1, silinder sif
(1) Konstruksie van silindriese sif
Die silinderskerm bestaan hoofsaaklik uit 'n transmissiestelsel, 'n hoofas, 'n sifraam, 'n sifgaas, 'n verseëlde omhulsel en 'n raam.
Om deeltjies van verskeie verskillende groottereekse op dieselfde tyd te verkry, kan verskillende groottes skerms in die hele lengte van die sif geïnstalleer word. In die grafitiseringsproduksie word twee verskillende groottes skerms oor die algemeen geïnstalleer om die deeltjiegrootte van die weerstandsmateriaal te minimaliseer. En die materiaal groter as die maksimum deeltjiegrootte van die weerstandsmateriaal kan almal uitgesif word, die sif van die klein grootte sifgat word naby die toevoerinlaat geplaas, en die skerm van die groot grootte sifgat word naby die afvoeropening geplaas.
(2) Werksbeginsel van silindriese sif
Die motor draai die sentrale as van die skerm deur die vertragingstoestel, en die materiaal word as gevolg van die wrywingskrag tot 'n sekere hoogte in die silinder opgelig en rol dan onder die swaartekrag af, sodat die materiaal gesif word terwyl dit skuins langs die skuins skermoppervlak. Die fyn deeltjies beweeg geleidelik van die voerkant na die uitlaatpunt, deur die maasopening in die sif, en die growwe deeltjies word aan die einde van die sifsilinder versamel.
Om die materiaal in die silinder in die aksiale rigting te beweeg, moet dit skuins geïnstalleer word, en die hoek tussen die as en die horisontale vlak is gewoonlik 4°–9°. Die rotasiespoed van die silindriese sif word gewoonlik binne die volgende reeks gekies.
(oordrag / minuut)
R vat binneradius (meter).
Die produksievermoë van die silindriese sif kan soos volg bereken word:
Die produksievermoë van die Q-vatsif (ton/uur); die rotasiespoed van die n-vatsif (toere/min);
Ρ-materiaaldigtheid (ton / kubieke meter) μ – materiaal los koëffisiënt, neem gewoonlik 0,4-0,6;
R-staaf binneradius (m) h – materiaallaag maksimum dikte (m) α – die hellingshoek (grade) van die silindriese sif.
Figuur 3-5 Skematiese diagram van die silinderskerm
2, emmer hysbak
(1) emmer hysbak struktuur
Die emmerhysbak bestaan uit 'n hopper, 'n transmissieketting (band), 'n transmissiedeel, 'n boonste deel, 'n tussenomhulsel en 'n onderste deel (stert). Tydens die produksie moet die emmerhysbak eenvormig gevoer word, en die voer moet nie oormatig wees om te verhoed dat die onderste gedeelte deur die materiaal geblokkeer word nie. Wanneer die hyser werk, moet alle inspeksiedeure toe wees. As daar 'n fout tydens die werk is, hou dadelik op om te hardloop en skakel die wanfunksie uit. Die personeel moet altyd die beweging van alle dele van die hyser waarneem, die verbindingsboute oral nagaan en hulle te eniger tyd vasdraai. Die onderste gedeelte spiraalspanningstoestel moet verstel word om te verseker dat die hopperketting (of band) normale werkspanning het. Die hysbak moet onder geen vrag begin word en gestop word nadat al die materiaal afgelaai is.
(2) emmer hysbak produksie kapasiteit
Produksiekapasiteit Q
Waar i0-hopper volume (kubieke meter); a-springersteek (m); v-hopper spoed (m/h);
Die φ-vulfaktor word gewoonlik as 0.7 geneem; γ-materiaal soortlike gewig (ton/m3);
Κ – materiaalongelykheidskoëffisiënt, neem 1.2 ~ 1.6.
Figuur 3-6 Skematiese diagram van die emmerhysbak
Q-vat skerm produksie kapasiteit (ton / uur); n-vat skerm spoed (toere / min);
Ρ-materiaaldigtheid (ton / kubieke meter) μ – materiaal los koëffisiënt, neem gewoonlik 0,4-0,6;
R-staaf binneradius (m) h – materiaallaag maksimum dikte (m) α – die hellingshoek (grade) van die silindriese sif.
Figuur 3-5 Skematiese diagram van die silinderskerm
3, bandvervoerband
Bandvervoerbandtipes word in vaste en beweegbare vervoerbande verdeel. 'n Vaste bandvervoerband beteken dat die vervoerband in 'n vaste posisie is en die materiaal wat oorgedra moet word, vas is. Die skuifbandwiel is aan die onderkant van die mobiele bandvervoerband geïnstalleer, en die bandvervoerband kan deur die relings op die grond beweeg word om die doel te bereik om materiaal op verskeie plekke te vervoer. Die vervoerband moet betyds met smeerolie bygevoeg word, dit moet sonder vrag begin word, en dit kan gelaai word en nadat dit gehardloop het sonder enige afwyking. Daar word gevind dat nadat die band afgeskakel is, dit nodig is om die oorsaak van die afwyking betyds uit te vind, en dan die materiaal aan te pas nadat die materiaal op die band afgelaai is.
Figuur 3-7 Skematiese diagram van die bandvervoerband
Binneste snaar grafitisasie oond
Die oppervlakkenmerk van die binneste tou is dat die elektrodes in die aksiale rigting aanmekaar vasgesteek word en 'n sekere druk word toegepas om goeie kontak te verseker. Die binneste tou het nie 'n elektriese weerstandsmateriaal nodig nie, en die produk self vorm 'n oondkern, sodat die binneste tou 'n klein oondweerstand het. Om 'n groot oondweerstand te verkry, en om die uitset te verhoog, moet die binnesnaar-oond lank genoeg wees. Maar, as gevolg van die beperkings van die fabriek, en wil die lengte van die interne oond te verseker, so baie U-vormige oonde is gebou. Die twee gleuwe van die U-vormige binnesnaar-oond kan in 'n liggaam ingebou word en deur 'n eksterne sagte koperrail verbind word. Dit kan ook in een gebou word, met 'n hol baksteenmuur in die middel. Die funksie van die middelste hol baksteenmuur is om dit in twee oondgleuwe te verdeel wat van mekaar geïsoleer is. As dit in een gebou is, moet ons in die produksieproses aandag gee aan die instandhouding van die middelste hol baksteenmuur en die binneste verbindende geleidende elektrode. Sodra die middelste hol baksteenmuur nie goed geïsoleer is nie, of die binneste verbindende geleidende elektrode gebreek is, sal dit 'n produksieongeluk veroorsaak, wat in ernstige gevalle sal plaasvind. "Blaasoond" verskynsel. Die U-vormige groewe van die binneste tou word gewoonlik gemaak van vuurvaste stene of hittebestande beton. Die gesplete U-vormige groef is ook gemaak van 'n veelheid karkasse gemaak van ysterplate en dan verbind deur 'n isolerende materiaal. Dit is egter bewys dat die karkas van ysterplaat maklik vervorm word, sodat die isolasiemateriaal nie die twee karkasse goed kan verbind nie, en die instandhoudingstaak is groot.
Figuur 3-8 Skematiese diagram van die binneste snaar-oond met hol baksteenmuur in die middel
Hierdie artikel is slegs vir studie en deel, nie vir besigheidsgebruik nie. Kontak ons indien delik.
Postyd: Sep-09-2019