80 ildən çox inkişafdan sonra Çinin kalsium karbid sənayesi mühüm əsas kimyəvi xammal sənayesinə çevrildi. Son illərdə yerli iqtisadiyyatın sürətli inkişafı və aşağı axınında kalsium karbidinə artan tələbat nəticəsində yerli kalsium karbid istehsal gücü sürətlə genişləndi. 2012-ci ildə Çində 311 kalsium karbid müəssisəsi var idi və istehsal 18 milyon tona çatdı. Kalsium karbid soba avadanlıqlarında elektrod keçiricilik və istilik ötürmə rolunu oynayan mühüm avadanlıqlardan biridir. Kalsium karbid istehsalında bir qövs yaratmaq üçün bir elektrod vasitəsilə sobaya elektrik cərəyanı daxil edilir və müqavimət istiliyi və qövs istiliyi kalsium karbid əriməsi üçün enerjinin (təxminən 2000 ° C-ə qədər temperatur) sərbəst buraxılması üçün istifadə olunur. Elektrodun normal işləməsi elektrod pastasının keyfiyyəti, elektrod qabığının keyfiyyəti, qaynaq keyfiyyəti, təzyiqin buraxılma müddətinin uzunluğu və elektrod işinin uzunluğu kimi amillərdən asılıdır. Elektrodun istifadəsi zamanı operatorun iş səviyyəsi nisbətən sərtdir. Elektrodun ehtiyatsız işləməsi asanlıqla elektrodun yumşaq və sərt qırılmasına səbəb ola bilər, elektrik enerjisinin ötürülməsinə və çevrilməsinə təsir göstərə bilər, sobanın vəziyyətinin pisləşməsinə səbəb ola bilər, hətta maşın və elektrik avadanlıqlarının zədələnməsinə səbəb ola bilər. Operatorun həyatının təhlükəsizliyi. Məsələn, 2006-cı il noyabrın 7-də Ningxia şəhərindəki kalsium karbid zavodunda elektrodun yumşaq qırılması baş verdi və nəticədə hadisə yerində olan 12 işçi yanıb, o cümlədən 1 nəfər ölüb, 9-u ağır yaralanıb. 2009-cu ildə Sincandakı kalsium karbid zavodunda elektrodun sərt qırılması baş verdi və nəticədə hadisə yerində olan beş işçi ciddi şəkildə yanıb.
Kalsium karbid soba elektrodunun yumşaq və sərt qırılma səbəblərinin təhlili
1. Kalsium karbid soba elektrodunun yumşaq qırılmasının səbəbinin təhlili
Elektrodun sinterləmə sürəti istehlak sürətindən aşağıdır. Yandırılmamış elektrod yerə qoyulduqdan sonra, elektrodun yumşaq bir şəkildə qırılmasına səbəb olacaqdır. Soba operatorunun vaxtında evakuasiya edilməməsi yanıqlara səbəb ola bilər. Elektrodun yumşaq qırılmasının xüsusi səbəbləri bunlardır:
1.1 Zəif elektrod pastası keyfiyyəti və həddindən artıq uçucu maddələr.
1.2 Elektrod qabığının dəmir təbəqəsi çox nazik və ya çox qalındır. Böyük xarici qüvvələrə və qırılmalara tab gətirmək üçün çox nazikdir, bu da elektrod barelinin qatlanmasına və ya sızmasına və basıldıqda yumşaq qırılmasına səbəb olur; dəmir qabığının və elektrod nüvəsinin bir-biri ilə sıx təmasda olmaması üçün çox qalındır və nüvə Yumşaq qırılmaya səbəb ola bilər.
1.3 Elektrod dəmir qabığı zəif hazırlanmışdır və ya qaynaq keyfiyyəti zəifdir, çatlara səbəb olur, nəticədə sızma və ya yumşaq qırılma baş verir.
1.4 Elektrod sıxılır və çox tez-tez qoyulur, interval çox qısadır və ya elektrod çox uzundur, yumşaq qırılmaya səbəb olur.
1.5 Elektrod pastası vaxtında əlavə olunmazsa, elektrod pastası mövqeyi çox yüksək və ya çox aşağıdır, bu da elektrodun qırılmasına səbəb olacaqdır.
1.6 Elektrod pastası çox böyükdür, pastanı əlavə edərkən ehtiyatsızlıq, qabırğalara söykənmək və yuxarıda olmaq yumşaq qırılmaya səbəb ola bilər.
1.7 Elektrod yaxşı sinterlənməyib. Elektrod aşağı salındıqda və aşağı salındıqdan sonra cərəyanı düzgün idarə etmək mümkün deyil, belə ki, cərəyan çox böyükdür və elektrod qutusu yandırılır və elektrod yumşaq bir şəkildə qırılır.
1.8 Elektrod endirmə sürəti sinterləmə sürətindən daha sürətli olduqda, formalaşdırmada yapışdırma seqmentləri açıq olduqda və ya keçirici elementlər ifşa olunmaq üzrə olduqda, elektrod qutusu bütün cərəyanı daşıyır və çoxlu istilik yaradır. Elektrod qutusu 1200 ° C-dən yuxarı qızdırıldıqda, dartılma gücü azalır, elektrodun ağırlığına dözə bilməz, yumşaq qırılma qəzası baş verəcəkdir.
2. Kalsium karbid soba elektrodunun sərt qırılma səbəbinin təhlili
Elektrod sındıqda, ərimiş kalsium karbid sıçrayırsa, operatorun heç bir qoruyucu tədbiri yoxdur və vaxtında evakuasiya edilməməsi yanıqlara səbəb ola bilər. Elektrodun sərt qırılmasının xüsusi səbəbləri:
2.1 Elektrod pastası adətən düzgün saxlanmır, kül miqdarı çox yüksəkdir, daha çox çirklənir, elektrod pastası çox az uçucu maddə, vaxtından əvvəl sinterləmə və ya zəif yapışma ehtiva edir, bu da elektrodun sərt qırılmasına səbəb olur.
2.2 Müxtəlif elektrod pastası nisbətləri, kiçik bağlayıcı nisbəti, qeyri-bərabər qarışdırma, zəif elektrod gücü və uyğun olmayan bağlayıcı. Elektrod pastası əridildikdən sonra hissəciklərin qalınlığı delaminasiyaya uğrayacaq, bu da elektrodun gücünü azaldır və elektrodun qırılmasına səbəb ola bilər.
2.3 Çoxlu elektrik kəsilməsi var və enerji təchizatı tez-tez dayandırılır və açılır. Elektrik enerjisinin kəsilməsi halında lazımi tədbirlər görülməyib, nəticədə elektrod krekinqləri və sinterləmə baş verib.
2.4 Elektrod qabığına çoxlu toz düşür, xüsusilə uzun müddət dayandıqdan sonra elektrod dəmir qabığında qalın bir kül təbəqəsi yığılacaq. Enerji ötürüldükdən sonra təmizlənməsə, elektrodun sinterlənməsinə və təbəqələşməsinə səbəb olacaq, bu da Elektrodun sərt qırılmasına səbəb olacaqdır.
2.5 Elektrik kəsilməsi müddəti uzundur və elektrodun işləmə hissəsi yükdə basdırılmır və ciddi şəkildə oksidləşir, bu da elektrodun sərt qırılmasına səbəb olacaqdır.
2.6 Elektrodlar sürətli soyutma və sürətli qızdırmaya məruz qalır, nəticədə böyük daxili gərginlik fərqləri yaranır; məsələn, texniki xidmət zamanı materialın içərisinə və xaricinə daxil edilmiş elektrodlar arasındakı temperatur fərqi; əlaqə elementinin içərisində və xaricində temperatur fərqi böyükdür; enerji ötürülməsi zamanı qeyri-bərabər istilik Hard break səbəb ola bilər.
2.7 Elektrodun işləmə uzunluğu çox uzun və çəkmə qüvvəsi çox böyükdür, bu da elektrodun özünə yükdür. Əməliyyat diqqətsiz olarsa, bu da çətin bir fasiləyə səbəb ola bilər.
2.8 Elektrod tutucu borusu tərəfindən verilən havanın miqdarı çox azdır və ya dayanır və soyuducu suyun miqdarı çox azdır, bu da elektrod pastasının çox əriməsinə və suya bənzəməsinə səbəb olur ki, bu da hissəcikli karbon materialının çökməsinə səbəb olur. elektrodun sinterləmə gücü və elektrodun sərt qırılmasına səbəb olur.
2.9 Elektrod cərəyanının sıxlığı böyükdür, bu da elektrodun sərt qırılmasına səbəb ola bilər.
Yumşaq və sərt elektrodun qırılmasının qarşısını almaq üçün əks tədbirlər
1.Kalsium karbid sobasının yumşaq qırılmasının qarşısını almaq üçün əks tədbirlər
1.1 Kalsium karbid istehsalının tələblərinə cavab vermək üçün elektrodun iş uzunluğuna düzgün nəzarət edin.
1.2 Endirmə sürəti elektrodun sinterləmə sürətinə uyğun olmalıdır.
1.3 Elektrod uzunluğunu, yumşaq və sərt prosedurları mütəmadi olaraq yoxlayın; elektrodu götürüb səsə qulaq asmaq üçün polad çubuqdan da istifadə edə bilərsiniz. Çox kövrək bir səs eşidirsinizsə, bu, yetkin bir elektrod olduğunu sübut edir. Çox kövrək səs deyilsə, elektrod çox yumşaqdır. Bundan əlavə, hisslər də fərqlidir. Polad çubuq gücləndirildikdə elastikliyi hiss etmirsə, bu, elektrodun yumşaq olduğunu sübut edir və yük yavaş-yavaş qaldırılmalıdır.
1.4 Elektrodun yetkinliyini mütəmadi olaraq yoxlayın (elektrodun vəziyyətini təcrübə ilə mühakimə edə bilərsiniz, məsələn, yaxşı elektrod tünd qırmızı bir az dəmir dəri göstərir; elektrod ağdır, daxili çatlar var və dəmir qabığı görünmür, çox qurudur, elektroddan qara tüstü çıxır, qara, Ağ nöqtə, elektrod keyfiyyəti yumşaqdır).
1.5 Elektrod qabığının qaynaq keyfiyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın, hər qaynaq üçün bir bölmə və yoxlama üçün bir bölmə.
1.6 Elektrod pastasının keyfiyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın.
1.7 Gücləndirmə və yükləmə müddətində yük çox sürətlə artırıla bilməz. Yük elektrodun yetkinliyinə uyğun olaraq artırılmalıdır.
1.8 Elektrod kontakt elementinin sıxma gücünün uyğun olub olmadığını mütəmadi olaraq yoxlayın.
1.9 Elektrod pastası sütununun hündürlüyünü mütəmadi olaraq ölçün, çox yüksək deyil.
1.10 Yüksək temperaturlu əməliyyatlarla məşğul olan işçilər yüksək temperaturlara və sıçramalara davamlı fərdi qoruyucu vasitələrdən istifadə etməlidirlər.
2.Kalsium karbid soba elektrodunun sərt qırılmasının qarşısını almaq üçün əks tədbirlər
2.1 Elektrodun işləmə uzunluğunu ciddi şəkildə tutun. Elektrod iki gündə bir ölçülməlidir və dəqiq olmalıdır. Ümumiyyətlə, elektrodun iş uzunluğunun 1800-2000 mm olacağına zəmanət verilir. Çox uzun və ya çox qısa olmasına icazə verilmir.
2.2 Elektrod çox uzundursa, təzyiqin buraxılma müddətini uzada və bu mərhələdə elektrodun nisbətini azalda bilərsiniz.
2.3 Elektrod pastasının keyfiyyətini ciddi şəkildə yoxlayın. Külün miqdarı göstərilən dəyərdən çox ola bilməz.
2.4 Elektroda verilən havanın miqdarını və qızdırıcının dişli vəziyyətini diqqətlə yoxlayın.
2.5 Elektrik kəsildikdən sonra elektrod mümkün qədər isti saxlanılmalıdır. Elektrodun oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün elektrod materialla basdırılmalıdır. Enerji ötürüldükdən sonra yük çox sürətlə qaldırıla bilməz. Elektrik kəsilməsi müddəti uzun olduqda, Y tipli elektrik ön qızdırıcı elektrodla dəyişdirin.
2.6 Əgər elektrod bir neçə dəfə ard-arda qırılırsa, elektrod pastasının keyfiyyətinin proses tələblərinə cavab verib-verməməsi yoxlanılmalıdır.
2.7 Pasta quraşdırıldıqdan sonra elektrod lüləsi tozun içəriyə düşməsinin qarşısını almaq üçün qapaq ilə örtülməlidir.
2.8 Yüksək temperatur əməliyyatları ilə məşğul olan işçilər yüksək temperaturlara və sıçramalara davamlı fərdi qoruyucu vasitələrdən istifadə etməlidirlər.
yekunda
Kalsium karbid istehsalı zəngin istehsal təcrübəsinə malik olmalıdır. Hər bir kalsium karbid sobası müəyyən müddət ərzində öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Müəssisə istehsal prosesində faydalı təcrübəni ümumiləşdirməli, təhlükəsiz istehsala sərmayəni gücləndirməli və kalsium karbid soba elektrodunun yumşaq və sərt qırılmasının risk faktorlarını diqqətlə təhlil etməlidir. Elektrod təhlükəsizliyi idarəetmə sistemi, ətraflı əməliyyat prosedurları, operatorların peşəkar hazırlığını gücləndirmək, qoruyucu vasitələri ciddi şəkildə tələblərə uyğun geyinmək, qəza fövqəladə planlarını və fövqəladə təlim planlarını hazırlamaq və kalsium karbid sobalarında qəzaların baş verməsinə effektiv nəzarət etmək və qəzaları azaltmaq üçün müntəzəm təlimlər keçirmək. itkilər.
Göndərmə vaxtı: 24 dekabr 2019-cu il