Διαδικασία παραγωγής ηλεκτροδίων γραφίτη

Το ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι ένα ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες αγώγιμο υλικό γραφίτη που παράγεται με ζύμωμα πετρελαίου, οπτάνθρακα βελόνας ως αδρανή και άσφαλτο άνθρακα ως συνδετικό, τα οποία παράγονται μέσω μιας σειράς διεργασιών όπως ζύμωμα, χύτευση, ψήσιμο, εμποτισμό, γραφιτοποίηση και μηχανική επεξεργασία. υλικό.

Το ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι ένα σημαντικό αγώγιμο υλικό υψηλής θερμοκρασίας για την ηλεκτροπαραγωγή χάλυβα. Το ηλεκτρόδιο γραφίτη χρησιμοποιείται για την εισαγωγή ηλεκτρικής ενέργειας στον ηλεκτρικό κλίβανο και η υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται από το τόξο μεταξύ του άκρου του ηλεκτροδίου και του φορτίου χρησιμοποιείται ως πηγή θερμότητας για την τήξη του φορτίου για την κατασκευή χάλυβα. Άλλοι φούρνοι μεταλλευμάτων που τήκουν υλικά όπως ο κίτρινος φώσφορος, το βιομηχανικό πυρίτιο και τα λειαντικά χρησιμοποιούν επίσης ηλεκτρόδια γραφίτη ως αγώγιμα υλικά. Οι εξαιρετικές και ειδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες των ηλεκτροδίων γραφίτη χρησιμοποιούνται ευρέως και σε άλλους βιομηχανικούς τομείς.
Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ηλεκτροδίων γραφίτη είναι ο οπτάνθρακας πετρελαίου, ο οπτάνθρακας με βελόνα και η λιθανθρακόπισσα.

Ο οπτάνθρακας πετρελαίου είναι ένα εύφλεκτο στερεό προϊόν που λαμβάνεται με οπτανθρακοποίηση υπολειμμάτων άνθρακα και πίσσας πετρελαίου. Το χρώμα είναι μαύρο και πορώδες, το κύριο στοιχείο είναι ο άνθρακας και η περιεκτικότητα σε τέφρα είναι πολύ χαμηλή, γενικά κάτω από 0,5%. Ο οπτάνθρακας πετρελαίου ανήκει στην κατηγορία του άνθρακα που γραφιτοποιείται εύκολα. Ο οπτάνθρακας πετρελαίου έχει ένα ευρύ φάσμα χρήσεων στη χημική και μεταλλουργική βιομηχανία. Είναι η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή προϊόντων τεχνητού γραφίτη και προϊόντων άνθρακα για ηλεκτρολυτικό αλουμίνιο.

Ο οπτάνθρακας πετρελαίου μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: ακατέργαστο οπτάνθρακα και πυρωμένο κωκ ανάλογα με τη θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας. Ο πρώην οπτάνθρακας πετρελαίου που λαμβάνεται με καθυστερημένη οπτανθρακοποίηση περιέχει μεγάλη ποσότητα πτητικών και η μηχανική αντοχή είναι χαμηλή. Ο πυρωμένος οπτάνθρακας λαμβάνεται με φρύξη ακατέργαστου κωκ. Τα περισσότερα διυλιστήρια στην Κίνα παράγουν μόνο οπτάνθρακα και οι εργασίες φρύξης πραγματοποιούνται κυρίως σε εργοστάσια άνθρακα.

Ο οπτάνθρακας πετρελαίου μπορεί να χωριστεί σε οπτάνθρακα υψηλής περιεκτικότητας σε θείο (που περιέχει περισσότερο από 1,5% θείο), κοκ μεσαίου θείου (που περιέχει 0,5%-1,5% θείο) και οπτάνθρακα χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο (που περιέχει λιγότερο από 0,5% θείο). Η παραγωγή ηλεκτροδίων γραφίτη και άλλων προϊόντων τεχνητού γραφίτη παράγεται γενικά με χρήση οπτάνθρακα χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο.

Ο κοκ βελόνας είναι ένα είδος οπτάνθρακα υψηλής ποιότητας με εμφανή ινώδη υφή, πολύ χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και εύκολη γραφιτοποίηση. Όταν το κοκ σπάσει, μπορεί να χωριστεί σε λεπτές λωρίδες ανάλογα με την υφή (ο λόγος διαστάσεων είναι γενικά πάνω από 1,75). Μια ανισότροπη ινώδης δομή μπορεί να παρατηρηθεί κάτω από ένα πολωτικό μικροσκόπιο, και ως εκ τούτου αναφέρεται ως κοκ βελόνας.

Η ανισοτροπία των φυσικομηχανικών ιδιοτήτων του κοκ βελόνας είναι πολύ προφανής. Έχει καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα παράλληλα με την κατεύθυνση του μακρού άξονα του σωματιδίου και ο συντελεστής θερμικής διαστολής είναι χαμηλός. Κατά τη χύτευση με εξώθηση, ο μακρύς άξονας των περισσότερων σωματιδίων είναι διατεταγμένος στην κατεύθυνση εξώθησης. Επομένως, ο κοκ με βελόνα είναι η βασική πρώτη ύλη για την κατασκευή ηλεκτροδίων γραφίτη υψηλής ισχύος ή εξαιρετικά υψηλής ισχύος. Το ηλεκτρόδιο γραφίτη που παράγεται έχει χαμηλή ειδική αντίσταση, μικρό συντελεστή θερμικής διαστολής και καλή αντοχή σε θερμικό σοκ.

Ο οπτάνθρακας βελόνας χωρίζεται σε οπτάνθρακα βελόνας με βάση το λάδι που παράγεται από υπολείμματα πετρελαίου και οπτάνθρακες βελόνας με βάση τον άνθρακα που παράγεται από επεξεργασμένες πρώτες ύλες πίσσας άνθρακα.

Η λιθανθρακόπισσα είναι ένα από τα κύρια προϊόντα της βαθιάς επεξεργασίας λιθανθρακόπισσας. Είναι ένα μείγμα από διάφορους υδρογονάνθρακες, μαύρους σε υψηλή θερμοκρασία, ημιστερεούς ή στερεούς σε υψηλή θερμοκρασία, χωρίς σταθερό σημείο τήξης, μαλακώνουν μετά τη θέρμανση και στη συνέχεια λιώνουν, με πυκνότητα 1,25-1,35 g/cm3. Σύμφωνα με το σημείο μαλάκωσής του διακρίνεται σε άσφαλτο χαμηλής θερμοκρασίας, μέσης θερμοκρασίας και υψηλής θερμοκρασίας. Η απόδοση ασφάλτου μέσης θερμοκρασίας είναι 54-56% της λιθανθρακόπισσας. Η σύνθεση της λιθανθρακόπισσας είναι εξαιρετικά περίπλοκη, η οποία σχετίζεται με τις ιδιότητες της λιθανθρακόπισσας και την περιεκτικότητα σε ετεροάτομα, και επηρεάζεται επίσης από το σύστημα διεργασίας οπτανθρακοποίησης και τις συνθήκες επεξεργασίας λιθανθρακόπισσας. Υπάρχουν πολλοί δείκτες για τον χαρακτηρισμό της πίσσας λιθανθρακόπισσας, όπως το σημείο αποσκλήρυνσης της πίσσας, τα αδιάλυτα τολουόλιο (TI), τα αδιάλυτα της κινολίνης (QI), οι τιμές οπτάνθρακα και η ρεολογία της πίσσας άνθρακα.

Η λιθανθρακόπισσα χρησιμοποιείται ως συνδετικό και εμποτιστικό στη βιομηχανία άνθρακα και η απόδοσή της έχει μεγάλο αντίκτυπο στη διαδικασία παραγωγής και στην ποιότητα των προϊόντων άνθρακα. Η συνδετική άσφαλτος χρησιμοποιεί γενικά μια τροποποιημένη άσφαλτο μέσης θερμοκρασίας ή μέσης θερμοκρασίας που έχει μέτριο σημείο μαλακώματος, υψηλή τιμή οπτανθρακοποίησης και υψηλή ρητίνη β. Ο παράγοντας εμποτισμού είναι μια άσφαλτος μέσης θερμοκρασίας με χαμηλό σημείο μαλακώματος, χαμηλό QI και καλές ρεολογικές ιδιότητες.

Η παρακάτω εικόνα δείχνει τη διαδικασία παραγωγής ηλεκτροδίου γραφίτη σε επιχείρηση άνθρακα.
Πύρωση: Η ανθρακούχα πρώτη ύλη υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία για να εκκενωθεί η υγρασία και η πτητική ύλη που περιέχεται σε αυτήν και η διαδικασία παραγωγής που αντιστοιχεί στη βελτίωση της αρχικής απόδοσης μαγειρέματος ονομάζεται φρύξη. Γενικά, η ανθρακούχα πρώτη ύλη πυρώνεται χρησιμοποιώντας αέριο και τα δικά της πτητικά ως πηγή θερμότητας και η μέγιστη θερμοκρασία είναι 1250-1350 °C.

Η φρύξη επιφέρει βαθιές αλλαγές στη δομή και τις φυσικοχημικές ιδιότητες των ανθρακούχων πρώτων υλών, κυρίως στη βελτίωση της πυκνότητας, της μηχανικής αντοχής και της ηλεκτρικής αγωγιμότητας του οπτάνθρακα, βελτιώνοντας τη χημική σταθερότητα και την αντίσταση στην οξείδωση του κωκ, θέτοντας τα θεμέλια για την επακόλουθη διεργασία. .

Ο πυρωμένος εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως ασβεστοποιητή δεξαμενής, περιστροφικό κλίβανο και ηλεκτρικό ασβεστοποιητή. Ο δείκτης ποιοτικού ελέγχου της πύρωσης είναι ότι η πραγματική πυκνότητα του οπτάνθρακα πετρελαίου δεν είναι μικρότερη από 2,07 g/cm3, η ειδική αντίσταση δεν είναι μεγαλύτερη από 550 μΩ.m, η πραγματική πυκνότητα του οπτάνθρακα βελόνας δεν είναι μικρότερη από 2,12 g/cm3 και η η ειδική αντίσταση δεν είναι μεγαλύτερη από 500μΩ.m.
Σύνθλιψη πρώτων υλών και συστατικά

Πριν από την παρτίδα, ο χύμα πυρωμένος οπτάνθρακας πετρελαίου και ο οπτάνθρακας με βελόνα πρέπει να συνθλίβονται, να αλέθονται και να κοσκινίζονται.

Η μεσαία σύνθλιψη πραγματοποιείται συνήθως με εξοπλισμό σύνθλιψης περίπου 50 mm μέσω ενός θραυστήρα σιαγόνων, ενός θραυστήρα με σφύρα, ενός θραυστήρα σε ρολό και παρόμοια για περαιτέρω σύνθλιψη του υλικού μεγέθους 0,5-20 mm που απαιτείται για την παρτίδα.

Το φρεζάρισμα είναι μια διαδικασία άλεσης ενός ανθρακούχου υλικού σε ένα κονιοποιημένο μικρό σωματίδιο 0,15 mm ή λιγότερο και ένα μέγεθος σωματιδίων 0,075 mm ή μικρότερο μέσω ενός μύλου κυλίνδρου τύπου αιωρήματος (Raymond mill), ενός μύλου με σφαιρίδια ή παρόμοια .

Το κοσκίνισμα είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα ευρύ φάσμα υλικών μετά από σύνθλιψη χωρίζεται σε διάφορες περιοχές μεγεθών σωματιδίων με στενό εύρος μεγεθών μέσω μιας σειράς κόσκινων με ομοιόμορφα ανοίγματα. Η τρέχουσα παραγωγή ηλεκτροδίων συνήθως απαιτεί 4-5 σφαιρίδια και 1-2 ποιότητες σκόνης.

Συστατικά είναι οι διαδικασίες παραγωγής για τον υπολογισμό, τη ζύγιση και την εστίαση των διαφόρων αδρανών αδρανών και κόνεων και συνδετικών σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύνθεσης. Η επιστημονική καταλληλότητα του σκευάσματος και η σταθερότητα της λειτουργίας παρτίδας είναι από τους σημαντικότερους παράγοντες που επηρεάζουν τον δείκτη ποιότητας και την απόδοση του προϊόντος.

Ο τύπος πρέπει να καθορίσει 5 πτυχές:
1Επιλέξτε τον τύπο των πρώτων υλών.
2 καθορίζει την αναλογία των διαφορετικών τύπων πρώτων υλών.
3 προσδιορισμός της σύνθεσης μεγέθους σωματιδίων της στερεάς πρώτης ύλης.
4 καθορίζει την ποσότητα του συνδετικού.
5 Προσδιορίστε τον τύπο και την ποσότητα των προσθέτων.

Ζύμωμα: Ανάμειξη και ποσοτικοποίηση διαφόρων μεγεθών σωματιδίων ανθρακούχων κόκκων και σκονών με μια ορισμένη ποσότητα συνδετικού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και ζύμωμα της πάστας πλαστικότητας σε μια διαδικασία που ονομάζεται ζύμωμα.

Διαδικασία ζύμωσης: ξηρή ανάμειξη (20-35 λεπτά) υγρή ανάμειξη (40-55 λεπτά)

Ο ρόλος του ζυμώματος:
1 Κατά την ξηρή ανάμιξη, οι διάφορες πρώτες ύλες αναμειγνύονται ομοιόμορφα και τα στερεά ανθρακούχα υλικά διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων αναμειγνύονται ομοιόμορφα και γεμίζονται για να βελτιωθεί η συμπαγής ποσότητα του μείγματος.
2 Μετά την προσθήκη πίσσας λιθανθρακόπισσας, το ξηρό υλικό και η άσφαλτος αναμειγνύονται ομοιόμορφα. Η υγρή άσφαλτος επικαλύπτει ομοιόμορφα και διαβρέχει την επιφάνεια των κόκκων για να σχηματίσει ένα στρώμα ασφαλτικού συγκολλητικού στρώματος και όλα τα υλικά συνδέονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα ομοιογενές πλαστικό επίχρισμα. Ευνοεί τη χύτευση.
3 μέρη πίσσας λιθανθρακόπισσας διεισδύουν στον εσωτερικό χώρο του ανθρακούχου υλικού, αυξάνοντας περαιτέρω την πυκνότητα και τη συνοχή της πάστας.

Χύτευση: Η χύτευση υλικού άνθρακα αναφέρεται στη διαδικασία πλαστικής παραμόρφωσης της ζυμωμένης πάστας άνθρακα υπό την εξωτερική δύναμη που ασκείται από τον εξοπλισμό χύτευσης για να σχηματιστεί τελικά ένα πράσινο σώμα (ή ακατέργαστο προϊόν) που έχει ορισμένο σχήμα, μέγεθος, πυκνότητα και αντοχή. διαδικασία.

Τύποι καλουπώματος, εξοπλισμός και προϊόντα που παράγονται:
Μέθοδος χύτευσης
Κοινός εξοπλισμός
κύρια προϊόντα
Γείσο
Κάθετη υδραυλική πρέσα
Ηλεκτρικός άνθρακας, γραφίτης λεπτής δομής χαμηλής ποιότητας
Σφίξιμο
Οριζόντιος υδραυλικός εξωθητής
Εξωθητήρας βιδών
Ηλεκτρόδιο γραφίτη, τετράγωνο ηλεκτρόδιο
Χύτευση κραδασμών
Μηχανή χύτευσης κραδασμών
Τούβλο άνθρακα από αλουμίνιο, τούβλο άνθρακα υψικαμίνου
Ισοστατική πίεση
Μηχανή ισοστατικής χύτευσης
Ισότροπος γραφίτης, ανισότροπος γραφίτης

Λειτουργία συμπίεσης
1 δροσερό υλικό: υλικό ψύξης δίσκου, υλικό ψύξης κυλίνδρων, ανάμειξη και ζύμωμα ψυκτικών υλικών κ.λπ.
Αδειάζετε τα πτητικά, χαμηλώνετε σε κατάλληλη θερμοκρασία (90-120 ° C) για να αυξήσετε την πρόσφυση, έτσι ώστε το μπλοκάρισμα της πάστας να είναι ομοιόμορφο για 20-30 λεπτά
2 Φόρτωση: πιέστε το διάφραγμα ανύψωσης —– 2-3 φορές κοπή—-4-10 MPa συμπύκνωση
3 προ-πίεση: πίεση 20-25 MPa, χρόνος 3-5 λεπτά, κατά την ηλεκτρική σκούπα
4 εξώθηση: πιέστε προς τα κάτω το διάφραγμα — 5-15 MPa εξώθηση — κόψτε — στον νεροχύτη ψύξης

Τεχνικές παράμετροι εξώθησης: αναλογία συμπίεσης, θερμοκρασία θαλάμου πρέσας και ακροφυσίου, θερμοκρασία ψύξης, χρόνος πίεσης προφόρτισης, πίεση εξώθησης, ταχύτητα εξώθησης, θερμοκρασία νερού ψύξης

Πράσινη επιθεώρηση αμαξώματος: πυκνότητα όγκου, χτύπημα εμφάνισης, ανάλυση

Ασβεστοποίηση: Είναι μια διαδικασία κατά την οποία το πράσινο σώμα προϊόντος άνθρακα γεμίζεται σε έναν ειδικά σχεδιασμένο φούρνο θέρμανσης υπό την προστασία του πληρωτικού για να πραγματοποιηθεί θερμική επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας για την ενανθράκωση της πίσσας άνθρακα στο πράσινο σώμα. Ο οπτάνθρακας ασφάλτου που σχηματίζεται μετά την ενανθράκωση της πίσσας άνθρακα στερεοποιεί το ανθρακούχο συσσωμάτωμα και τα σωματίδια σκόνης μαζί και το προϊόν πυρωμένου άνθρακα έχει υψηλή μηχανική αντοχή, χαμηλή ηλεκτρική ειδική αντίσταση, καλή θερμική σταθερότητα και χημική σταθερότητα. .

Η φρύξη είναι μία από τις κύριες διεργασίες στην παραγωγή προϊόντων άνθρακα και είναι επίσης σημαντικό μέρος των τριών μεγάλων διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας παραγωγής ηλεκτροδίων γραφίτη. Ο κύκλος παραγωγής φρύξης είναι μακρύς (22-30 ημέρες για ψήσιμο, 5-20 ημέρες για φούρνους για 2 ψησίματα) και υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας. Η ποιότητα του πράσινου ψησίματος έχει αντίκτυπο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος και στο κόστος παραγωγής.

Η πίσσα πράσινου άνθρακα στο πράσινο σώμα υφίσταται οπτάνθρακα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος και περίπου το 10% της πτητικής ύλης εκκενώνεται και ο όγκος παράγεται από συρρίκνωση 2-3% και η απώλεια μάζας είναι 8-10%. Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες της μπίλιας άνθρακα άλλαξαν επίσης σημαντικά. Το πορώδες μειώθηκε από 1,70 g/cm3 σε 1,60 g/cm3 και η ειδική αντίσταση μειώθηκε από 10000 μΩ·m σε 40-50 μΩ·m λόγω της αύξησης του πορώδους. Η μηχανική αντοχή του πυρωμένου μπιλέτου ήταν επίσης μεγάλη. Για βελτίωση.

Το δευτερεύον ψήσιμο είναι μια διαδικασία κατά την οποία το φρυγμένο προϊόν βυθίζεται και στη συνέχεια πυρώνεται για να ανθρακοποιηθεί η πίσσα που βυθίζεται στους πόρους του φρυγμένου προϊόντος. Τα ηλεκτρόδια που απαιτούν μεγαλύτερη χύδην πυκνότητα (όλες οι ποικιλίες εκτός από το RP) και τα τεμάχια αρμών πρέπει να ψηθούν με δύο ψήσιμο και τα τεμάχια αρμών υποβάλλονται επίσης σε ψήσιμο με τεσσάρων βυθίσεων ή σε τριπλή εμβάπτιση.

Τύπος φούρνου κύριου φούρνου:
Συνεχής λειτουργία—-δακτυλιοειδής κλίβανος (με κάλυμμα, χωρίς κάλυμμα), κλίβανος σήραγγας
Διακοπτόμενη λειτουργία—-πίσω κλίβανος, υποδαπέδιος ψήστης, ψήσιμο κουτιού

Καμπύλη φρύξης και μέγιστη θερμοκρασία:
Ένα ψήσιμο—-320, 360, 422, 480 ώρες, 1250 °C
Δευτερεύον ψήσιμο--125, 240, 280 ώρες, 700-800 °C

Επιθεώρηση ψημένων προϊόντων: κτυπήματα εμφάνισης, ηλεκτρική ειδική αντίσταση, πυκνότητα όγκου, αντοχή σε θλίψη, ανάλυση εσωτερικής δομής

Ο εμποτισμός είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα υλικό άνθρακα τοποθετείται σε δοχείο πίεσης και το βήμα υγρού εμποτισμού βυθίζεται στους πόρους του ηλεκτροδίου του προϊόντος υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης. Ο σκοπός είναι να μειωθεί το πορώδες του προϊόντος, να αυξηθεί η χύδην πυκνότητα και η μηχανική αντοχή του προϊόντος και να βελτιωθεί η ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα του προϊόντος.

Η διαδικασία εμποτισμού και οι σχετικές τεχνικές παράμετροι είναι: ψήσιμο billet – καθαρισμός επιφάνειας – προθέρμανση (260-380 °C, 6-10 ώρες) – φόρτωση της δεξαμενής εμποτισμού – σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα (8-9KPa, 40-50min) – Έγχυση πίσσας (180 -200 °C) – Πίεση (1,2-1,5 MPa, 3-4 ώρες) – Επιστροφή στην άσφαλτο – Ψύξη (μέσα ή έξω από τη δεξαμενή)

Επιθεώρηση εμποτισμένων προϊόντων: ποσοστό αύξησης βάρους εμποτισμού G=(W2-W1)/W1×100%
Ποσοστό αύξησης βάρους με μία βουτιά ≥14%
Ποσοστό αύξησης βάρους δευτερογενούς εμποτισμένου προϊόντος ≥ 9%
Ποσοστό αύξησης βάρους τριών προϊόντων εμβάπτισης ≥ 5%

Η γραφιτοποίηση αναφέρεται σε μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας κατά την οποία ένα προϊόν άνθρακα θερμαίνεται σε θερμοκρασία 2300 ° C ή περισσότερο σε προστατευτικό μέσο σε ηλεκτρικό κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας για να μετατραπεί ένας άνθρακας με άμορφη στρωματοποιημένη δομή σε τρισδιάστατο διατεταγμένο κρυσταλλική δομή γραφίτη.

Ο σκοπός και η επίδραση της γραφιτοποίησης:
1 βελτίωση της αγωγιμότητας και της θερμικής αγωγιμότητας του υλικού άνθρακα (η ειδική αντίσταση μειώνεται κατά 4-5 φορές και η θερμική αγωγιμότητα αυξάνεται κατά περίπου 10 φορές).
2 βελτιώνουν την αντοχή σε θερμικό σοκ και τη χημική σταθερότητα του υλικού άνθρακα (ο συντελεστής γραμμικής διαστολής μειώνεται κατά 50-80%).
3 για να κάνει το υλικό άνθρακα λιπαντικό και αντοχή στην τριβή.
4 Ακαθαρσίες καυσαερίων, βελτιώνουν την καθαρότητα του υλικού άνθρακα (η περιεκτικότητα σε τέφρα του προϊόντος μειώνεται από 0,5-0,8% σε περίπου 0,3%).

Η υλοποίηση της διαδικασίας γραφιτοποίησης:

Η γραφιτοποίηση του υλικού άνθρακα πραγματοποιείται σε υψηλή θερμοκρασία 2300-3000 °C, επομένως μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με ηλεκτρική θέρμανση στη βιομηχανία, δηλαδή, το ρεύμα διέρχεται απευθείας από το θερμαινόμενο πυρωμένο προϊόν και το πυρωμένο προϊόν φορτίζεται στον κλίβανο παράγεται από το ηλεκτρικό ρεύμα σε υψηλή θερμοκρασία. Ο αγωγός είναι πάλι ένα αντικείμενο που θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία.

Οι φούρνοι που χρησιμοποιούνται σήμερα ευρέως περιλαμβάνουν τους φούρνους γραφιτοποίησης Acheson και τους φούρνους εσωτερικού καταρράκτη θερμότητας (LWG). Το πρώτο έχει μεγάλη απόδοση, μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας και υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Το τελευταίο έχει μικρό χρόνο θέρμανσης, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, ομοιόμορφη ηλεκτρική αντίσταση και δεν είναι κατάλληλο για τοποθέτηση.

Ο έλεγχος της διαδικασίας γραφιτοποίησης ελέγχεται με τη μέτρηση της καμπύλης ηλεκτρικής ισχύος που είναι κατάλληλη για τις συνθήκες ανόδου της θερμοκρασίας. Ο χρόνος τροφοδοσίας είναι 50-80 ώρες για τον κλίβανο Acheson και 9-15 ώρες για τον κλίβανο LWG.

Η κατανάλωση ενέργειας του γραφιτισμού είναι πολύ μεγάλη, γενικά 3200-4800 KWh και το κόστος της διαδικασίας αντιπροσωπεύει περίπου το 20-35% του συνολικού κόστους παραγωγής.

Επιθεώρηση γραφιτοποιημένων προϊόντων: χτύπημα εμφάνισης, δοκιμή ειδικής αντίστασης

Μηχανική κατεργασία: Ο σκοπός της μηχανικής κατεργασίας υλικών άνθρακα γραφίτη είναι να επιτευχθεί το απαιτούμενο μέγεθος, σχήμα, ακρίβεια κ.λπ. με κοπή για να γίνει το σώμα και οι αρμοί του ηλεκτροδίου σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης.

Η επεξεργασία ηλεκτροδίων γραφίτη χωρίζεται σε δύο ανεξάρτητες διαδικασίες επεξεργασίας: σώμα ηλεκτροδίου και άρθρωση.

Η επεξεργασία του σώματος περιλαμβάνει τρία βήματα βαρετού και τραχιάς επίπεδης όψης, εξωτερικού κύκλου και επίπεδης όψης άκρου και κλωστής φρεζαρίσματος. Η επεξεργασία του κωνικού συνδέσμου μπορεί να χωριστεί σε 6 διαδικασίες: κοπή, επίπεδη όψη, όψη κώνου αυτοκινήτου, νήμα φρεζαρίσματος, μπουλόνι διάτρησης και σχισμές.

Σύνδεση αρμών ηλεκτροδίων: κωνική σύνδεση αρμού (τρεις πόρπες και μία πόρπη), σύνδεση κυλινδρικής άρθρωσης, σύνδεση προσκρούσεων (αρσενική και θηλυκή σύνδεση)

Έλεγχος ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας: απόκλιση κωνικότητας νήματος, βήμα σπειρώματος, απόκλιση αρμού (οπής) μεγάλης διαμέτρου, ομοαξονικότητα οπής αρμού, κατακόρυφη οπή αρμού, επιπεδότητα όψης άκρου ηλεκτροδίου, απόκλιση τεσσάρων σημείων αρμού. Ελέγξτε με ειδικούς μετρητές δακτυλίου και μετρητές πλάκας.

Επιθεώρηση τελικών ηλεκτροδίων: ακρίβεια, βάρος, μήκος, διάμετρος, πυκνότητα όγκου, ειδική αντίσταση, ανοχή προσυναρμολόγησης κ.λπ.