গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন প্রক্রিয়া

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড হল একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রাফাইট পরিবাহী উপাদান যা পেট্রোলিয়াম নীড দ্বারা উত্পাদিত হয়, সুই কোক এবং বাইন্ডার হিসাবে কয়লা বিটুমেন, যা নীডিং, ছাঁচনির্মাণ, রোস্টিং, গর্ভধারণ, গ্রাফিটাইজেশন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মতো প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। উপাদান

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক ইস্পাত তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবাহী উপাদান। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক চুল্লিতে বৈদ্যুতিক শক্তি ইনপুট করতে ব্যবহৃত হয় এবং ইলেক্ট্রোডের শেষ এবং চার্জের মধ্যে চাপ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাত তৈরির জন্য চার্জ গলানোর জন্য তাপের উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হলুদ ফসফরাস, শিল্প সিলিকন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অন্যান্য আকরিক চুল্লিগুলি পরিবাহী পদার্থ হিসাবে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের চমৎকার এবং বিশেষ ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য শিল্প খাতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরির কাঁচামাল হল পেট্রোলিয়াম কোক, সুই কোক এবং কয়লা টার পিচ।

পেট্রোলিয়াম কোক হল একটি দাহ্য কঠিন পণ্য যা কোকিং কয়লার অবশিষ্টাংশ এবং পেট্রোলিয়াম পিচ দ্বারা প্রাপ্ত হয়। রঙ কালো এবং ছিদ্রযুক্ত, প্রধান উপাদান কার্বন, এবং ছাই উপাদান খুব কম, সাধারণত 0.5% এর নিচে। পেট্রোলিয়াম কোক সহজে গ্রাফিটাইজড কার্বন শ্রেণীর অন্তর্গত। পেট্রোলিয়াম কোকের রাসায়নিক এবং ধাতব শিল্পে বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে। ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্য এবং কার্বন পণ্য উত্পাদন করার জন্য এটি প্রধান কাঁচামাল।

পেট্রোলিয়াম কোককে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা অনুযায়ী কাঁচা কোক এবং ক্যালসাইন্ড কোক। বিলম্বিত কোকিং দ্বারা প্রাপ্ত সাবেক পেট্রোলিয়াম কোকে প্রচুর পরিমাণে উদ্বায়ী পদার্থ থাকে এবং যান্ত্রিক শক্তি কম। কাঁচা কোকের ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে ক্যালসাইন্ড কোক পাওয়া যায়। চীনের বেশিরভাগ শোধনাগারগুলি কেবল কোক উত্পাদন করে এবং ক্যালসিনেশন অপারেশনগুলি বেশিরভাগ কার্বন উদ্ভিদে সঞ্চালিত হয়।

পেট্রোলিয়াম কোক উচ্চ সালফার কোক (1.5% এর বেশি সালফার ধারণ করে), মাঝারি সালফার কোক (0.5%-1.5% সালফারযুক্ত), এবং নিম্ন সালফার কোক (0.5% এর কম সালফারযুক্ত) ভাগ করা যেতে পারে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং অন্যান্য কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্যগুলির উত্পাদন সাধারণত কম সালফার কোক ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।

নিডেল কোক হল এক ধরনের উচ্চ মানের কোক যার সুস্পষ্ট আঁশযুক্ত টেক্সচার, খুব কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং সহজ গ্রাফিটাইজেশন। যখন কোক ভাঙ্গা হয়, তখন টেক্সচার অনুযায়ী এটিকে পাতলা স্ট্রিপে বিভক্ত করা যেতে পারে (আসপেক্ট রেশিও সাধারণত 1.75 এর উপরে)। একটি এনিসোট্রপিক ফাইব্রাস গঠন একটি পোলারাইজিং মাইক্রোস্কোপের অধীনে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, এবং তাই সুই কোক হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

সুই কোকের ভৌত-যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অ্যানিসোট্রপি খুবই সুস্পষ্ট। এটি কণার দীর্ঘ অক্ষের দিকের সমান্তরালে ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং তাপীয় প্রসারণের সহগ কম। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ করার সময়, বেশিরভাগ কণার দীর্ঘ অক্ষ এক্সট্রুশন দিক দিয়ে সাজানো হয়। অতএব, সুই কোক হল উচ্চ-শক্তি বা অতি-উচ্চ-শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরির মূল কাঁচামাল। উত্পাদিত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের কম প্রতিরোধ ক্ষমতা, ছোট তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

নিডেল কোক পেট্রোলিয়াম অবশিষ্টাংশ থেকে উত্পাদিত তেল-ভিত্তিক সুই কোক এবং পরিশোধিত কয়লা পিচ কাঁচামাল থেকে উত্পাদিত কয়লা-ভিত্তিক সুই কোকে বিভক্ত।

কয়লা আলকাতরা কয়লা আলকাতরা গভীর প্রক্রিয়াকরণের প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে একটি। এটি বিভিন্ন হাইড্রোকার্বনের মিশ্রণ, উচ্চ তাপমাত্রায় কালো, উচ্চ তাপমাত্রায় আধা-কঠিন বা কঠিন, কোন নির্দিষ্ট গলনাঙ্ক নেই, গরম করার পরে নরম হয়ে যায় এবং তারপর গলিত হয়, যার ঘনত্ব 1.25-1.35 গ্রাম/সেমি 3। এর নরমকরণ বিন্দু অনুসারে, এটি নিম্ন তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাসফল্টে বিভক্ত। মাঝারি তাপমাত্রার অ্যাসফল্ট ফলন কয়লা আলকাতের 54-56%। কয়লা টার গঠন অত্যন্ত জটিল, যা কয়লা আলকার বৈশিষ্ট্য এবং হেটারোঅটমের বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত এবং এটি কোকিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং কয়লা টার প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার দ্বারাও প্রভাবিত হয়। কয়লা টার পিচকে চিহ্নিত করার জন্য অনেক সূচক রয়েছে, যেমন বিটুমেন সফ্টেনিং পয়েন্ট, টলিউইন অদ্রবণীয় (TI), কুইনোলিন অদ্রবণীয় (QI), কোকিং মান এবং কয়লা পিচ রিওলজি।

কয়লা আলকাতরা কার্বন শিল্পে বাইন্ডার এবং গর্ভবতী হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর কার্যকারিতা কার্বন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। বাইন্ডার অ্যাসফল্ট সাধারণত একটি মাঝারি-তাপমাত্রা বা মাঝারি-তাপমাত্রা পরিবর্তিত অ্যাসফল্ট ব্যবহার করে যার একটি মাঝারি নরমকরণ বিন্দু, একটি উচ্চ কোকিং মান এবং একটি উচ্চ β রজন থাকে। গর্ভধারণকারী এজেন্ট হল একটি মাঝারি তাপমাত্রার অ্যাসফল্ট যার একটি কম নরম হওয়া বিন্দু, একটি কম QI এবং ভাল rheological বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

নিচের ছবিটি কার্বন এন্টারপ্রাইজে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের উৎপাদন প্রক্রিয়া দেখায়।
ক্যালসিনেশন: কার্বোনেশিয়াস কাঁচামালকে উচ্চ তাপমাত্রায় তাপ-চিকিত্সা করা হয় যাতে এতে থাকা আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ নিষ্কাশন করা হয় এবং মূল রান্নার কার্যকারিতার উন্নতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়াকে ক্যালসিনেশন বলে। সাধারণত, কার্বোনেশিয়াস কাঁচামালকে তাপের উৎস হিসেবে গ্যাস এবং নিজস্ব উদ্বায়ী পদার্থ ব্যবহার করে ক্যালসাইন করা হয় এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1250-1350 °C হয়।

ক্যালসিনেশন কার্বনসিয়াস কাঁচামালের গঠন এবং ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যে গভীর পরিবর্তন করে, প্রধানত কোকের ঘনত্ব, যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করে, কোকের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করে, পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য ভিত্তি স্থাপন করে। .

ক্যালসাইন করা সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত ট্যাঙ্ক ক্যালসিনার, রোটারি ভাটা এবং বৈদ্যুতিক ক্যালসিনার অন্তর্ভুক্ত থাকে। ক্যালসিনেশনের মান নিয়ন্ত্রণ সূচক হল যে পেট্রোলিয়াম কোকের প্রকৃত ঘনত্ব 2.07g/cm3 এর কম নয়, প্রতিরোধ ক্ষমতা 550μΩ.m এর বেশি নয়, সুই কোকের প্রকৃত ঘনত্ব 2.12g/cm3 এর কম নয় এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা 500μΩ.m এর বেশি নয়।
কাঁচামাল নিষ্পেষণ এবং উপাদান

ব্যাচিং করার আগে, বাল্ক ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক এবং নিডেল কোক গুঁড়ো করে, মাটিতে এবং ছেঁকে নিতে হবে।

মাঝারি ক্রাশিং সাধারণত একটি চোয়াল পেষণকারী, একটি হাতুড়ি পেষণকারী, একটি রোল ক্রাশার এবং ব্যাচিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় 0.5-20 মিমি আকারের উপাদানগুলিকে আরও পিষে দেওয়ার জন্য প্রায় 50 মিমি পিষানোর সরঞ্জাম দ্বারা বাহিত হয়।

মিলিং হল সাসপেনশন-টাইপ রিং রোল মিল (রেমন্ড মিল), একটি বল মিল, বা এর মতো 0.15 মিমি বা তার কম পাউডারযুক্ত ছোট কণা এবং 0.075 মিমি বা তার কম কণাতে একটি কার্বোনেশিয়াস উপাদান পিষে ফেলার একটি প্রক্রিয়া। .

স্ক্রীনিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে বিস্তৃত উপাদানকে ক্রাশ করার পর বিভিন্ন কণার আকারের রেঞ্জে বিভক্ত করা হয় যার আকারের একটি সংকীর্ণ পরিসীমা অভিন্ন খোলার সাথে চালনির একটি সিরিজের মাধ্যমে। বর্তমান ইলেক্ট্রোড উৎপাদনের জন্য সাধারণত 4-5টি ছুরি এবং 1-2টি পাউডার গ্রেডের প্রয়োজন হয়।

উপাদানগুলি হল প্রণয়নের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন সমষ্টি এবং পাউডার এবং বাইন্ডারের গণনা, ওজন এবং ফোকাস করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া। প্রণয়নের বৈজ্ঞানিক উপযুক্ততা এবং ব্যাচিং অপারেশনের স্থিতিশীলতা পণ্যের গুণমান সূচক এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

সূত্রটি 5 টি দিক নির্ধারণ করতে হবে:
1 কাঁচামালের ধরন নির্বাচন করুন;
2 বিভিন্ন ধরনের কাঁচামালের অনুপাত নির্ধারণ;
3 কঠিন কাঁচামালের কণার আকার গঠন নির্ধারণ;
4 বাইন্ডার পরিমাণ নির্ধারণ;
5 সংযোজনের ধরন এবং পরিমাণ নির্ধারণ করুন।

Kneading: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট পরিমাণে বাইন্ডারের সাথে বিভিন্ন কণার আকারের কার্বোনাসিয়াস গ্রানুল এবং গুঁড়ো মিশ্রিত করা এবং পরিমাপ করা, এবং প্লাস্টিসিটি পেস্টকে একটি প্রক্রিয়ার মধ্যে গিঁটে যাকে ন্যেডিং বলা হয়।

গুঁড়া প্রক্রিয়া: শুকনো মিশ্রণ (20-35 মিনিট) ভেজা মিশ্রণ (40-55 মিনিট)

গুঁড়ো করার ভূমিকা:
1 শুষ্ক মেশানোর সময়, বিভিন্ন কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত হয়, এবং মিশ্রণের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করতে বিভিন্ন কণা আকারের কঠিন কার্বোনেশিয়াস উপাদানগুলি সমানভাবে মিশ্রিত এবং ভরা হয়;
2 কয়লা টার পিচ যোগ করার পরে, শুকনো উপাদান এবং অ্যাসফল্ট সমানভাবে মিশ্রিত হয়। তরল অ্যাসফল্ট সমানভাবে দানাগুলির পৃষ্ঠকে আবরণ করে এবং ভেজা করে অ্যাসফল্ট বন্ধন স্তরের একটি স্তর তৈরি করে এবং সমস্ত উপকরণ একে অপরের সাথে বন্ধন করে একটি সমজাতীয় প্লাস্টিকের দাগ তৈরি করে। ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযোগী;
কয়লা টার পিচের 3টি অংশ কার্বোনেশিয়াস উপাদানের ভিতরের স্থানের মধ্যে প্রবেশ করে, পেস্টের ঘনত্ব এবং সমন্বয় আরও বাড়িয়ে দেয়।

ছাঁচনির্মাণ: কার্বন উপাদানের ছাঁচনির্মাণ বলতে ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের দ্বারা প্রয়োগ করা বাহ্যিক শক্তির অধীনে গুঁড়া কার্বন পেস্টকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা অবশেষে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার, ঘনত্ব এবং শক্তি সহ একটি সবুজ বডি (বা কাঁচা পণ্য) তৈরি করে। প্রক্রিয়া

ছাঁচনির্মাণ, সরঞ্জাম এবং উত্পাদিত পণ্যের প্রকার:
ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি
সাধারণ সরঞ্জাম
প্রধান পণ্য
ছাঁচনির্মাণ
উল্লম্ব জলবাহী প্রেস
বৈদ্যুতিক কার্বন, নিম্ন-গ্রেডের সূক্ষ্ম গঠন গ্রাফাইট
চেপে ধরুন
অনুভূমিক জলবাহী এক্সট্রুডার
স্ক্রু এক্সট্রুডার
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, বর্গাকার ইলেক্ট্রোড
কম্পন ছাঁচনির্মাণ
কম্পন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইট, ব্লাস্ট ফার্নেস কার্বন ইট
আইসোস্ট্যাটিক টিপে
আইসোস্ট্যাটিক ছাঁচনির্মাণ মেশিন
আইসোট্রপিক গ্রাফাইট, অ্যানিসোট্রপিক গ্রাফাইট

চেপে অপারেশন
1 শীতল উপাদান: ডিস্ক কুলিং উপাদান, সিলিন্ডার কুলিং উপাদান, মিশ্রিত এবং কুলিং উপকরণ, ইত্যাদি
উদ্বায়ী পদার্থগুলি নিষ্কাশন করুন, আনুগত্য বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় (90-120 ° C) কমিয়ে দিন, যাতে পেস্টের অবরুদ্ধতা 20-30 মিনিটের জন্য সমান থাকে
2 লোড হচ্ছে: লিফ্ট ব্যাফেল চাপুন —– 2-3 বার কাটিং—-4-10MPa কমপ্যাকশন
3 প্রাক-চাপ: চাপ 20-25MPa, সময় 3-5 মিনিট, ভ্যাকুয়াম করার সময়
4 এক্সট্রুশন: কুলিং সিঙ্কে বাফেলটি চাপুন —5-15MPa এক্সট্রুশন — কাটা —

এক্সট্রুশনের প্রযুক্তিগত পরামিতি: কম্প্রেশন অনুপাত, প্রেস চেম্বার এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা, শীতল তাপমাত্রা, প্রিলোড চাপের সময়, এক্সট্রুশন চাপ, এক্সট্রুশন গতি, শীতল জলের তাপমাত্রা

সবুজ শরীর পরিদর্শন: বাল্ক ঘনত্ব, চেহারা লঘুপাত, বিশ্লেষণ

ক্যালসিনেশন: এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কার্বন পণ্যের গ্রিন বডি একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হিটিং ফার্নেসে ভরে যায় যাতে ফিলারের সুরক্ষায় গ্রিন বডিতে কয়লা পিচকে কার্বনাইজ করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা করা হয়। কয়লা বিটুমেনের কার্বনাইজেশনের পরে গঠিত বিটুমেন কোক কার্বোনাসিয়াস সমষ্টি এবং পাউডার কণাকে একত্রে শক্ত করে এবং ক্যালসিনযুক্ত কার্বন পণ্যের উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল তাপ স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। .

ক্যালসিনেশন কার্বন পণ্য উৎপাদনের প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদনের তিনটি প্রধান তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ক্যালসিনেশন উত্পাদন চক্র দীর্ঘ (বেকিংয়ের জন্য 22-30 দিন, 2টি বেকিংয়ের জন্য চুল্লিগুলির জন্য 5-20 দিন), এবং উচ্চ শক্তি খরচ। গ্রিন রোস্টিংয়ের গুণমান তৈরি পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন খরচের উপর প্রভাব ফেলে।

গ্রিন বডিতে সবুজ কয়লার পিচ রোস্টিং প্রক্রিয়ার সময় কোক করা হয় এবং প্রায় 10% উদ্বায়ী পদার্থ নিঃসৃত হয় এবং আয়তন 2-3% সঙ্কুচিত হয় এবং ভর ক্ষতি 8-10% হয়। কার্বন বিলেটের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে। ছিদ্রতা বৃদ্ধির কারণে 1.70 g/cm3 থেকে 1.60 g/cm3 এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা 10000 μΩ·m থেকে 40-50 μΩ·m-এ কমেছে। ক্যালসাইন্ড বিলেটের যান্ত্রিক শক্তিও বড় ছিল। উন্নতির জন্য।

সেকেন্ডারি বেকিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ক্যালসাইন্ড পণ্যটি ডুবানো হয় এবং তারপর ক্যালসাইন্ড পণ্যের ছিদ্রে নিমজ্জিত পিচকে কার্বনাইজ করার জন্য ক্যালসাইন করা হয়। যে ইলেক্ট্রোডগুলি উচ্চতর বাল্ক ঘনত্বের প্রয়োজন হয় (RP ছাড়া সমস্ত প্রকার) এবং জয়েন্ট ব্ল্যাঙ্কগুলিকে বাইবেক করা প্রয়োজন, এবং জয়েন্ট ব্ল্যাঙ্কগুলিও থ্রি-ডিপ ফোর-বেক বা টু-ডিপ থ্রি-বেক-এর অধীন।

রোস্টারের প্রধান চুল্লির ধরন:
ক্রমাগত অপারেশন—- রিং ফার্নেস (কভার সহ, কভার ছাড়া), টানেল ভাটা
বিরতিহীন অপারেশন—-বিপরীত ভাটা, আন্ডার ফ্লোর রোস্টার, বক্স রোস্টার

ক্যালসিনেশন বক্ররেখা এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা:
এককালীন রোস্টিং—-320, 360, 422, 480 ঘন্টা, 1250 °C
সেকেন্ডারি রোস্টিং—-125, 240, 280 ঘণ্টা, 700-800 °C

বেকড পণ্য পরিদর্শন: চেহারা লঘুপাত, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, বাল্ক ঘনত্ব, কম্প্রেসিভ শক্তি, অভ্যন্তরীণ কাঠামো বিশ্লেষণ

ইমপ্রেগনেশন এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি কার্বন উপাদান একটি চাপের পাত্রে স্থাপন করা হয় এবং তরল গর্ভবতী পিচটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে পণ্য ইলেক্ট্রোডের ছিদ্রগুলিতে নিমজ্জিত হয়। উদ্দেশ্য হল পণ্যের ছিদ্র কমানো, পণ্যের বাল্ক ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করা এবং পণ্যের বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত করা।

গর্ভধারণ প্রক্রিয়া এবং সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি হল: রোস্টিং বিলেট - পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা - প্রিহিটিং (260-380 °C, 6-10 ঘন্টা) - ইমপ্রেগনেশন ট্যাঙ্ক লোড করা - ভ্যাকুয়ামিং (8-9KPa, 40-50 মিনিট) - বিটুমেনের ইনজেকশন (180) -200 °C) - চাপ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ঘন্টা) - অ্যাসফল্টে ফিরে যান - ঠান্ডা করা (ট্যাঙ্কের ভিতরে বা বাইরে)

গর্ভবতী পণ্যের পরিদর্শন: গর্ভধারণের ওজন বৃদ্ধির হার G=(W2-W1)/W1×100%
এক ডিপিং ওজন বৃদ্ধির হার ≥14%
সেকেন্ডারি গর্ভবতী পণ্যের ওজন বৃদ্ধির হার ≥ 9%
তিনটি ডিপিং পণ্য ওজন বৃদ্ধির হার ≥ 5%

গ্রাফিটাইজেশন বলতে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে একটি কার্বন পণ্যকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যমে 2300 ° C বা তার বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে একটি নিরাকার স্তরযুক্ত কাঠামো কার্বনকে ত্রিমাত্রিক অর্ডারে রূপান্তর করা হয়। গ্রাফাইট স্ফটিক গঠন।

গ্রাফিটাইজেশনের উদ্দেশ্য এবং প্রভাব:
1 কার্বন উপাদানের পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত করে (প্রতিরোধ ক্ষমতা 4-5 গুণ কমে যায় এবং তাপ পরিবাহিতা প্রায় 10 গুণ বৃদ্ধি পায়);
2 কার্বন উপাদানের তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক স্থায়িত্ব উন্নত করে (রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ 50-80% দ্বারা হ্রাস);
3 কার্বন উপাদান লুব্রিসিটি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের করতে;
4 নিষ্কাশন অমেধ্য, কার্বন উপাদানের বিশুদ্ধতা উন্নত (পণ্যের ছাই উপাদান 0.5-0.8% থেকে কমিয়ে প্রায় 0.3% করা হয়েছে)।

গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়ার উপলব্ধি:

কার্বন উপাদানের গ্রাফিটাইজেশন 2300-3000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, তাই এটি শুধুমাত্র শিল্পে বৈদ্যুতিক উত্তাপের মাধ্যমে উপলব্ধি করা যায়, অর্থাৎ, কারেন্ট সরাসরি উত্তপ্ত ক্যালসাইন্ড পণ্যের মধ্য দিয়ে যায় এবং ক্যালসাইন্ড পণ্য চার্জ করা হয়। চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক প্রবাহ উৎপন্ন হয়। পরিবাহী আবার একটি বস্তু যা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।

বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ফার্নেসের মধ্যে রয়েছে অ্যাচেসন গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস এবং অভ্যন্তরীণ হিট ক্যাসকেড (LWG) ফার্নেস। আগেরটির একটি বড় আউটপুট, একটি বড় তাপমাত্রার পার্থক্য এবং একটি উচ্চ শক্তি খরচ রয়েছে। পরেরটির একটি সংক্ষিপ্ত গরম করার সময়, কম বিদ্যুত খরচ, অভিন্ন বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি লাগানোর জন্য উপযুক্ত নয়।

তাপমাত্রা বৃদ্ধির অবস্থার জন্য উপযুক্ত বৈদ্যুতিক শক্তি বক্ররেখা পরিমাপ করে গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা হয়। Acheson ফার্নেসের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই সময় 50-80 ঘন্টা এবং LWG ফার্নেসের জন্য 9-15 ঘন্টা।

গ্রাফিটাইজেশনের শক্তি খরচ খুব বড়, সাধারণত 3200-4800KWh, এবং প্রক্রিয়া খরচ মোট উৎপাদন খরচের প্রায় 20-35% হয়।

গ্রাফিটাইজড পণ্য পরিদর্শন: চেহারা লঘুপাত, প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা

মেশিনিং: কার্বন গ্রাফাইট উপকরণের যান্ত্রিক যন্ত্রের উদ্দেশ্য হল প্রয়োজনীয় আকার, আকৃতি, নির্ভুলতা ইত্যাদি কাটিং দ্বারা ইলেক্ট্রোড বডি এবং জয়েন্টগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণ দুটি স্বাধীন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় বিভক্ত: ইলেক্ট্রোড বডি এবং জয়েন্ট।

বডি প্রসেসিং এর মধ্যে তিনটি ধাপের একঘেয়ে এবং রুক্ষ সমতল মুখ, বাইরের বৃত্ত এবং সমতল প্রান্তের মুখ এবং মিলিং থ্রেড রয়েছে। শঙ্কুযুক্ত জয়েন্টের প্রক্রিয়াকরণকে 6টি প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যেতে পারে: কাটিং, ফ্ল্যাট এন্ড ফেস, কার কোন ফেস, মিলিং থ্রেড, ড্রিলিং বোল্ট এবং স্লটিং।

ইলেক্ট্রোড জয়েন্টের সংযোগ: শঙ্কুযুক্ত জয়েন্ট সংযোগ (তিন ফিতে এবং একটি ফিতে), নলাকার জয়েন্ট সংযোগ, বাম্প সংযোগ (পুরুষ এবং মহিলা সংযোগ)

মেশিনিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: থ্রেড টেপার বিচ্যুতি, থ্রেড পিচ, জয়েন্ট (হোল) বড় ব্যাসের বিচ্যুতি, জয়েন্ট হোল কোক্সিয়ালিটি, জয়েন্ট হোল উল্লম্বতা, ইলেক্ট্রোড শেষ মুখ সমতলতা, জয়েন্ট চার-বিন্দু বিচ্যুতি। বিশেষ রিং গেজ এবং প্লেট গেজ দিয়ে পরীক্ষা করুন।

সমাপ্ত ইলেক্ট্রোডের পরিদর্শন: নির্ভুলতা, ওজন, দৈর্ঘ্য, ব্যাস, বাল্ক ঘনত্ব, প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রাক-সমাবেশ সহনশীলতা ইত্যাদি।