Im 21. Jahrhundert, mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, Information, Energie, Materialien, ist die Biotechnik zu den vier Säulen der Entwicklung der heutigen gesellschaftlichen Produktivität geworden, Siliziumkarbid aufgrund stabiler chemischer Eigenschaften, hoher Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnungskoeffizienten klein, geringe Dichte, gute Verschleißfestigkeit, hohe Härte, hohe mechanische Festigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften, schnelle Entwicklung auf dem Gebiet der Materialien, weit verbreitet in Keramikkugellagern, Ventilen, Halbleitermaterialien, Kreiseln, Messgeräten, Luft- und Raumfahrt und andere Felder.
Siliziumkarbidkeramik wird seit den 1960er Jahren entwickelt. Bisher wurde Siliziumkarbid hauptsächlich in mechanischen Schleifmaterialien und feuerfesten Materialien verwendet. Länder auf der ganzen Welt legen großen Wert auf die Industrialisierung von Hochleistungskeramik und begnügen sich mittlerweile nicht nur mit der Herstellung traditioneller Siliziumkarbidkeramik, sondern auch die Produktion von High-Tech-Keramikunternehmen entwickelt sich schneller, insbesondere in Industrieländern. In den letzten Jahren sind nach und nach mehrphasige Keramiken auf Basis von SIC-Keramiken auf den Markt gekommen, die die Zähigkeit und Festigkeit von Monomermaterialien verbessern. Die vier Hauptanwendungsgebiete von Siliziumkarbid sind Funktionskeramik, hochentwickelte feuerfeste Materialien, Schleifmittel und metallurgische Rohstoffe.
Siliziumkarbidkeramik weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf
Dieses Produkt wurde aus Siliziumkarbidkeramik untersucht und bestimmt. Die Verschleißfestigkeit der Siliziumkarbidkeramik dieses Produkts entspricht dem 266-fachen von Manganstahl und dem 1741-fachen von Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Die Verschleißfestigkeit ist sehr gut. Es kann uns immer noch viel Geld sparen. Siliziumkarbidkeramik kann mehr als zehn Jahre lang ununterbrochen verwendet werden.
Siliziumkarbidkeramik weist eine hohe Festigkeit, hohe Härte und ein geringes Gewicht auf
Da es sich um eine neue Art von Material handelt, ist die Festigkeit dieses Produkts durch die Verwendung von Siliziumkarbidkeramik sehr hoch, die Härte ist hoch und das Gewicht ist auch sehr gering. Daher ist die Verwendung, Installation und der Austausch dieser Siliziumkarbidkeramiken bequemer.
Die Innenwand aus Siliziumkarbidkeramik ist glatt und blockiert kein Pulver
Siliziumkarbid-Keramik: Dieses Produkt wird nach hoher Temperatur gebrannt, so dass die Struktur der Siliziumkarbid-Keramik relativ dicht ist, die Oberfläche glatt ist und die Schönheit bei der Verwendung besser wird, so dass bei Verwendung in der Familie die Schönheit besser wird.
Die Kosten für Siliziumkarbidkeramik sind niedrig
Die Kosten für die Herstellung von Siliziumkarbid-Keramik selbst sind relativ gering, sodass wir den Preis für Siliziumkarbid-Keramik nicht zu hoch kaufen müssen, sodass wir für unsere Familie, aber auch viel Geld sparen können.
Anwendung von Siliziumkarbidkeramik:
Kugel aus Siliziumkarbid-Keramik
Siliziumkarbid-Keramikkugeln verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften, hervorragende Oxidationsbeständigkeit, hohe Abriebfestigkeit und niedrigen Reibungskoeffizienten. Die Hochtemperaturfestigkeit von Siliziumkarbid-Keramikkugeln wird bei gewöhnlichem Keramikmaterial bei 1200 bis 1400 Grad Celsius erheblich verringert, und die Biegefestigkeit von Siliziumkarbid bei 1400 Grad Celsius bleibt immer noch auf einem höheren Niveau von 500 bis 600 MPa, sodass seine Arbeitstemperatur erreicht werden kann 1600 ~ 1700 Grad Celsius.
Siliziumkarbid-Verbundwerkstoff
Siliziumkarbid-Matrix-Verbundwerkstoffe (SiC-CMC) werden aufgrund ihrer hohen Zähigkeit, hohen Festigkeit und hervorragenden Oxidationsbeständigkeit in der Luft- und Raumfahrt häufig für ihre thermischen Hochtemperaturstrukturen eingesetzt. Der Herstellungsprozess von SiC-CMC umfasst Faservorformung, Hochtemperaturbehandlung, Mesophasenbeschichtung, Matrixverdichtung und Nachbehandlung. Hochfeste Kohlefaser weist eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit auf, und der daraus hergestellte vorgefertigte Körper weist gute mechanische Eigenschaften auf.
Die Mesophasenbeschichtung (d. h. Grenzflächentechnologie) ist die Schlüsseltechnologie im Herstellungsprozess. Zu den Methoden zur Herstellung der Mesophasenbeschichtung gehören chemische Dampfosmose (CVI), chemische Gasphasenabscheidung (CVD), Sol-Sol-Methode (Sol-gcl) und Polymer Nach der Imprägnierungsrissmethode (PLP) sind die CVI-Methode und die PIP-Methode am besten für die Herstellung von Siliciumcarbid-Matrix-Verbundwerkstoffen geeignet.
Zu den Grenzflächenbeschichtungsmaterialien gehören pyrolytischer Kohlenstoff, Bornitrid und Borkarbid, wobei Borkarbid als eine Art Oxidationsbeständigkeit der Grenzflächenbeschichtung immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird. SiC-CMC, das normalerweise lange Zeit unter Oxidationsbedingungen verwendet wird, muss auch einer Oxidationsbeständigkeitsbehandlung unterzogen werden, d. h. eine Schicht aus dichtem Siliziumkarbid mit einer Dicke von etwa 100 μm wird durch einen CVD-Prozess auf der Oberfläche des Produkts abgeschieden um seine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Februar 2023