La tecnologia de fotolitografia se centra principalment a utilitzar sistemes òptics per exposar patrons de circuits en hòsties de silici. La precisió d'aquest procés afecta directament el rendiment i el rendiment dels circuits integrats. Com un dels millors equips per a la fabricació de xips, la màquina de litografia conté fins a centenars de milers de components. Tant els components òptics com els components del sistema de litografia requereixen una precisió extremadament alta per garantir el rendiment i la precisió del circuit.Ceràmica SiCs'han utilitzat enmandrils d'hòstiesi miralls quadrats de ceràmica.
Mandril d'hòstiesEl mandril d'hòsties de la màquina de litografia suporta i mou l'hòstia durant el procés d'exposició. L'alineació precisa entre l'hòstia i el mandril és essencial per replicar amb precisió el patró a la superfície de l'hòstia.Hòstia de SiCEls mandrils són coneguts pel seu pes lleuger, una gran estabilitat dimensional i un baix coeficient d'expansió tèrmica, que poden reduir les càrregues inercials i millorar l'eficiència del moviment, la precisió de posicionament i l'estabilitat.
Mirall quadrat de ceràmica A la màquina de litografia, la sincronització del moviment entre el mandril de l'hòstia i l'etapa de la màscara és crucial, la qual cosa afecta directament la precisió i el rendiment de la litografia. El reflector quadrat és un component clau del sistema de mesurament de retroalimentació de posicionament d'escaneig d'hòsties, i els seus requisits de material són lleugers i estrictes. Tot i que les ceràmiques de carbur de silici tenen propietats lleugeres ideals, la fabricació d'aquests components és un repte. Actualment, els principals fabricants internacionals d'equips de circuits integrats utilitzen principalment materials com la sílice fosa i la cordierita. Tanmateix, amb l'avenç de la tecnologia, els experts xinesos han aconseguit la fabricació de miralls quadrats de ceràmica de carbur de silici de gran mida, de forma complexa, molt lleugers i totalment tancats i altres components òptics funcionals per a màquines fotolitografia. La fotomàscara, també coneguda com a obertura, transmet llum a través de la màscara per formar un patró sobre el material fotosensible. Tanmateix, quan la llum EUV irradia la màscara, emet calor, augmentant la temperatura entre 600 i 1000 graus centígrads, cosa que pot causar danys tèrmics. Per tant, normalment es diposita una capa de pel·lícula de SiC a la fotomàscara. Moltes empreses estrangeres, com ASML, ofereixen ara pel·lícules amb una transmitància de més del 90% per reduir la neteja i la inspecció durant l'ús de la fotomàscara i millorar l'eficiència i el rendiment del producte de les màquines de fotolitografia EUV.
Gravat amb plasmai Les fotomàscares de deposició, també conegudes com a punt de mira, tenen la funció principal de transmetre la llum a través de la màscara i formar un patró sobre el material fotosensible. Tanmateix, quan la llum EUV (ultraviolada extrema) irradia la fotomàscara, emet calor, augmentant la temperatura entre 600 i 1000 graus centígrads, la qual cosa pot causar danys tèrmics. Per tant, normalment es diposita una capa de pel·lícula de carbur de silici (SiC) a la fotomàscara per alleujar aquest problema. Actualment, moltes empreses estrangeres, com ASML, han començat a proporcionar pel·lícules amb una transparència de més del 90% per reduir la necessitat de neteja i inspecció durant l'ús de la fotomàscara, millorant així l'eficiència i el rendiment del producte de les màquines de litografia EUV. . Gravat amb plasma iAnell de focus de deposiciói altres En la fabricació de semiconductors, el procés de gravat utilitza gravadors líquids o gasosos (com ara gasos que contenen fluor) ionitzats en plasma per bombardejar l'hòstia i eliminar selectivament els materials no desitjats fins que el patró de circuit desitjat es mantingui alhòstiasuperfície. En canvi, la deposició de pel·lícula prima és similar al revers de l'aiguafort, utilitzant un mètode de deposició per apilar materials aïllants entre capes metàl·liques per formar una pel·lícula prima. Com que tots dos processos utilitzen tecnologia de plasma, són propensos a efectes corrosius sobre les cambres i components. Per tant, els components de l'equip han de tenir una bona resistència al plasma, baixa reactivitat als gasos de gravat amb fluor i baixa conductivitat. Els components tradicionals dels equips de gravat i deposició, com ara els anells de focus, solen estar fets de materials com el silici o el quars. Tanmateix, amb l'avenç de la miniaturització de circuits integrats, la demanda i la importància dels processos de gravat en la fabricació de circuits integrats estan augmentant. A nivell microscòpic, el gravat precís de les hòsties de silici requereix plasma d'alta energia per aconseguir amplades de línia més petites i estructures de dispositius més complexes. Per tant, el carbur de silici (SiC) de deposició química en vapor (CVD) s'ha convertit gradualment en el material de recobriment preferit per a equips de gravat i deposició amb les seves excel·lents propietats físiques i químiques, alta puresa i uniformitat. Actualment, els components de carbur de silici CVD en equips de gravat inclouen anells de focus, capçals de dutxa de gas, safates i anells de vora. En equips de deposició, hi ha cobertes de cambra, revestiments de cambra iSubstrats de grafit recoberts de SIC.
A causa de la seva baixa reactivitat i conductivitat als gasos de gravat de clor i fluor,Carbur de silici CVDs'ha convertit en un material ideal per a components com ara anells de focus en equips de gravat per plasma.Carbur de silici CVDEls components dels equips de gravat inclouen anells d'enfocament, capçals de dutxa de gas, safates, anells de vora, etc. Prengui com a exemple els anells de focus, són components clau col·locats fora de l'hòstia i en contacte directe amb l'hòstia. En aplicar tensió a l'anell, el plasma es centra a través de l'anell a l'hòstia, millorant la uniformitat del procés. Tradicionalment, els anells de focus estan fets de silici o quars. Tanmateix, a mesura que avança la miniaturització de circuits integrats, la demanda i la importància dels processos de gravat en la fabricació de circuits integrats segueix augmentant. La potència de gravat de plasma i els requisits energètics continuen augmentant, especialment en equips de gravat de plasma acoblat capacitivament (CCP), que requereixen una major energia de plasma. Com a resultat, l'ús d'anells d'enfocament fets amb materials de carbur de silici està augmentant.
Hora de publicació: Oct-29-2024