Die industrielle Produktionsmethode für reaktionsgesintertes Siliziumkarbid sollte von hoher Qualität sein

Die industrielle Produktionsmethode für reaktionsgesintertes Siliziumkarbid besteht darin, hochwertigen Quarzsand und kalzinierten Petrolkoks in einem elektrischen Heizofen zu extrahieren. Die raffinierten Siliziumkarbidblöcke werden durch Zerkleinern, Waschen mit starken Säuren und Laugen, magnetischer Trennausrüstung und Siebung oder Wassertrennung zu Rohstoffen mit unterschiedlichen Partikelgrößenverteilungen verarbeitet.

Siliziumkarbid hat zwei gemeinsame Grundtypen: schwarzes Siliziumkarbid und grünes Siliziumkarbid, die alle zu α-SiC gehören. ① Schwarzes Siliziumkarbid enthält etwa 95 % SiC und seine Duktilität ist höher als die von grünem Siliziumkarbid, das größtenteils zur Herstellung und Verarbeitung von Rohstoffen mit geringer Zugfestigkeit wie Verbundglas, Porzellan, Stein, feuerfestem Material, Roheisen usw. verwendet wird Edelmetalle. ② Grünes Siliziumkarbid enthält etwa 97 % SiC und ist gut selbstschärfend. Die meisten davon werden für die Herstellung und Verarbeitung von Hartmetallwerkzeugen, Titanmetall und optischen Linsen sowie zum Honen von Zylinderlaufbuchsen und Hochgeschwindigkeitspolieren verwendet Stahlwerkzeuge. Darüber hinaus gibt es Kubikmeter Siliziumkarbid, einen hellgrünen Kristall, der nach einem neuen Verfahren hergestellt wird und zur Herstellung einer Form verwendet wird, die für die Superbearbeitung von Lagern geeignet ist und eine Oberflächenrauheit von Ra32 bis 0,16 μm erreichen kann bis Ra0,04 ~ 0,02μm.

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Hauptanwendungen des Reaktionssinterns von Siliziumkarbid

(1) Als verschleißfestes Material kann es als Form verwendet werden, z. B. als Sandscheibe, Schleifstein, Schleifscheibe, Sandfliese usw.

(2) Als Desoxidationsmittel und korrosionsbeständiges Material für die metallurgische Industrie. Siliziumkarbid umfasst hauptsächlich vier Hauptanwendungen, nämlich Funktionskeramik, hochwertige feuerfeste Materialien, verschleißfeste Materialien und Schmelzrohstoffe. In diesem Stadium kann Siliciumcarbid-Ballaststoff auf viele Arten bereitgestellt werden, da es sich nicht um ein High-Tech-Produkt handelt, und die Anwendung von Nano-Siliciumcarbid-Pulver mit sehr hohem wissenschaftlichen und technologischen Inhalt dürfte kurzfristig keine Skaleneffekte hervorrufen.

(3) hochreiner Einkristall, geeignet für die Herstellung von Halbleitermaterialien, die Herstellung von Siliziumkarbid-Chemiefasern.

Anwendungsbereich: Für 3–12 Fuß Photovoltaikzellen, Photovoltaikzellen, Kaliumarsenid, Quarzresonatoren und andere Linienschnitte. Solar-Photovoltaik-Industrie, Halbleiterindustrie, piezoelektrische Kristallindustrie, Kettentechnikprojekt, Rohstoffverarbeitung.

Reaktives Sintern von Siliziumkarbid – Entstehungsgründe

Der im Erdkern entstehende Ultrahochdruck- und Hochtemperaturstandard wird mit der Lava aus dem Boden gespritzt. Wie Thailand, Australien, Chinas Shandong, die Vereinigten Staaten und andere Länder. Stahljade entsteht durch Berührungsmetamorphose. Wie Myanmar, Kaschmir, Chinas Anhui und andere Regionen. Rubine werden weltweit hauptsächlich aus Seifen gewonnen. Es entsteht durch eine Vielzahl ursprünglicher ökologischer Smaragde, blauer Edelsteine ​​durch Erosionsaggregationsreaktion, Sintern von Siliziumkarbid mit reinem natürlichem Siliziumerz, Kohlenstoff, Holzschlacke, Industriesalz als grundsätzlich erzeugten Rohstoffen, in der elektrischen Heizofenheizung, die sich in der Erzeugung widerspiegelt. Durch die Zugabe von Holzschlacke wird bei hoher Temperatur ein kleines Stück gemischtes Material hergestellt, um eine poröse Struktur zu erzeugen, die dazu beiträgt, den großflächigen Dampfkörper und die Flüchtigkeit zu reflektieren und daraus zu entfernen, um Explosionsunfälle aufgrund der Erzeugung zu verhindern Aus einer Tonne Siliziumkarbid können etwa 1,4 Tonnen Kohlenmonoxid (CO) entstehen. Die Rolle von Industriesalz (NaCl) trägt zur Entfernung von Aluminiumoxid, Verbindungen und anderen Rückständen im Material bei.

 


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.06.2023
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