ խառնվում են, և տարբեր մասնիկների չափսերի պինդ ածխածնային նյութերը միատեսակ խառնվում և լցվում են՝ խառնուրդի կոմպակտությունը բարելավելու համար.
2 Ածխի խեժը ավելացնելուց հետո չոր նյութը և ասֆալտը միատեսակ խառնվում են: Հեղուկ ասֆալտը միատեսակ ծածկում և թրջում է հատիկների մակերեսը՝ ձևավորելով ասֆալտային կապող շերտի շերտ, և բոլոր նյութերը միացվում են միմյանց՝ միատարր պլաստիկ քսուք ձևավորելու համար: Հարմար է կաղապարման համար;
Ածխի խեժի 3 մասերը թափանցում են ածխածնային նյութի ներքին տարածություն՝ էլ ավելի մեծացնելով մածուկի խտությունը և համախմբվածությունը։

Կաղապարում. Ածխածնային նյութի ձուլումը վերաբերում է հունցված ածխածնի մածուկի պլաստիկ դեֆորմացման գործընթացին, որը կիրառվում է կաղապարման սարքավորումների կողմից կիրառվող արտաքին ուժի ներքո՝ վերջնականապես ձևավորելու որոշակի ձև, չափ, խտություն և ուժ ունեցող կանաչ մարմին (կամ չմշակված արտադրանք): գործընթաց։

Ձուլվածքների, սարքավորումների և արտադրված արտադրանքի տեսակները.
Կաղապարման մեթոդ
Ընդհանուր սարքավորումներ
հիմնական ապրանքներ
Կաղապարում
Ուղղահայաց հիդրավլիկ մամլիչ
Էլեկտրական ածխածին, ցածր կարգի նուրբ կառուցվածքի գրաֆիտ
Քամել
Հորիզոնական հիդրավլիկ էքստրուդատոր
Պտուտակային extruder
Գրաֆիտի էլեկտրոդ, քառակուսի էլեկտրոդ
Վիբրացիոն կաղապարում
Վիբրացիոն ձուլման մեքենա
Ալյումինե ածխածնային աղյուս, պայթեցման վառարանի ածխածնային աղյուս
Իզոստատիկ սեղմում
Իզոստատիկ ձուլման մեքենա
Իզոտրոպ գրաֆիտ, անիզոտրոպ գրաֆիտ

Սեղմման գործողություն
1 թույն նյութ՝ սկավառակի հովացման նյութ, գլանների հովացման նյութ, հովացման նյութեր խառնող և հունցող և այլն:
Լիցքաթափեք ցնդող նյութերը, իջեցրեք համապատասխան ջերմաստիճանի (90-120 ° C)՝ կպչունությունը մեծացնելու համար, որպեսզի մածուկի խցանումը միատեսակ լինի 20-30 րոպե:
2 Բեռնում. սեղմված վերելակի շղարշ —– 2-3 անգամ կտրում—4-10 ՄՊա սեղմում
3 նախնական ճնշում՝ ճնշում 20-25 ՄՊա, ժամանակը 3-5 րոպե, վակուումի ժամանակ
4 արտամղում. սեղմել ներքև՝ փեղկը — 5-15 ՄՊա արտամղում — կտրել — հովացման լվացարանի մեջ

Էքստրուզիայի տեխնիկական պարամետրերը. սեղմման հարաբերակցությունը, սեղմման խցիկի և վարդակի ջերմաստիճանը, հովացման ջերմաստիճանը, նախաբեռնման ճնշման ժամանակը, արտամղման ճնշումը, արտամղման արագությունը, հովացման ջրի ջերմաստիճանը

Կանաչ մարմնի ստուգում. զանգվածային խտություն, արտաքին տեսքի թակում, վերլուծություն

Կալցինացիա. Սա մի գործընթաց է, որի ընթացքում ածխածնային արտադրանքի կանաչ մարմինը լցվում է հատուկ նախագծված ջեռուցման վառարանում՝ լցավորիչի պաշտպանության ներքո՝ բարձր ջերմաստիճանի ջերմային բուժում իրականացնելու համար՝ ածխի սկիպիդարը կանաչ մարմնի մեջ ածխայինացնելու համար: Ածխի բիտումի կարբոնացումից հետո ձևավորված բիտումային կոքսը ամրացնում է ածխածնային ագրեգատը և փոշի մասնիկները միասին, իսկ կալցինացված ածխածնի արտադրանքն ունի բարձր մեխանիկական ուժ, ցածր էլեկտրական դիմադրողականություն, լավ ջերմային կայունություն և քիմիական կայունություն: .

Կալցինացումը ածխածնային արտադրանքի արտադրության հիմնական գործընթացներից մեկն է, ինչպես նաև գրաֆիտի էլեկտրոդների արտադրության երեք հիմնական ջերմային մշակման գործընթացների կարևոր մասն է: Կալցինացիայի արտադրության ցիկլը երկար է (22-30 օր թխման համար, 5-20 օր վառարանների համար 2 թխման համար), և ավելի մեծ էներգիայի սպառում: Կանաչ թխման որակը ազդում է պատրաստի արտադրանքի որակի և արտադրության արժեքի վրա:

Կանաչ մարմնի մեջ ածխի կանաչ սկիպիդարը թրծվում է թրծման ընթացքում, և ցնդող նյութերի մոտ 10%-ը դուրս է գալիս, իսկ ծավալն առաջանում է 2-3% կծկվելով, իսկ զանգվածի կորուստը կազմում է 8-10%: Զգալիորեն փոխվել են նաև ածխածնային բիլետի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները։ Ծակոտկենությունը իջել է 1,70 գ/սմ3-ից մինչև 1,60 գ/սմ3, իսկ դիմադրողականությունը՝ 10000 μΩ·m-ից մինչև 40-50 μΩ·մ՝ ծակոտկենության բարձրացման պատճառով: Մեծ էր նաև կալցինացված բիլետի մեխանիկական ամրությունը։ Բարելավման համար.

Երկրորդական թխումը մի գործընթաց է, որի ընթացքում կալցինացված արտադրանքը ընկղմվում է, այնուհետև կալցինացվում է կալցինացված արտադրանքի ծակոտիների մեջ ընկղմված սկիպիդարը կարբոնացնելու համար: Էլեկտրոդները, որոնք պահանջում են ավելի մեծ զանգվածային խտություն (բոլոր սորտերի, բացառությամբ RP-ի) և հոդերի բլանկները, պետք է երկու թխվեն, իսկ հոդերի բլանկները նույնպես ենթարկվում են երեք թխման չորս թխման կամ երկու թաթախման երեք թխման:

Հիմնական վառարանի բովիչի տեսակը.
Շարունակական շահագործում - օղակաձև վառարան (կափարիչով, առանց ծածկով), թունելային վառարան
Ընդհատվող շահագործում-- հակադարձ վառարան, հատակի տակով թրծող, տուփի թրծիչ

Կալցինացիայի կորը և առավելագույն ջերմաստիճանը.
Միանգամյա խորովում--320, 360, 422, 480 ժամ, 1250 °C
Երկրորդական թխում--125, 240, 280 ժամ, 700-800 °C

Թխած արտադրանքի ստուգում. արտաքին տեսքի դիպչում, էլեկտրական դիմադրողականություն, զանգվածային խտություն, սեղմման ուժ, ներքին կառուցվածքի վերլուծություն

Ներծծումը գործընթաց է, որի ընթացքում ածխածնային նյութը տեղադրվում է ճնշման անոթի մեջ և հեղուկ ներծծող սկիպիդարը ընկղմվում է արտադրանքի էլեկտրոդի ծակոտիներում որոշակի ջերմաստիճանի և ճնշման պայմաններում: Նպատակն է նվազեցնել արտադրանքի ծակոտկենությունը, ավելացնել արտադրանքի զանգվածային խտությունը և մեխանիկական ուժը և բարելավել արտադրանքի էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությունը:

Ներծծման գործընթացը և դրա հետ կապված տեխնիկական պարամետրերն են՝ բուլետի թրծում – մակերեսի մաքրում – նախնական տաքացում (260-380 °C, 6-10 ժամ) – ներծծման բաքի լիցքավորում – վակուում (8-9 ԿՊա, 40-50 րոպե) – Բիտումի ներարկում (180): -200 °C) – Ճնշում (1,2-1,5 ՄՊա, 3-4 ժամ) – Վերադարձ դեպի ասֆալտ – Սառեցում (բաքի ներսում կամ դրսում)

Ներծծված արտադրանքի ստուգում. ներծծման քաշի ավելացման արագություն G=(W2-W1)/W1×100%
Մեկ անգամ քաշի ավելացման գործակիցը ≥14%
Երկրորդային ներծծված արտադրանքի քաշի ավելացման գործակիցը ≥ 9%
Երեք արտադրանքի քաշի ավելացման մակարդակը ≥ 5%

Գրաֆիտացումը վերաբերում է բարձր ջերմաստիճանի ջերմային մշակման գործընթացին, երբ ածխածնային արտադրանքը տաքացվում է մինչև 2300 ° C կամ ավելի ջերմաստիճանի պաշտպանիչ միջավայրում՝ բարձր ջերմաստիճանի էլեկտրական վառարանում՝ ամորֆ շերտավոր կառուցվածքի ածխածինը վերածելու եռաչափ կարգի: գրաֆիտի բյուրեղային կառուցվածքը.

Գրաֆիտացման նպատակը և ազդեցությունը.
1 բարելավել ածխածնային նյութի հաղորդունակությունը և ջերմային հաղորդունակությունը (դիմադրողականությունը կրճատվում է 4-5 անգամ, իսկ ջերմային հաղորդունակությունը մեծանում է մոտ 10 անգամ);
2 բարելավել ածխածնային նյութի ջերմային ցնցումների դիմադրությունը և քիմիական կայունությունը (գծային ընդարձակման գործակիցը կրճատվել է 50-80%);
3 ածխածնային նյութի քսում և քայքայում դիմադրություն դարձնելու համար.
4 Արտանետվող կեղտերը, բարելավում են ածխածնային նյութի մաքրությունը (արտադրանքի մոխրի պարունակությունը կրճատվում է 0,5-0,8%-ից մինչև մոտ 0,3%)։

Գրաֆիտացման գործընթացի իրականացում.

Ածխածնային նյութի գրաֆիտացումն իրականացվում է 2300-3000 °C բարձր ջերմաստիճանում, ուստի այն կարող է իրականացվել միայն արդյունաբերության մեջ էլեկտրական ջեռուցմամբ, այսինքն՝ հոսանքն ուղղակիորեն անցնում է ջեռուցվող կալցինացված արտադրանքի միջով, իսկ կալցինացված արտադրանքը լիցքավորվում է։ վառարանի մեջ առաջանում է էլեկտրական հոսանքը բարձր ջերմաստիճանում: Հաղորդավարը կրկին առարկա է, որը տաքացվում է մինչև բարձր ջերմաստիճան:

Ներկայումս լայնորեն օգտագործվող վառարանները ներառում են Acheson գրաֆիտացման վառարաններ և ներքին ջերմային կասկադի (LWG) վառարաններ: Առաջինն ունի մեծ ելք, մեծ ջերմաստիճանի տարբերություն և մեծ էներգիայի սպառում: Վերջինս ունի տաքացման կարճ ժամանակ, ցածր էներգիայի սպառում, միատեսակ էլեկտրական դիմադրողականություն և հարմար չէ տեղադրման համար:

Գրաֆիտացման գործընթացի կառավարումը վերահսկվում է էլեկտրական հզորության կորի չափման միջոցով, որը հարմար է ջերմաստիճանի բարձրացման պայմաններին: Էներգամատակարարման ժամանակը Acheson վառարանի համար 50-80 ժամ է, իսկ LWG վառարանի համար՝ 9-15 ժամ:

Գրաֆիտացման էներգիայի սպառումը շատ մեծ է, ընդհանուր առմամբ 3200-4800 ԿՎտժ, և գործընթացի արժեքը կազմում է արտադրության ընդհանուր արժեքի մոտ 20-35%-ը:

Գրաֆիտացված արտադրանքների ստուգում. արտաքին տեսքի թակում, դիմադրողականության թեստ

Մեքենաներ. Ածխածնային գրաֆիտի նյութերի մեխանիկական մշակման նպատակն է հասնել պահանջվող չափի, ձևի, ճշգրտության և այլն՝ կտրելով՝ էլեկտրոդի մարմինը և հոդերը օգտագործման պահանջներին համապատասխան դարձնելու համար:

Գրաֆիտի էլեկտրոդների մշակումը բաժանված է երկու անկախ մշակման գործընթացի՝ էլեկտրոդի մարմին և հոդ:

Մարմնի մշակումը ներառում է ձանձրալի և կոպիտ հարթ ծայրի երեք քայլ, արտաքին շրջանագիծ և հարթ ծայրի դեմք և ֆրեզերային թել: Կոնաձև հոդերի մշակումը կարելի է բաժանել 6 պրոցեսի՝ կտրում, հարթ ծայրի երես, մեքենայի կոնի երես, ֆրեզերային թել, հորատման պտուտակ և բացվածք:

Էլեկտրոդների հոդերի միացում՝ կոնաձև հոդերի միացում (երեք ճարմանդ և մեկ ճարմանդ), գլանաձև հոդային միացում, բշտիկ միացում (արական և էգ միացում)

Մեքենաների մշակման ճշգրտության վերահսկում. թելերի կոնի շեղում, թելքի բարձրություն, հոդերի (անցք) մեծ տրամագծով շեղում, հոդերի անցքի համակցվածություն, հոդերի անցքի ուղղահայացություն, էլեկտրոդի ծայրի երեսի հարթություն, հոդերի չորս կետի շեղում: Ստուգեք հատուկ օղակաձև չափիչներով և ափսե չափիչներով:

Պատրաստի էլեկտրոդների ստուգում` ճշգրտություն, քաշ, երկարություն, տրամագիծ, զանգվածային խտություն, դիմադրողականություն, նախնական հավաքման հանդուրժողականություն և այլն: