Was ist der Unterschied zwischen PECVD und LPCVD in Halbleiter-CVD-Geräten?

Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) bezieht sich auf den Prozess der Abscheidung eines festen Films auf der Oberfläche eines SiliziumsWaferdurch eine chemische Reaktion eines Gasgemisches. Entsprechend den unterschiedlichen Reaktionsbedingungen (Druck, Vorläufer) kann es in verschiedene Gerätemodelle unterteilt werden.

Halbleiter-CVD-Ausrüstung (1)

Für welche Prozesse werden diese beiden Geräte verwendet?

PECVD(Plasmaverstärkte) Ausrüstung ist die zahlreichste und am häufigsten verwendete Ausrüstung und wird in OX, Nitrid, Metall-Gate, amorphem Kohlenstoff usw. verwendet; LPCVD (Low Power) wird normalerweise in Nitrid, Poly und TEOS verwendet.
Was ist das Prinzip?
PECVD – ein Prozess, der Plasmaenergie und CVD perfekt kombiniert. Die PECVD-Technologie nutzt Niedertemperaturplasma, um unter niedrigem Druck eine Glimmentladung an der Kathode der Prozesskammer (dh dem Probentablett) zu induzieren. Diese Glimmentladung oder ein anderes Heizgerät kann die Temperatur der Probe auf ein vorgegebenes Niveau erhöhen und dann eine kontrollierte Menge Prozessgas einleiten. Dieses Gas durchläuft eine Reihe chemischer und Plasmareaktionen und bildet schließlich einen festen Film auf der Oberfläche der Probe.

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LPCVD – Niederdruck-chemische Gasphasenabscheidung (LPCVD) ist darauf ausgelegt, den Betriebsdruck des Reaktionsgases im Reaktor auf etwa 133 Pa oder weniger zu reduzieren.

Was sind die Merkmale jedes einzelnen?

PECVD – Ein Prozess, der Plasmaenergie und CVD perfekt kombiniert: 1) Betrieb bei niedriger Temperatur (Vermeidung von Schäden an der Ausrüstung durch hohe Temperaturen); 2) Schnelles Filmwachstum; 3) Nicht wählerisch in Bezug auf Materialien, OX, Nitrid, Metallgate, amorpher Kohlenstoff können alle wachsen; 4) Es gibt ein In-situ-Überwachungssystem, das die Rezeptur anhand von Ionenparametern, Gasdurchflussrate, Temperatur und Filmdicke anpassen kann.
LPCVD – Durch LPCVD abgeschiedene dünne Filme weisen eine bessere Stufenabdeckung, eine gute Zusammensetzungs- und Strukturkontrolle sowie eine hohe Abscheidungsrate und -leistung auf. Darüber hinaus erfordert LPCVD kein Trägergas, wodurch die Quelle der Partikelverschmutzung erheblich reduziert wird, und wird häufig in Halbleiterindustrien mit hoher Wertschöpfung für die Dünnschichtabscheidung eingesetzt.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Juli 2024
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