Nach demWaffelNachdem der vorherige Prozess durchlaufen wurde, ist die Chipvorbereitung abgeschlossen, und nun müssen die Chips auf dem Wafer getrennt und schließlich verpackt werden.WaffelDas für Wafer unterschiedlicher Dicke gewählte Schneidverfahren ist ebenfalls unterschiedlich:
▪WaferMaterialien mit einer Dicke von mehr als 100 µm werden im Allgemeinen mit Klingen geschnitten;
▪WaferMaterialien mit einer Dicke von weniger als 100 µm werden im Allgemeinen mit Lasern geschnitten. Durch Laserschneiden lassen sich Probleme wie Abblättern und Reißen reduzieren, aber bei Materialdicken über 100 µm sinkt die Produktionseffizienz erheblich;
▪WaferWafer mit einer Dicke von weniger als 30 µm werden mit Plasma geschnitten. Das Plasmaschneiden ist schnell und beschädigt die Oberfläche des Wafers nicht, wodurch die Ausbeute verbessert wird, aber der Prozess ist komplizierter;
Beim Wafer-Schneideprozess wird vorab eine Folie auf den Wafer aufgebracht, um ein sichereres „Vereinzeln“ zu gewährleisten. Ihre Hauptfunktionen sind folgende:
Fixieren und schützen Sie den Wafer
Beim Vereinzelungsvorgang muss der Wafer präzise geschnitten werden.WaferSie sind in der Regel dünn und spröde. UV-Klebeband fixiert die Wafer fest am Rahmen oder am Wafertisch und verhindert so ein Verrutschen und Wafer-Wackeln während des Schneidevorgangs. Dadurch wird die Präzision und Genauigkeit des Schnitts gewährleistet.
Es bietet einen guten physikalischen Schutz für den Wafer und verhindert Beschädigungen.Waffeldurch äußere Krafteinwirkung und Reibung, die während des Schneidprozesses auftreten können, verursachte Schäden wie Risse, Kantenbrüche und andere Defekte, und schützen die Chipstruktur und die Schaltung auf der Oberfläche des Wafers.
Komfortabler Schneidevorgang
UV-Klebeband besitzt die erforderliche Elastizität und Flexibilität und verformt sich beim Schneiden mit der Klinge nur geringfügig. Dadurch wird der Schneidvorgang gleichmäßiger, der Schneidwiderstand verringert und die Schnittqualität sowie die Lebensdauer der Klinge verbessert. Dank seiner Oberflächenbeschaffenheit haften die beim Schneiden entstehenden Späne besser am Klebeband und spritzen nicht herum. Dies erleichtert die anschließende Reinigung des Schnittbereichs, hält die Arbeitsumgebung sauber und verhindert, dass Späne den Wafer oder andere Geräte verunreinigen oder beeinträchtigen.
Später einfach zu handhaben.
Nach dem Schneiden des Wafers kann die Viskosität des UV-Klebebands durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht einer bestimmten Wellenlänge und Intensität schnell reduziert oder sogar vollständig aufgelöst werden, sodass sich der ausgeschnittene Chip leicht vom Klebeband trennen lässt. Dies ist vorteilhaft für die nachfolgende Chipverpackung, Prüfung und andere Prozessabläufe. Bei diesem Trennvorgang ist das Risiko einer Beschädigung des Chips sehr gering.
Veröffentlichungsdatum: 16. Dezember 2024