1, silindrli ələk
(1) Silindrik ələkin qurulması
Silindr ekranı əsasən ötürücü sistemdən, əsas mildən, ələk çərçivəsindən, ekran torundan, möhürlənmiş korpusdan və çərçivədən ibarətdir.
Eyni zamanda bir neçə müxtəlif ölçü diapazonunda hissəciklər əldə etmək üçün ələkin bütün uzunluğunda müxtəlif ölçülü ekranlar quraşdırıla bilər. Qrafitləşdirmə istehsalında müqavimət materialının hissəcik ölçüsünü minimuma endirmək üçün ümumiyyətlə iki müxtəlif ölçülü ekran quraşdırılır. Və müqavimət materialının maksimum hissəcik ölçüsündən daha böyük olan materialların hamısı ələkdən keçirilə bilər, kiçik ölçülü ələk çuxurunun ələk yem girişinin yaxınlığında yerləşdirilir və böyük ölçülü ələk çuxurunun ekranı axıdma açılışının yaxınlığında yerləşdirilir.
(2) Silindrik ələkin iş prinsipi
Motor yavaşlama qurğusu vasitəsilə ekranın mərkəzi oxunu fırladır və material sürtünmə qüvvəsi hesabına silindrdə müəyyən hündürlüyə qaldırılır və sonra cazibə qüvvəsi altında aşağı yuvarlanır, beləliklə material süzülür. maili ekran səthi boyunca maili. Tədricən qidalanma ucundan axıdma ucuna doğru hərəkət edərək, incə hissəciklər mesh açılışından ələyə keçir və qaba hissəciklər ələk silindrinin sonunda toplanır.
Silindrdəki materialı eksenel istiqamətdə hərəkət etdirmək üçün onu əyri şəkildə quraşdırmaq lazımdır və ox ilə üfüqi müstəvi arasındakı bucaq ümumiyyətlə 4°-9° təşkil edir. Silindrik ələkin fırlanma sürəti adətən aşağıdakı diapazonda seçilir.
(köçürmə / dəqiqə)
R barel daxili radiusu (metr).
Silindrik ələkinin istehsal gücü aşağıdakı kimi hesablana bilər:
Q-barel ələkinin istehsal gücü (ton/saat); n-barel ələkinin fırlanma sürəti (rev/dəq);
Ρ-material sıxlığı (ton / kubmetr) μ – materialın boşaldılması əmsalı, ümumiyyətlə 0,4-0,6;
R-barın daxili radiusu (m) h – material təbəqəsinin maksimum qalınlığı (m) α – silindrik ələkin maillik bucağı (dərəcələri).
Şəkil 3-5 Silindr ekranının sxematik diaqramı
2, vedrəli lift
(1) vedrə lift quruluşu
Vedrə lifti bunkerdən, ötürmə zəncirindən (kəmər), ötürücü hissədən, yuxarı hissədən, aralıq korpusdan və aşağı hissədən (quyruqdan) ibarətdir. İstehsal zamanı vedrə lifti bərabər şəkildə qidalanmalı, aşağı hissənin material tərəfindən bloklanmasının qarşısını almaq üçün yem həddindən artıq olmamalıdır. Qaldırıcı işləyərkən bütün yoxlama qapıları bağlanmalıdır. İş zamanı nasazlıq olarsa, dərhal işləməyi dayandırın və nasazlığı aradan qaldırın. Heyət həmişə qaldırıcının bütün hissələrinin hərəkətini müşahidə etməli, hər yerdə birləşdirici boltları yoxlamalı və istənilən vaxt onları sıxmalıdır. Bunker zəncirinin (və ya kəmərin) normal işləmə gərginliyinə malik olmasını təmin etmək üçün aşağı hissəli spiral gərginlik qurğusu tənzimlənməlidir. Qaldırıcı yük olmadan işə salınmalı və bütün materiallar boşaldıqdan sonra dayandırılmalıdır.
(2) vedrəli lift istehsal gücü
İstehsal gücü Q
Burada i0-bunkerin həcmi (kubmetr); a-bunker meydançası (m); v-bunker sürəti (m/saat);
φ-doldurma əmsalı ümumiyyətlə 0,7 kimi qəbul edilir; γ-materialın xüsusi çəkisi (ton/m3);
Κ – materialın qeyri-bərabərlik əmsalı, 1,2 ~ 1,6 qəbul edin.
Şəkil 3-6 Kovalı liftin sxematik diaqramı
Q-barel ekran istehsal gücü (ton/saat); n-barel ekran sürəti (rev / dəq);
Ρ-material sıxlığı (ton / kubmetr) μ – materialın boşaldılması əmsalı, ümumiyyətlə 0,4-0,6;
R-barın daxili radiusu (m) h – material təbəqəsinin maksimum qalınlığı (m) α – silindrik ələkin maillik bucağı (dərəcələri).
Şəkil 3-5 Silindr ekranının sxematik diaqramı
3, kəmər konveyer
Bantlı konveyer növləri sabit və daşınan konveyerlərə bölünür. Sabit lentli konveyer konveyerin sabit vəziyyətdə olması və köçürüləcək materialın sabit olması deməkdir. Sürüşən kəmər çarxı mobil lent konveyerinin altına quraşdırılır və lent konveyeri bir çox yerdə materialların daşınması məqsədinə nail olmaq üçün yerdəki relslərdən keçə bilər. Konveyerə sürtkü yağı vaxtında əlavə edilməli, yüksüz işə salınmalı və heç bir sapma olmadan yüklənərək işlək vəziyyətdə işlədilə bilər. Müəyyən edilir ki, kəmər söndürüldükdən sonra sapmanın səbəbini vaxtında tapmaq lazımdır, sonra material kəmərə boşaldılandan sonra materialı tənzimləmək lazımdır.
Şəkil 3-7 Lent konveyerinin sxematik diaqramı
Daxili simli qrafitləşdirmə sobası
Daxili simin səthi xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, elektrodlar eksenel istiqamətdə bir-birinə bağlanır və yaxşı təması təmin etmək üçün müəyyən bir təzyiq tətbiq olunur. Daxili simin elektrik müqavimət materialına ehtiyacı yoxdur və məhsulun özü bir soba nüvəsini təşkil edir, beləliklə daxili simin kiçik bir soba müqavimətinə malikdir. Böyük bir soba müqaviməti əldə etmək və məhsuldarlığı artırmaq üçün daxili simli soba kifayət qədər uzun olmalıdır. Ancaq fabrikin məhdudiyyətlərinə görə və daxili sobanın uzunluğunu təmin etmək istəyənlər, bu qədər U formalı sobalar tikildi. U formalı daxili simli sobanın iki yuvası gövdəyə daxil edilə və xarici yumşaq mis şinlə birləşdirilə bilər. O, həmçinin ortada içi boş bir kərpic divarı olan birinə tikilə bilər. Orta boşluqlu kərpic divarının funksiyası onu bir-birindən izolyasiya edilmiş iki soba yuvasına bölməkdir. Birində qurulubsa, istehsal prosesində orta boşluqlu kərpic divarının və daxili birləşdirici keçirici elektrodun saxlanmasına diqqət yetirməliyik. Orta boşluqlu kərpic divar yaxşı izolyasiya edilmədikdə və ya daxili birləşdirici keçirici elektrod qırıldıqda, bu, ciddi hallarda baş verəcək bir istehsal qəzasına səbəb olacaqdır. “Üfürmə sobası” fenomeni. Daxili simin U formalı yivləri ümumiyyətlə odadavamlı kərpicdən və ya istiliyədavamlı betondan hazırlanır. Ayrılmış U-şəkilli yiv də dəmir lövhələrdən hazırlanmış çoxlu karkaslardan hazırlanır və sonra izolyasiya materialı ilə birləşdirilir. Bununla belə, sübut edilmişdir ki, dəmir lövhədən hazırlanmış karkas asanlıqla deformasiya olunur, beləliklə izolyasiya materialı iki karkası yaxşı birləşdirə bilməz və baxım işi böyükdür.
Şəkil 3-8 Ortada içi boş kərpic divarı olan daxili simli sobanın sxematik diaqramı
Bu məqalə yalnız öyrənmək və paylaşmaq üçündür, işgüzar istifadə üçün deyil. Əgər günahınız varsa bizimlə əlaqə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 09 sentyabr 2019-cu il