প্রথমত, আমাদের জানতে হবেপিইসিভিডি(প্লাজমা বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমা)। প্লাজমা হল পদার্থের অণুর তাপীয় গতির তীব্রতা। তাদের মধ্যে সংঘর্ষের ফলে গ্যাসের অণুগুলি আয়নিত হবে এবং উপাদানগুলি অবাধে চলমান ইতিবাচক আয়ন, ইলেকট্রন এবং নিরপেক্ষ কণাগুলির মিশ্রণে পরিণত হবে যা একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে।
এটি অনুমান করা হয় যে সিলিকন পৃষ্ঠে আলোর প্রতিফলন ক্ষতির হার প্রায় 35% এর মতো। অ্যান্টি-রিফ্লেকশন ফিল্ম ব্যাটারি সেল দ্বারা সৌর আলোর ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যা ফটোজেনারেটেড বর্তমান ঘনত্ব বাড়াতে সাহায্য করে এবং এইভাবে রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করে। একই সময়ে, ফিল্মের হাইড্রোজেন ব্যাটারি কোষের পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করে, বিকিরণকারী জংশনের পৃষ্ঠের পুনর্মিলন হার হ্রাস করে, অন্ধকার প্রবাহ হ্রাস করে, ওপেন সার্কিট ভোল্টেজ বাড়ায় এবং ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করে। বার্ন-থ্রু প্রক্রিয়ায় উচ্চ-তাপমাত্রার তাত্ক্ষণিক অ্যানিলিং কিছু Si-H এবং NH বন্ধন ভেঙে দেয় এবং মুক্ত H ব্যাটারির প্যাসিভেশনকে আরও শক্তিশালী করে।
যেহেতু ফটোভোলটাইক-গ্রেডের সিলিকন উপাদানে অনিবার্যভাবে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য এবং ত্রুটি থাকে, তাই সিলিকনের সংখ্যালঘু বাহকের জীবনকাল এবং প্রসারণের দৈর্ঘ্য হ্রাস পায়, যার ফলে ব্যাটারির রূপান্তর দক্ষতা হ্রাস পায়। H সিলিকনের ত্রুটি বা অমেধ্যগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে ব্যান্ডগ্যাপের শক্তি ব্যান্ড ভ্যালেন্স ব্যান্ড বা পরিবাহী ব্যান্ডে স্থানান্তরিত হয়।
1. PECVD নীতি
PECVD সিস্টেম ব্যবহার করে জেনারেটর একটি সিরিজPECVD গ্রাফাইট নৌকা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্লাজমা এক্সাইটার। প্লাজমা জেনারেটরটি সরাসরি লেপ প্লেটের মাঝখানে ইনস্টল করা হয় যাতে নিম্নচাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়া হয়। ব্যবহৃত সক্রিয় গ্যাস হল silane SiH4 এবং অ্যামোনিয়া NH3। এই গ্যাসগুলি সিলিকন ওয়েফারে সঞ্চিত সিলিকন নাইট্রাইডের উপর কাজ করে। সিলেন থেকে অ্যামোনিয়ার অনুপাত পরিবর্তন করে বিভিন্ন প্রতিসরণ সূচক পাওয়া যেতে পারে। জমা প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন পরমাণু এবং হাইড্রোজেন আয়ন তৈরি হয়, যা ওয়েফারের হাইড্রোজেন প্যাসিভেশনকে খুব ভাল করে তোলে। একটি ভ্যাকুয়াম এবং 480 ডিগ্রি সেলসিয়াসের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায়, সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে SixNy-এর একটি স্তর আবরণ করা হয়PECVD গ্রাফাইট নৌকা.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Si3N4 ফিল্মের রঙ এর বেধের সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, আদর্শ বেধ 75 থেকে 80 এনএম, যা গাঢ় নীল দেখায়। Si3N4 ফিল্মের প্রতিসরণ সূচক 2.0 এবং 2.5 এর মধ্যে সেরা। অ্যালকোহল সাধারণত এর প্রতিসরণ সূচক পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
চমৎকার সারফেস প্যাসিভেশন ইফেক্ট, দক্ষ অপটিক্যাল অ্যান্টি-রিফ্লেকশন পারফরম্যান্স (বেধ প্রতিসরণকারী সূচক ম্যাচিং), নিম্ন তাপমাত্রা প্রক্রিয়া (কার্যকরভাবে খরচ কমানো), এবং উৎপন্ন এইচ আয়ন সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করে।
3. আবরণ কর্মশালায় সাধারণ বিষয়
ফিল্ম বেধ:
বিভিন্ন ফিল্ম বেধ জন্য জমা সময় ভিন্ন. জমা করার সময় আবরণের রঙ অনুযায়ী যথাযথভাবে বৃদ্ধি বা হ্রাস করা উচিত। যদি ফিল্ম সাদা হয়, জমার সময় হ্রাস করা উচিত। যদি এটি লালচে হয় তবে এটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। ছায়াছবির প্রতিটি নৌকা সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা উচিত, এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্য পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত করার অনুমতি দেওয়া হয় না। উদাহরণস্বরূপ, যদি আবরণ খারাপ হয়, যেমন রঙের দাগ এবং জলছাপ, সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ সাদা করা, রঙের পার্থক্য, এবং উত্পাদন লাইনের সাদা দাগগুলি সময়মতো বাছাই করা উচিত। পৃষ্ঠ সাদা করা প্রধানত ঘন সিলিকন নাইট্রাইড ফিল্ম দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা ফিল্ম জমা করার সময় সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; রঙের পার্থক্য ফিল্ম প্রধানত গ্যাস পথ বাধা, কোয়ার্টজ টিউব ফুটো, মাইক্রোওয়েভ ব্যর্থতা, ইত্যাদি দ্বারা সৃষ্ট হয়; সাদা দাগ প্রধানত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় ছোট কালো দাগের কারণে হয়। প্রতিফলন, প্রতিসরাঙ্ক সূচক ইত্যাদির পর্যবেক্ষণ, বিশেষ গ্যাসের নিরাপত্তা ইত্যাদি।
পৃষ্ঠে সাদা দাগ:
PECVD সৌর কোষে একটি অপেক্ষাকৃত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এবং একটি কোম্পানির সৌর কোষের কার্যক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। PECVD প্রক্রিয়া সাধারণত ব্যস্ত থাকে, এবং কোষের প্রতিটি ব্যাচ নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন। অনেক আবরণ চুল্লি টিউব আছে, এবং প্রতিটি টিউবে সাধারণত শত শত কোষ থাকে (উপকরণের উপর নির্ভর করে)। প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন করার পরে, যাচাই চক্র দীর্ঘ হয়. আবরণ প্রযুক্তি এমন একটি প্রযুক্তি যা সমগ্র ফটোভোলটাইক শিল্পকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়। লেপ প্রযুক্তি উন্নত করে সৌর কোষের কার্যকারিতা উন্নত করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে, সৌর কোষের পৃষ্ঠ প্রযুক্তি সৌর কোষের তাত্ত্বিক দক্ষতায় একটি যুগান্তকারী হয়ে উঠতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৩-২০২৪