Tipes spesiale grafiet

Spesiale grafiet is 'n hoë suiwerheid, hoë digtheid en hoë sterktegrafietmateriaal en het uitstekende korrosiebestandheid, hoë temperatuurstabiliteit en groot elektriese geleidingsvermoë. Dit is gemaak van natuurlike of kunsmatige grafiet na hoë temperatuur hittebehandeling en hoë druk verwerking en word algemeen gebruik in industriële toepassings in hoë temperatuur, hoë druk en korrosiewe omgewings.
Dit kan in verskillende tipes verdeel word, insluitend isostatiesgrafiet blokke, geëxtrudeerde grafietblokke, gevormgrafiet blokkeen vibreergrafiet blokke.

Vervaardigingstegnologie:
Grafietis 'n unieke nie-metaalelement wat bestaan ​​uit koolstofatome wat in 'n seskantige roosterstruktuur gerangskik is. Dit is 'n sagte en bros materiaal wat algemeen in verskeie industriële toepassings gebruik word as gevolg van sy unieke eienskappe. Grafiet kan sy sterkte en stabiliteit behou selfs by temperature van meer as 3600 °C. Laat ek nou die produksieproses van spesiale grafiet voorstel.

Isostatiese grafiet, gemaak van hoë suiwer grafiet deur te druk, is 'n onvervangbare materiaal wat gebruik word in die vervaardiging van enkelkristal oonde, metaal deurlopende giet grafiet kristalliseerders, en grafiet elektrodes vir elektriese vonk ontlading bewerking. Benewens hierdie hooftoepassings, word dit wyd gebruik in die velde van harde legerings (vakuumoondverwarmers, sinterplate, ens.), mynbou (vervaardiging van boorpuntvorms), chemiese industrie (hitteruilers, korrosiebestande dele), metallurgie (kroesies), en masjinerie (meganiese seëls).

Vorm tegnologie
Die beginsel van isostatiese perstegnologie is gebaseer op Pascal se wet. Dit verander die eenrigting (of tweerigting) kompressie van die materiaal in multi-rigting (omnirigting) kompressie. Tydens die proses is die koolstofdeeltjies altyd in 'n wanordelike toestand, en die volumedigtheid is relatief eenvormig met isotropiese eienskappe. Boonop is dit nie onderhewig aan die hoogte van die produk nie, wat maak dat die isostatiese grafiet geen of min prestasieverskille het nie.
Volgens die temperatuur waarteen die vorming en stolling plaasvind, kan isostatiese perstegnologie verdeel word in koue isostatiese pers, warm isostatiese pers en warm isostatiese pers. Isostatiese persprodukte het 'n hoë digtheid, tipies 5% tot 15% hoër as dié van eenrigting- of tweerigtingvormpersprodukte. Die relatiewe digtheid van isostatiese persprodukte kan 99,8% tot 99,09% bereik.

Gegote grafiet het uitstekende prestasies in meganiese sterkte, skuurweerstand, digtheid, hardheid en elektriese geleidingsvermoë en hierdie prestasies kan verder verbeter word deur hars of metaal te impregneer.
Gegote grafiet beskik oor goeie elektriese geleidingsvermoë, hoë temperatuur weerstand, weerstand teen korrosie, hoë suiwerheid, selfsmeer, termiese skok weerstand en maklike presisie bewerking, en word wyd gebruik in die velde van deurlopende giet, harde legering en elektroniese matrys sintering, elektriese vonk, meganiese seël, ens.

Vorm tegnologie
Die gietmetode word gewoonlik gebruik om klein-grootte koudgeperste grafiet of fyn gestruktureerde produkte te produseer. Die beginsel is om 'n sekere hoeveelheid pasta in 'n vorm van die vereiste vorm en grootte te vul, en dan druk van bo of onder toe te pas. Pas soms druk uit beide rigtings toe om die pasta in vorm in die vorm saam te druk. Die gedrukte halfvoltooide produk word dan ontvorm, afgekoel, geïnspekteer en gestapel.
Daar is beide vertikale en horisontale gietmasjiene. Gietmetode kan oor die algemeen net een produk op 'n slag druk, so dit het 'n relatief lae produksiedoeltreffendheid. Dit kan egter hoë-presisie produkte produseer wat nie deur ander tegnologie gemaak kan word nie. Boonop kan die produksiedoeltreffendheid verbeter word deur die gelyktydige pers van verskeie vorms en outomatiese produksielyne.

Geëxtrudeerde grafiet word gevorm deur hoë suiwer grafietdeeltjies met 'n bindmiddel te meng en dit dan in 'n ekstruder uit te druk. In vergelyking met isostatiese grafiet, het die geëxtrudeerde grafiet 'n growwer korrelgrootte en 'n laer sterkte, maar dit het 'n hoër termiese en elektriese geleidingsvermoë.
Tans word die meeste koolstof- en grafietprodukte volgens die ekstrusiemetode vervaardig. Hulle word hoofsaaklik gebruik as verwarmingselemente en termiese geleidende komponente in hoë-temperatuur hittebehandelingsprosesse. Daarbenewens kan grafietblokke ook as elektrodes gebruik word om stroomoordrag in elektroliseprosesse uit te voer. Daarom word hulle wyd gebruik as meganiese seëls, termiese geleidende materiale en elektrodemateriaal in uiterste omgewings soos hoë temperatuur, hoë druk en hoë spoed.

Vorm tegnologie
Die ekstrusiemetode is om die pasta in die pastasilinder van die pers te laai en dit uit te druk. Die pers is toegerus met 'n vervangbare ekstrusiering (kan vervang word om die deursneevorm en -grootte van die produk te verander) voor dit, en 'n beweegbare keerplaat word voor die ekstrusiering voorsien. Die hoofsuier van die pers is agter die pastasilinder geleë.
Voordat jy druk toepas, plaas 'n keerplaat voor die ekstrusiering, en pas druk van die teenoorgestelde rigting toe om die pasta saam te druk. Wanneer die keerplaat verwyder word en druk aangehou word om toegepas te word, word die pasta uit die ekstrusiering gepers. Sny die geëxtrudeerde strook in die verlangde lengte, koel af en inspekteer dit voordat dit gestapel word. Die ekstrusiemetode is 'n semi-kontinue produksieproses, wat beteken dat nadat 'n sekere hoeveelheid pasta bygevoeg is, verskeie (grafietblokke, grafietmateriale) produkte deurlopend geëkstrueer kan word.
Tans word die meeste koolstof- en grafietprodukte volgens die ekstrusiemetode vervaardig.

Geribreerde grafiet het 'n eenvormige struktuur met medium korrelgrootte. Boonop word dit baie gewild vanweë sy lae as-inhoud, verbeterde meganiese sterkte en goeie elektriese en termiese stabiliteit, en word wyd gebruik vir die verwerking van grootskaalse werkstukke. Dit kan ook verder versterk word na harsbevrugting of anti-oksidasie behandeling.
Dit word wyd gebruik as 'n verwarmings- en isolasie-element in die vervaardiging van polisilisium- en monokristallyne silikonoonde in die fotovoltaïese industrie. Dit word ook wyd gebruik in die vervaardiging van verwarmingskappe, hitteruilerkomponente, smelt- en gietkroes, konstruksie van n nodusse wat in elektrolitiese prosesse gebruik word, en vervaardiging van smeltkroeë vir smelt en legering.

Vorm tegnologie
Die beginsel van die maak van gevibreerde grafiet is om die vorm met 'n pasta-agtige mengsel te vul, en dan 'n swaar metaalplaat bo-op dit te plaas. In die volgende stap word die materiaal gekompakteer deur die vorm te vibreer. In vergelyking met geëxtrudeerde grafiet, het die grafiet wat deur vibrasie gevorm word, hoër isotropie. grafietprodukte word deur die ekstrusiemetode vervaardig.