Herstellungsverfahren für einen Graphitheizstab in einem Vakuumofen

Herstellungsverfahren für einen Graphitheizstab in einem Vakuumofen

VakuumofenGraphitstabwird auch Vakuumofen-Graphitheizstab genannt. Früher wandelten die Menschen Graphit in Kohlenstoff um, so wird es genanntCarbonstab. Der Rohstoff für Graphitkohlenstoffstäbe ist Graphit, der als Klebeformung bezeichnet wird. Daraus können Graphitprodukte in verschiedenen Formen hergestellt werden, einschließlich runder Graphitstäbe. Aufgrund der Eigenschaften von Graphit weist es einzigartige gute Eigenschaften auf, wie zLeitfähigkeit, Schmierung, hohe Temperaturbeständigkeitund so weiter. Daher hat auch der Graphit-Kohlenstoffstabhervorragende Leitfähigkeit, Wärmeleitung, Schmierung,hohe Temperaturbeständigkeitund andere Eigenschaften. Die zukünftige Voraussetzung ist, dass die Eigenschaften von Graphit nicht verändert werden. Daher sind die Produktion und Lieferung von Graphitstäben unterschiedlich und die Funktionseigenschaften der hergestellten Graphitstäbe sind unterschiedlich. Wie also unterscheiden? Die geformten Graphitprodukte werden entweder direkt aus Graphitpulver und Klebstoff hergestellt oder zunächst zu großen quadratischen Materialien verarbeitet, die von der Maschine entsprechend der Zeichnung oder Produktform verarbeitet werden.
Es gibt große Unterschiede und Eigenschaften zwischen dem nach der ersten Methode hergestellten Graphitrundstab und dem nach der zweiten Methode hergestellten Graphitrundstab. Aufgrund unzureichenden Drucks während der Extrusion kann dieextrudierter Graphitstabmit Graphitpulver und Klebstoff ist sehr weich, weist eine geringe Dichte und eine große Luftdichtheit (große Poren) auf. Der Staub löst sich im natürlichen Zustand ab und verteilt sich, wenn er mit Alkohol getränkt wird. Gleichzeitig werden aufgrund einer großen Menge an Klebstoff die Leitfähigkeit, Wärmeleitung und Schmierung des Graphitstabs stark verringert. Der Grund ist sehr einfach. Graphit ist ein leitfähiges Material und Klebstoff ist einIsoliermaterial, was zwangsläufig die Leitfähigkeit des Graphitstabs erheblich verringert. Der Standardname für diesen Graphit-Kohlenstoffstab ist Carbon Arc Air Fugenhobelstab. Es wird zum Schneiden in Gießereien verwendet. Die Oberfläche muss mit einer Kupferschicht beschichtet werden, um Feuchtigkeit zu verhindern und Elektrizität zu leiten. Daher weist diese Art von Kohlenstoffstab auch die Eigenschaft auf, dass der markierte Durchmesser weniger als 0,1–0,2 mm beträgt, da die Oberfläche gerade den markierten Durchmesser erreicht, wenn sie mit 10 % Metall plattiert ist.
Obwohl die zweite Methode ebenfalls aus Graphitpulver und Klebstoff besteht, wird großer Wert auf den Prozess gelegt. Zunächst werden Graphitpulver und Klebstoff verwendet, um große Stücke herzustellenGraphitmaterialienunter hohem Druck, und dannimprägniertdurch Hochtemperaturrösten (Verdampfung und Verflüchtigung des Klebstoffs). Auf diese Weise bleibt nach mehrmaligem Imprägnierrösten nahezu kein Klebstoff im Graphit zurück. Dieser Imprägnierungsröstprozess ist sehr wichtig. Der reduzierte Graphit weist nach dem Imprägnierungsrösten die Eigenschaften von Graphit selbst auf und verfügt über alle Funktionen und Eigenschaften von Graphit. Da solcher Graphit eine höhere Reinheit aufweist, wird er auch als Graphit bezeichnethochreiner Graphit, und der hergestellte Graphitstab wird auch als hochreiner Graphitstab bezeichnet.