Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid ist eine neue Art von High-Tech-Keramik mit hoher Festigkeit, hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in der Metallurgie, Petrochemie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Das Produkt mit Siliziumkarbid-Schleifhilfsruß, Graphit und verschiedenen Zusätzen, unter Verwendung von Trockenpress-, Extrusions- oder Gießverfahren, um eine poröse Qualität zu erzielen, dann das Folgende zusammen, um die Produktionsmethode des reaktiven Sinterns von Siliziumkarbid zu verstehen!
Reaktives Sintern von Siliziumkarbid Die Erfindung ist ein relativ ausgereiftes technisches Schema nach Tausenden von Tests des Erfinders über viele Jahre hinweg, um die Rohstoffformel und den Produktionsprozess, insbesondere den einzigartigen kontinuierlichen Sinterprozess, voranzutreiben.
In Anspruch 1 der Erfindung beträgt der Gewichtsanteil von Siliziumkarbidpulver 5–8 Teile, Ruß 0,5–1,5 Teile, Graphit 1–1,5 Teile und Bindemittel 0,1–0,5 Teile. Unter diesen beträgt der Korngrößengradient von Siliziumkarbid sic(90-30m)3-5 Teile, sic) 30-0,8m)2-3 Teile. Die Methylzellulose und das PVA-Pulver der Gazelle wurden in die entsprechende Menge Wasser (0,1–0,5 Teile) gegeben und nach dem Erhitzen wurde eine transparente Lösung erhalten.
1. Alle nach der Rezeptur zubereiteten Pulver, Klebstoffe und Lösungen mischen und gut umrühren.
2, reinigen Sie das Gussformvakuum, erreichen Sie 0,1 MPa, Druckinjektion der gemischten Aufschlämmung. Nach einer gewissen Zeit wird die Aufschlämmung abgelassen und der Rohling herausgenommen. Zum Trocknen 18–20 Stunden bei 30–70 °C aufbewahren.
3. Schneiden Sie den Rohling gemäß den Anforderungen der Zeichnung zu.
4, legen Sie den Reaktionssinterblock in den Ofen, fügen Sie das Gewicht von 1-3 Teilen metallischem Silizium hinzu und sintern Sie im Vakuum. Der Prozess gliedert sich in eine niedrige Temperatur von 0–700, die 3–5 Stunden lang aufrechterhalten wird; Mittlere Temperatur 700-1400, 4-6 Stunden halten; Bei hoher Temperatur 1400-2200 5-7 Stunden lang aufbewahren. Senken Sie die Temperatur unter 150 °C, stoppen Sie den Ofen und öffnen Sie den Ofen.
5, Sandstrahlbehandlung Schleifproduktoberfläche Siliziumschlacke, mit Sandstrahlschleifen.
6, Oxidationsbehandlungsprodukte in den Oxidationsofen, 24 Stunden bis 1350, natürliche Kühlung. Herausnehmen, prüfen und einlagern.
Die beim Verfahren der Erfindung verwendeten Rohstoffe und Anteile sind wissenschaftlich und vernünftig, so dass der Rohling ausreichend Hohlraum aufweist und eine bessere Dichte aufweist. Eine bessere Heizrate, Temperatur und Haltezeit beim Sintern sorgen für eine hohe Biegefestigkeit des Produkts. Die Hauptleistung und Qualität dieser Methode haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht. Seine Hauptindikatoren sind wie folgt
Reaktionssintern Siliziumkarbid spezifische Umsetzung
Ausführungsbeispiel 1: Verfahren zur Herstellung reaktionsgesinterter Siliziumkarbidbündel:
1, das Rohmaterial, um das Klebstoffgewicht von 0,3 Teilen zu nehmen, eine bestimmte Menge Wasser gleichmäßig zu rühren, Gewicht von 6,8 Teilen Siliziumkarbidpulver (Partikelgröße von 90-30 m von 3,8 Teilen, 30-0,8 m von 3 Teilen) , Ruß 1 Teil, schwarz
2. Reinigen Sie beim Gießen zuerst die verwendete Form, richten Sie die Form aus, befestigen Sie sie mit Befestigungselementen, ziehen Sie die Aufschlämmung mit Druck aus dem Tank, füllen Sie den Tank mit 0,1 MPa Druckstickstoff, führen Sie ein Druckgießen durch und drücken Sie die Aufschlämmung in die Form . Nach Erreichen von 1 Stunde wird die Aufschlämmung abgelassen und nach 6 Stunden wird die Form entfernt, das Rohlingsmaterial entnommen und im Trockenraum getrocknet. 30–70, 18–20 Stunden zum Entfernen. 3. Prüfen Sie bei der Reparatur des Rohlings zunächst, ob der Rohling den Designanforderungen entspricht. Wenn die Anforderungen erfüllt sind, reparieren Sie den Rohling gemäß der Zeichnung. Nach der Inspektion in einen Hochtemperatur-Trockenraum schicken.
4. Nachdem die Feuchtigkeit des Reaktionssinterbarrens 1 % erreicht hat, nehmen Sie ihn heraus, reinigen Sie den Barren mit Blasluft und wiegen Sie ihn. Fügen Sie 2,9 Teile Siliziummetall hinzu. Stickstoff kann in die Vakuumsinterkammer gepumpt werden. Sinterprozess bei 700 °C niedriger Temperatur für 4 Stunden; Mittlere Temperatur 1400, 5 Stunden; Hochtemperatur 2200,6 Stunden. Wenn die Temperatur 12 Stunden lang gesunken ist und 150 °C erreicht, stoppen Sie den Betrieb im Ofen und öffnen Sie den Ofen.
5. Nachdem das Sandstrahlbehandlungsprodukt herauskommt, wird der auf seiner Oberfläche gecharterte Siliziumstandard geschliffen und durch Sandstrahlen geschliffen.
6. Der Zweck von Oxidationsbehandlungsprodukten besteht darin, die beim Sinterprozess entstehenden Oxide zu entfernen. Das Produkt wird im Oxidationsofen 24 Stunden lang auf 1350 °C erhitzt und anschließend auf natürliche Weise abgekühlt. Nach der Entnahme erfolgt die Einlagerung durch Inspektion.
Die beim Verfahren der Erfindung verwendeten Rohstoffe und Anteile sind wissenschaftlich und vernünftig, so dass der Rohling ausreichend Hohlraum aufweist und eine bessere Dichte aufweist. Eine bessere Heizrate, Temperatur und Haltezeit beim Sintern sorgen für eine hohe Biegefestigkeit des Produkts. Die Hauptleistung und Qualität der mit dieser Methode hergestellten Produkte haben das internationale Spitzenniveau erreicht.
Das Obige ist die Produktionsmethode für reaktives Sintern von Siliziumkarbid. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juni 2023