VET Energy käyttää erittäin puhdasta laatuapiikarbidi (SiC)muodostuu kemiallisesta höyrysaostuksesta(CVD)viljelyn lähdemateriaalinaSiC kiteitäfyysisellä höyrynsiirrolla (PVT). PVT:ssä lähdemateriaali ladataan aupokasja sublimoituu siemenkiteeksi.
Korkean laadun valmistukseen tarvitaan erittäin puhdas lähdeSiC kiteitä.
VET Energy on erikoistunut suurten hiukkasten piikarbidin toimittamiseen PVT:lle, koska sen tiheys on suurempi kuin Si- ja C-pitoisten kaasujen itsestään palamisesta muodostuvan pienhiukkasmateriaalin. Toisin kuin kiinteäfaasisintraus tai Si:n ja C:n reaktio, se ei vaadi erillistä sintrausuunia tai aikaa vievää sintrausvaihetta kasvuuunissa. Tällä suurihiukkasella materiaalilla on lähes vakio haihtumisnopeus, mikä parantaa juoksun tasaisuutta.
Esittely:
1. Valmistele CVD-SiC-lohkolähde: Ensin sinun on valmisteltava korkealaatuinen CVD-SiC-lohkolähde, joka on yleensä erittäin puhdasta ja tiheää. Tämä voidaan valmistaa kemiallisella höyrypinnoitusmenetelmällä (CVD) sopivissa reaktio-olosuhteissa.
2. Substraatin valmistelu: Valitse sopiva substraatti piikarbidin yksikiteisen kasvun substraatiksi. Yleisesti käytettyjä substraattimateriaaleja ovat piikarbidi, piinitridi jne., jotka sopivat hyvin kasvavaan SiC-yksikiteeseen.
3. Lämmitys ja sublimointi: Aseta CVD-SiC-lohkolähde ja substraatti korkean lämpötilan uuniin ja varmista sopivat sublimointiolosuhteet. Sublimaatio tarkoittaa, että korkeassa lämpötilassa lohkolähde muuttuu suoraan kiinteästä höyrytilasta ja kondensoituu sitten uudelleen alustan pinnalle muodostaen yksittäiskiteen.
4. Lämpötilan säätö: Sublimaatioprosessin aikana lämpötilagradienttia ja lämpötilan jakautumista on säädettävä tarkasti, jotta lohkolähteen sublimaatio ja yksittäiskiteiden kasvu voidaan edistää. Asianmukaisella lämpötilan säädöllä voidaan saavuttaa ihanteellinen kiteiden laatu ja kasvunopeus.
5. Ilmakehän hallinta: Sublimaatioprosessin aikana reaktioilmakehää on myös säädettävä. Erittäin puhdasta inerttiä kaasua (kuten argonia) käytetään yleensä kantokaasuna sopivan paineen ja puhtauden ylläpitämiseksi ja epäpuhtauksien aiheuttaman saastumisen estämiseksi.
6. Yksittäisten kiteiden kasvu: CVD-SiC-lohkon lähde käy läpi höyryfaasimuutoksen sublimaatioprosessin aikana ja kondensoituu uudelleen alustan pinnalle muodostaen yksikiderakenteen. SiC-yksittäisten kiteiden nopea kasvu voidaan saavuttaa sopivilla sublimaatio-olosuhteilla ja lämpötilagradientin säätelyllä.
Lämpimästi tervetuloa vierailemaan tehtaallamme, keskustellaan lisää!
