Verfahren zur Herstellung einer Lagerdichtung aus Graphit

Technische Bereiche

[0001] Unser Campany bezieht sich auf aLagerdichtung aus Graphit, insbesondere auf ein Herstellungsverfahren für Lagerdichtungen aus Graphit. 

Hintergrundtechnologie

[0002] Die allgemeine Lagerdichtungshülse besteht aus Metall oder Kunststoff. Metall und Kunststoff verformen sich bei hohen Temperaturen leicht und Metall ist im Allgemeinen nicht korrosionsbeständig. Die Lagerdichtungshülse aus Graphitmaterial kann die Schmierfähigkeit erhöhen und den Reibungswiderstand verringern, kann jedoch die Anforderungen an Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit nicht erfüllen. 

Unser Graphitlager zielt darauf ab, die Mängel des Standes der Technik zu beheben und bietet ein Verfahren zur Herstellung von Graphitlagerdichtungsabdeckungen mit guter Dichtungswirkung und hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Das technische Schema unserer Firma ist wie folgt: ein Verfahren zur Herstellung einer Graphit-Lagerdichtungshülle, die Graphit-Lagerdichtungshülle besteht aus hochfestem isostatisch gepresstem Graphitmaterial und das Graphitmaterial ist mit Asphalt und Phenolharz imprägniert. Nach der Imprägnierung wird es durch Hochtemperaturkarbonisierung behandelt.

Als weitere Verbesserung unseres Angebots ist das Graphitmaterial zur Herstellung von Graphitlagerdichtungen hochfester, isostatisch gepresster Graphit. Bei geringem Dichtheitsbedarf kann nicht imprägniert werden, bei hohem Dichtigkeitsanspruch muss imprägniert werden. Das Imprägniermaterial ist Asphalt und Phenolharz.

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[0006] Vorteilhafte Wirkung: Die Graphitlagerdichtung unserer Campany hat nach der Imprägnierung und Karbonisierung von Asphalt und Phenolharz die Wirkung von Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit und kann gleichzeitig die Anforderungen einer hohen Abdichtung erfüllen.

[0007] Ein Verfahren zur Herstellung einer Lagerdichtung aus Graphit, das hochfesten isobaren Stein verwendet. Das Graphitmaterial wird dreimal mit Asphalt und Phenolharz imprägniert und nach der Imprägnierung dreimal durch Hochtemperaturkarbonisierung behandelt.

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