Καλώς ήλθατε στον ιστότοπό μας για πληροφορίες προϊόντων και συμβουλές.
Η ιστοσελίδα μας:https://www.vet-china.com/
Χάραξη Poly και SiO2:
Μετά από αυτό, η περίσσεια Poly και SiO2 αφαιρούνται, δηλαδή αφαιρούνται. Αυτή τη στιγμή, κατευθυντικήχαλκογραφίαχρησιμοποιείται. Στην ταξινόμηση της χαρακτικής, υπάρχει μια ταξινόμηση της χάραξης κατεύθυνσης και της μη κατευθυντικής χάραξης. Η κατευθυντική χάραξη αναφέρεται σεχαλκογραφίασε μια ορισμένη κατεύθυνση, ενώ η μη κατευθυντική χάραξη είναι μη κατευθυντική (κατά λάθος είπα πάρα πολλά. Εν ολίγοις, είναι η αφαίρεση του SiO2 σε μια συγκεκριμένη κατεύθυνση μέσω συγκεκριμένων οξέων και βάσεων). Σε αυτό το παράδειγμα, χρησιμοποιούμε χάραξη με κατεύθυνση προς τα κάτω για να αφαιρέσουμε το SiO2, και γίνεται έτσι.
Τέλος, αφαιρέστε το φωτοανθεκτικό. Αυτή τη στιγμή, η μέθοδος αφαίρεσης του φωτοανθεκτικού δεν είναι η ενεργοποίηση μέσω ακτινοβολίας φωτός που αναφέραμε παραπάνω, αλλά μέσω άλλων μεθόδων, γιατί δεν χρειάζεται να ορίσουμε συγκεκριμένο μέγεθος αυτή τη στιγμή, αλλά να αφαιρέσουμε όλο το φωτοανθεκτικό. Τέλος, γίνεται όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Με αυτόν τον τρόπο, πετύχαμε τον σκοπό της διατήρησης της συγκεκριμένης θέσης του Poly SiO2.
Σχηματισμός πηγής και αποχέτευσης:
Τέλος, ας εξετάσουμε πώς σχηματίζονται η πηγή και η αποχέτευση. Όλοι θυμούνται ακόμα ότι μιλήσαμε για αυτό στο τελευταίο τεύχος. Η πηγή και η αποχέτευση εμφυτεύονται με ιόντα με τον ίδιο τύπο στοιχείων. Αυτή τη στιγμή, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε φωτοανθεκτικό για να ανοίξουμε την περιοχή πηγής/αποχέτευσης όπου πρέπει να εμφυτευθεί ο τύπος Ν. Δεδομένου ότι παίρνουμε μόνο το NMOS ως παράδειγμα, όλα τα μέρη στο παραπάνω σχήμα θα ανοίξουν, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Δεδομένου ότι το τμήμα που καλύπτεται από το φωτοανθεκτικό δεν μπορεί να εμφυτευθεί (το φως είναι μπλοκαρισμένο), τα στοιχεία τύπου N θα εμφυτευθούν μόνο στο απαιτούμενο NMOS. Εφόσον το υπόστρωμα κάτω από το πολυ μπλοκάρεται από πολυ και SiO2, δεν θα εμφυτευθεί, οπότε γίνεται έτσι.
Σε αυτό το σημείο, έχει κατασκευαστεί ένα απλό μοντέλο MOS. Θεωρητικά, εάν προστεθεί τάση στην πηγή, την αποστράγγιση, το πολυ και το υπόστρωμα, αυτό το MOS μπορεί να λειτουργήσει, αλλά δεν μπορούμε απλώς να πάρουμε έναν αισθητήρα και να προσθέσουμε τάση απευθείας στην πηγή και την αποστράγγιση. Αυτή τη στιγμή, απαιτείται καλωδίωση MOS, δηλαδή, σε αυτό το MOS, συνδέστε καλώδια για να συνδέσετε πολλά MOS μαζί. Ας ρίξουμε μια ματιά στη διαδικασία καλωδίωσης.
Κάνοντας VIA:
Το πρώτο βήμα είναι να καλύψετε ολόκληρο το MOS με ένα στρώμα SiO2, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:
Φυσικά, αυτό το SiO2 παράγεται από CVD, γιατί είναι πολύ γρήγορο και εξοικονομεί χρόνο. Ακολουθεί ακόμα η διαδικασία τοποθέτησης φωτοανθεκτικού και έκθεσης. Μετά το τέλος, μοιάζει με αυτό.
Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο χάραξης για να χαράξετε μια τρύπα στο SiO2, όπως φαίνεται στο γκρι μέρος στο παρακάτω σχήμα. Το βάθος αυτής της οπής έρχεται σε άμεση επαφή με την επιφάνεια Si.
Τέλος, αφαιρέστε το φωτοαντίστατο και αποκτήστε την παρακάτω εμφάνιση.
Αυτή τη στιγμή, αυτό που πρέπει να γίνει είναι να γεμίσετε τον αγωγό σε αυτή την τρύπα. Όσο για το τι είναι αυτός ο μαέστρος; Κάθε εταιρεία είναι διαφορετική, τα περισσότερα από αυτά είναι κράματα βολφραμίου, οπότε πώς μπορεί να γεμίσει αυτή η τρύπα; Χρησιμοποιείται η μέθοδος PVD (Physical Vapor Deposition) και η αρχή είναι παρόμοια με την παρακάτω εικόνα.
Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόνια ή ιόντα υψηλής ενέργειας για να βομβαρδίσετε το υλικό στόχο και το σπασμένο υλικό στόχο θα πέσει στον πυθμένα με τη μορφή ατόμων, σχηματίζοντας έτσι την επικάλυψη από κάτω. Το υλικό-στόχος που βλέπουμε συνήθως στις ειδήσεις αναφέρεται στο υλικό στόχο εδώ.
Αφού γεμίσετε την τρύπα, φαίνεται κάπως έτσι.
Φυσικά, όταν το γεμίζουμε, είναι αδύνατο να ελέγξουμε το πάχος της επίστρωσης να είναι ακριβώς ίσο με το βάθος της τρύπας, οπότε θα περισσέψει λίγο, γι' αυτό χρησιμοποιούμε τεχνολογία CMP (Chemical Mechanical Polishing), που ακούγεται πολύ high-end, αλλά στην πραγματικότητα αλέθει, τρίβοντας τα περιττά μέρη. Το αποτέλεσμα είναι κάπως έτσι.
Σε αυτό το σημείο, έχουμε ολοκληρώσει την παραγωγή ενός στρώματος του via. Φυσικά, η παραγωγή του via είναι κυρίως για την καλωδίωση της μεταλλικής στρώσης πίσω.
Παραγωγή μεταλλικών στρωμάτων:
Κάτω από τις παραπάνω συνθήκες, χρησιμοποιούμε PVD για να βυθίσουμε ένα άλλο στρώμα μετάλλου. Αυτό το μέταλλο είναι κυρίως ένα κράμα με βάση τον χαλκό.
Στη συνέχεια, μετά την έκθεση και τη χάραξη, παίρνουμε αυτό που θέλουμε. Στη συνέχεια, συνεχίστε να στοιβάζετε μέχρι να καλύψουμε τις ανάγκες μας.
Όταν σχεδιάζουμε τη διάταξη, θα σας πούμε πόσα στρώματα μετάλλου και μέσω της χρησιμοποιούμενης διαδικασίας μπορούν να στοιβάζονται το πολύ, που σημαίνει πόσα στρώματα μπορεί να στοιβάζονται.
Τελικά, παίρνουμε αυτή τη δομή. Το επάνω pad είναι η καρφίτσα αυτού του τσιπ, και μετά τη συσκευασία, γίνεται η καρφίτσα που μπορούμε να δούμε (φυσικά, το σχεδίασα τυχαία, δεν έχει καμία πρακτική σημασία, για παράδειγμα).
Αυτή είναι η γενική διαδικασία κατασκευής ενός τσιπ. Σε αυτό το τεύχος, μάθαμε για τη σημαντικότερη έκθεση, χάραξη, εμφύτευση ιόντων, σωλήνες κλιβάνου, CVD, PVD, CMP κ.λπ. σε χυτήρια ημιαγωγών.
Ώρα ανάρτησης: 23 Αυγούστου 2024