Fan out wafer level packaging (FOWLP) is 'n koste-effektiewe metode in die halfgeleierbedryf. Maar die tipiese newe-effekte van hierdie proses is kromming en chip offset. Ten spyte van die voortdurende verbetering van wafer-vlak en paneelvlak-waaier-tegnologie, bestaan hierdie kwessies wat verband hou met giet steeds.
Vervorming word veroorsaak deur chemiese krimp van vloeibare drukvormverbinding (LCM) tydens uitharding en afkoeling na gietvorm. Die tweede rede vir vervorming is die wanverhouding in termiese uitsettingskoëffisiënt (CTE) tussen die silikonskyfie, gietmateriaal en substraat. Offset is te wyte aan die feit dat viskose gietmateriaal met hoë vulstofinhoud gewoonlik slegs onder hoë temperatuur en hoë druk gebruik kan word. Aangesien die skyfie deur tydelike binding aan die draer vasgemaak word, sal toenemende temperatuur die gom versag, waardeur die kleefsterkte daarvan verswak en sy vermoë om die skyfie vas te maak, verminder. Die tweede rede vir die verrekening is dat die druk wat nodig is vir giet, spanning op elke skyfie skep.
Om oplossings vir hierdie uitdagings te vind, het DELO 'n uitvoerbaarheidstudie gedoen deur 'n eenvoudige analoogskyfie aan 'n draer te bind. Wat die opstelling betref, is die drawafel bedek met tydelike bindingsgom, en die skyfie word met die gesig na onder geplaas. Vervolgens is die wafel gevorm met 'n lae viskositeit DELO gom en met ultraviolet bestraling gehard voordat die draerwafer verwyder is. In sulke toepassings word hoë-viskositeit termohardende gietvormsamestellings tipies gebruik.
DELO het ook die vervorming van termohardende gietmateriaal en UV-geharde produkte in die eksperiment vergelyk, en die resultate het getoon dat tipiese gietmateriale gedurende die afkoelperiode na termoharding sou verdraai. Daarom kan die gebruik van ultravioletharding by kamertemperatuur in plaas van verhittingsharding die impak van termiese uitsettingskoëffisiënt-wanaanpassing tussen die gietverbinding en die draer aansienlik verminder, en sodoende vervorming tot die grootste moontlike mate verminder.
Die gebruik van ultraviolet uithardingsmateriale kan ook die gebruik van vullers verminder en sodoende die viskositeit en Young se modulus verminder. Die viskositeit van die model gom wat in die toets gebruik is, is 35000 mPa · s, en die Young se modulus is 1 GPa. As gevolg van die afwesigheid van verhitting of hoë druk op die gietmateriaal, kan chip offset tot die grootste mate moontlik geminimaliseer word. 'n Tipiese gietmengsel het 'n viskositeit van ongeveer 800000 mPa · s en 'n Young se modulus in die reeks van twee syfers.
Oor die algemeen het navorsing getoon dat die gebruik van UV-geharde materiale vir groot-area gietwerk voordelig is vir die vervaardiging van skyfieleier-waaier-wafelvlak-verpakking, terwyl kromming en skyfieverskuiwing tot die grootste mate moontlik verminder word. Ten spyte van beduidende verskille in termiese uitsettingskoëffisiënte tussen die materiale wat gebruik word, het hierdie proses steeds veelvuldige toepassings as gevolg van die afwesigheid van temperatuurvariasie. Daarbenewens kan UV-uitharding ook uithardingstyd en energieverbruik verminder.
UV in plaas van termiese uitharding verminder kromming en skuimverskuiwing in wafer-vlak-verpakking
Vergelyking van 12-duim-bedekte wafers met behulp van 'n termies geharde, hoëvulmiddelverbinding (A) en 'n UV-geharde verbinding (B)
Postyd: Nov-05-2024