Vergleich der Eigenschaften von Siliciumcarbid-Keramiken und Aluminiumoxid-Keramiken

Siliziumkarbid-Keramiken weisen nicht nur bei Raumtemperatur hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Biegefestigkeit, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, sondern bieten auch bei hohen Temperaturen die besten mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Kriechfestigkeit usw.) aller bekannten Keramikwerkstoffe. Ob Heißpresssintern, Nichtpresssintern oder Heißisostatisches Pressen – die größte Stärke von Siliziumkarbid ist seine hohe Temperaturfestigkeit. Während die Festigkeit gewöhnlicher Keramikwerkstoffe bei 1200–1400 °C deutlich abnimmt, behält Siliziumkarbid selbst bei 1400 °C eine hohe Biegefestigkeit von 500–600 MPa bei, sodass die Einsatztemperatur bis zu 1600 °C beträgt. Siliziumkarbidplatten sind hart und spröde, weisen einen geringen Ausdehnungskoeffizienten auf, sind kälte- und warmbeständig und verformungsarm. Da Siliziumkarbid die geringste Dichte besitzt, sind daraus gefertigte Keramikteile besonders leicht.

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Aluminiumoxidkeramik ist ein Keramikwerkstoff, dessen Hauptbestandteil Aluminiumoxid (Al₂O₃) ist und der in Dickschicht-ICs eingesetzt wird. Sie zeichnet sich durch gute Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus. Eine Ultraschallreinigung ist erforderlich. Ihre Verschleißfestigkeit ist 266-mal höher als die von Manganstahl und 171,5-mal höher als die von hochchromhaltigem Gusseisen. Aluminiumoxidkeramik ist ein hochwertiger Isolierwerkstoff, der häufig zur Herstellung von Isolierplatten, Isolierringen und anderen Bauteilen verwendet wird. Bei einem Aluminiumoxidgehalt von über 99 % hält sie Temperaturen bis zu 1750 °C stand.

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Veröffentlichungsdatum: 14. Februar 2023
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