Siliziumkarbid wird auch als Goldstahlsand oder feuerfester Sand bezeichnet.Siliziumkarbid wird aus Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlenkoks), Holzspänen (zur Herstellung von grünem Siliziumkarbid muss Salz hinzugefügt werden) und anderen Rohstoffen im Widerstandsofen durch Hochtemperaturschmelzen hergestellt.Derzeit ist unsere industrielle Produktion von Siliciumcarbid in zwei Arten von schwarzem Siliciumcarbid und grünem Siliciumcarbid unterteilt. Es handelt sich um sechseckige Kristalle mit einem spezifischen Gewicht von 3,20 bis 3,25 und einer Mikrohärte von 2840 bis 3320 kg/mm2.
Die 5 Hauptanwendungen von Siliziumkarbid
1. Anwendung der Nichteisenmetallschmelzindustrie
Die Verwendung von Siliziumkarbid weist eine hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Schlagfestigkeit als indirektes Heizmaterial für hohe Temperaturen auf, beispielsweise als Feststofftank-Destillationsofen.Destillationsofenwanne, Aluminiumelektrolyseur, Kupferschmelzofenauskleidung, Zinkpulverofen-Lichtbogenplatte, Thermoelement-Schutzrohr usw.
2, Anwendungen in der Stahlindustrie
Nutzen Sie die Korrosionsbeständigkeit von Siliziumkarbid.Beständig gegen Hitzeschock und Verschleiß.Gute Wärmeleitfähigkeit, wird für die Auskleidung großer Hochöfen verwendet, um die Lebensdauer zu verbessern.
3, die Anwendung der Metallurgie und der mineralverarbeitenden Industrie
Die Härte von Siliziumkarbid ist nach Diamant die zweitgrößte und weist eine starke Verschleißfestigkeit auf. Es ist ein ideales Material für die Verschleißfestigkeit von Rohrleitungen, Laufrädern, Pumpenkammern, Zyklonen und Erzkübelauskleidungen. Seine Verschleißfestigkeit ist Gusseisen.Gummi hat eine 5- bis 20-fache Lebensdauer und ist auch eines der idealen Materialien für Landebahnen in der Luftfahrt.
4, Baustoffe Keramik, Schleifscheibenindustrie Anwendungen
Nutzung seiner Wärmeleitfähigkeit.Wärmestrahlung, hohe thermische Festigkeitseigenschaften und die Herstellung von Blechöfen können nicht nur die Kapazität des Ofens verringern, sondern auch die Kapazität des Ofens und die Produktqualität verbessern, den Produktionszyklus verkürzen und ideale indirekte Materialien für das Sintern von Keramikglasur-Backen herstellen.
5, energiesparende Anwendungen
Bei guter Wärmeleitfähigkeit und thermischer Stabilität wird als Wärmetauscher der Kraftstoffverbrauch um 20 % reduziert, der Kraftstoff um 35 % eingespart und die Produktivität um 20–30 % gesteigert.Insbesondere der Minenkonzentrator mit eingebauter Entladungsleitung weist eine 6- bis 7-fache Verschleißfestigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem verschleißfestem Material auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2022