Nach demWaferHat den vorherigen Prozess durchlaufen, ist die Chipvorbereitung abgeschlossen und muss geschnitten werden, um die Chips auf dem Wafer zu trennen, und schließlich verpackt werden. DerWaferAuch der für unterschiedlich dicke Wafer gewählte Schneidprozess ist unterschiedlich:
▪Waffelnmit einer Dicke von mehr als 100 um werden im Allgemeinen mit Klingen geschnitten;
▪Waffelnmit einer Dicke von weniger als 100 µm werden in der Regel mit Laser geschnitten. Laserschneiden kann die Probleme des Abblätterns und der Rissbildung verringern, aber wenn es über 100 µm liegt, wird die Produktionseffizienz stark reduziert;
▪Waffelnmit einer Dicke von weniger als 30 µm werden mit Plasma geschnitten. Das Plasmaschneiden ist schnell und beschädigt die Oberfläche des Wafers nicht, wodurch die Ausbeute verbessert wird. Der Prozess ist jedoch komplizierter.
Beim Waferschneiden wird vorab eine Folie auf den Wafer aufgebracht, um eine sicherere „Vereinzelung“ zu gewährleisten. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt.
Fixieren und schützen Sie den Wafer
Während des Schneidvorgangs muss der Wafer präzise geschnitten werden.Waffelnsind normalerweise dünn und spröde. UV-Klebeband kann den Wafer fest am Rahmen oder an der Waferbühne befestigen, um zu verhindern, dass sich der Wafer während des Schneidvorgangs verschiebt und wackelt, wodurch die Präzision und Genauigkeit des Schneidens gewährleistet wird.
Es kann einen guten physischen Schutz für den Wafer bieten und Schäden am Wafer vermeidenWaferB. Risse, Kantenkollaps und andere Defekte, die durch äußere Krafteinwirkung und Reibung entstehen, die während des Schneidvorgangs auftreten können, und schützen die Chipstruktur und den Schaltkreis auf der Oberfläche des Wafers.
Bequemer Schneidvorgang
UV-Klebeband weist eine angemessene Elastizität und Flexibilität auf und kann sich beim Einschneiden der Schneidklinge mäßig verformen. Dadurch wird der Schneidvorgang reibungsloser, die nachteiligen Auswirkungen des Schneidwiderstands auf die Klinge und den Wafer werden verringert und die Schnittqualität sowie die Lebensdauer verbessert die Klinge. Aufgrund seiner Oberflächeneigenschaften haften die beim Schneiden entstehenden Rückstände besser am Band, ohne herumzuspritzen. Dies ist praktisch für die anschließende Reinigung des Schneidbereichs, hält die Arbeitsumgebung relativ sauber und verhindert, dass Rückstände den Wafer und andere Geräte verunreinigen oder beeinträchtigen .
Später leicht zu handhaben
Nach dem Schneiden des Wafers kann die Viskosität des UV-Bandes durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht einer bestimmten Wellenlänge und Intensität schnell verringert werden oder sogar vollständig verloren gehen, sodass der geschnittene Chip leicht vom Band getrennt werden kann, was für die spätere Verwendung praktisch ist Chipverpackung, Test und andere Prozessabläufe, und bei diesem Trennprozess besteht ein sehr geringes Risiko einer Beschädigung des Chips.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Dezember 2024