Vorteile der Graphitelektrode

Vorteile der Graphitelektrode

(1) Mit der zunehmenden Komplexität der Düsengeometrie und der Diversifizierung der Produktanwendung muss die Entladungsgenauigkeit der Funkenmaschine immer höher sein.Graphitelektrodehat die Vorteile einer einfachen Bearbeitung, einer hohen Abtragsrate beim Erodieren und eines geringen Graphitverlusts. Daher verzichten einige gruppenbasierte Funkenmaschinenkunden auf die Verwendung von KupferelektrodenGraphitelektrodestattdessen. Darüber hinaus können einige speziell geformte Elektroden nicht aus Kupfer hergestellt werden, aber Graphit lässt sich leichter formen und Kupferelektroden sind schwerer, was für die Verarbeitung großer Elektroden nicht geeignet ist. Diese Faktoren führen dazu, dass einige konzernbasierte Funkenmaschinenkunden Graphitelektroden verwenden.

(2)Graphitelektrodeist leicht zu verarbeiten und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist offensichtlich schneller als bei Kupferelektroden. Beispielsweise ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Graphit im Mahlprozess 2-3 Mal schneller als die anderer Metalle und es ist keine zusätzliche manuelle Bearbeitung erforderlich, während die Kupferelektrode manuell geschliffen werden muss. Ebenso, wenn die hohe GeschwindigkeitGraphitbearbeitungWenn das Zentrum zur Herstellung der Elektrode verwendet wird, ist die Geschwindigkeit höher, die Effizienz höher und das Staubproblem wird nicht erzeugt. Bei diesen Prozessen können der Werkzeugverschleiß und die Beschädigung der Kupferelektrode durch die Wahl geeigneter Härtewerkzeuge und Graphit reduziert werden. Wenn die Mahlzeit vonGraphitelektrodeIm Vergleich zur Kupferelektrode ist die Graphitelektrode 67 % schneller als die Kupferelektrode. Im Allgemeinen ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit von Graphitelektroden 58 % schneller als die von Kupferelektroden. Auf diese Weise wird die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt und auch die Herstellungskosten gesenkt.

(3) Das Design vonGraphitelektrodeunterscheidet sich von der herkömmlichen Kupferelektrode. Viele Formenfabriken verfügen in der Regel über unterschiedliche Reserven bei der Grob- und Endbearbeitung der Kupferelektrode, während die Graphitelektrode nahezu die gleichen Reserven nutzt, was die CAD/CAM- und Bearbeitungszeiten verkürzt. Allein aus diesem Grund reicht es aus, die Genauigkeit des Formhohlraums erheblich zu verbessern.