Na meer as 80 jaar van ontwikkeling het China se kalsiumkarbiedbedryf 'n belangrike basiese chemiese grondstofbedryf geword. In onlangse jare, aangedryf deur die vinnige ontwikkeling van die binnelandse ekonomie en die groeiende vraag na kalsiumkarbied stroomaf, het die binnelandse kalsiumkarbiedproduksievermoë vinnig uitgebrei. In 2012 was daar 311 kalsiumkarbiedondernemings in China, en die uitset het 18 miljoen ton bereik. In die kalsiumkarbied-oondtoerusting is die elektrode een van die belangrike toerusting wat die rol van geleiding en hitte-oordrag speel. In die produksie van kalsiumkarbied word 'n elektriese stroom deur 'n elektrode in die oond ingevoer om 'n boog te genereer, en die weerstandshitte en die booghitte word gebruik om energie (temperatuur tot ongeveer 2000 ° C) vir kalsiumkarbiedsmelting vry te stel. Die normale werking van die elektrode hang af van faktore soos die kwaliteit van die elektrodepasta, die kwaliteit van die elektrodedop, die sweiskwaliteit, die lengte van die drukvrystellingstyd en die lengte van die elektrodewerk. Tydens die gebruik van die elektrode is die bedryfsvlak van die operateur relatief streng. Sorgelose werking van die elektrode kan maklik sagte en harde breek van die elektrode veroorsaak, die oordrag en omskakeling van elektriese energie beïnvloed, agteruitgang van die oondtoestand veroorsaak, en selfs skade aan die masjinerie en elektriese toerusting veroorsaak. Veiligheid van die operateur se lewe. Byvoorbeeld, op 7 November 2006 het 'n sagte breek van 'n elektrode by 'n kalsiumkarbiedaanleg in Ningxia plaasgevind, wat veroorsaak het dat 12 werkers op die toneel verbrand is, insluitend 1 dood en 9 ernstige beserings. In 2009 het 'n harde breek van 'n elektrode in 'n kalsiumkarbiedaanleg in Xinjiang plaasgevind, wat veroorsaak het dat vyf werkers op die toneel ernstig verbrand is.
Ontleding van die oorsake van sagte en harde breek van kalsiumkarbied-oondelektrode
1. Oorsaak ontleding van sagte breek van kalsiumkarbied oond elektrode
Die sinterspoed van die elektrode is laer as die verbruiktempo. Nadat die ongevuurde elektrode neergesit is, sal dit die elektrode sag laat breek. Versuim om die oondoperateur betyds te ontruim, kan brandwonde veroorsaak. Die spesifieke redes vir elektrode-sagbreuk is:
1.1 Swak elektrodepastakwaliteit en oormatige vlugtige stowwe.
1.2 Die elektrodedop-ysterplaat is te dun of te dik. Te dun om groot eksterne kragte en skeuring te weerstaan, wat veroorsaak dat die elektrodeloop vou of lek en sag breek wanneer dit afgedruk word; te dik om te veroorsaak dat die ysterdop en die elektrodekern nie in noue kontak met mekaar is nie en die kern kan Sagte breek veroorsaak.
1.3 Die elektrode-ysterdop is swak vervaardig of die sweiskwaliteit is swak, wat krake veroorsaak, wat lei tot lekkasie of sagte breek.
1.4 Die elektrode word te gereeld gedruk en geplaas, die interval is te kort, of die elektrode is te lank, wat 'n sagte breek veroorsaak.
1.5 Indien die elektrodepasta nie betyds bygevoeg word nie, is die elektrodepastaposisie te hoog of te laag, wat sal veroorsaak dat die elektrode breek.
1.6 Die elektrodepasta is te groot, onverskillig wanneer die pasta bygevoeg word, rus op die ribbes en oorhoofs, kan sagte breek veroorsaak.
1.7 Die elektrode is nie goed gesinter nie. Wanneer die elektrode verlaag word en nadat dit verlaag is, kan die stroom nie behoorlik beheer word nie, sodat die stroom te groot is, en die elektrodekas word verbrand en die elektrode word sag gebreek.
1.8 Wanneer die elektrode-verlagingsspoed vinniger as die sinterspoed is, die plaksegmente in die vorming blootgelê word, of die geleidende elemente op die punt staan om blootgestel te word, dra die elektrodekas die hele stroom en genereer baie hitte. Wanneer die elektrodekas bo 1200 ° C verhit word, word die treksterkte verminder tot Kan nie die gewig van die elektrode dra nie, 'n sagte breek ongeluk sal plaasvind.
2. Oorsaak analise van harde breek van kalsiumkarbied oond elektrode
Wanneer die elektrode gebreek is, as die gesmelte kalsiumkarbied gespat word, het die operateur geen beskermende maatreëls nie en versuim om betyds te ontruim kan brandwonde veroorsaak. Die spesifieke redes vir die harde breek van die elektrode is:
2.1 Die elektrodepasta word gewoonlik nie behoorlik gestoor nie, die asinhoud is te hoog, meer onsuiwerhede word meegevoer, die elektrodepasta bevat te min vlugtige materiaal, voortydige sintering of swak adhesie, wat veroorsaak dat die elektrode hard breek.
2.2 Verskillende elektrodepastaverhoudings, klein bindmiddelverhouding, ongelyke vermenging, swak elektrodesterkte en ongeskikte bindmiddel. Nadat die elektrodepasta gesmelt is, sal die dikte van die deeltjies delamineer, wat die elektrodesterkte verminder en die elektrode kan laat breek.
2.3 Daar is baie kragonderbrekings, en die kragtoevoer word dikwels gestop en oopgemaak. In die geval van kragonderbreking is die nodige maatreëls nie getref nie, wat lei tot elektrode krake en sintering.
2.4 Daar val baie stof in die elektrodedop, veral na 'n lang tydperk van afskakeling, sal 'n dik laag as in die elektrode-ysterdop ophoop. As dit nie skoongemaak word na kragoordrag nie, sal dit elektrode sintering en delaminering veroorsaak, wat die elektrode harde breek sal veroorsaak.
2.5 Die kragonderbrekingstyd is lank, en die elektrode-werkgedeelte is nie in die lading begrawe en erg geoksideer nie, wat ook sal veroorsaak dat die elektrode hard breek.
2.6 Die elektrodes is onderhewig aan vinnige verkoeling en vinnige verhitting, wat groot interne spanningsverskille tot gevolg het; byvoorbeeld die temperatuurverskil tussen die elektrodes wat binne en buite die materiaal ingesit is tydens onderhoud; die temperatuurverskil tussen die binne- en buitekant van die kontakelement is groot; ongelyke verhitting tydens kragoordrag kan Harde breek veroorsaak.
2.7 Die werklengte van die elektrode is te lank en die trekkrag is te groot, wat 'n las op die elektrode self is. As die operasie onverskillig is, kan dit ook 'n harde breek veroorsaak.
2.8 Die hoeveelheid lug wat deur die elektrodehouerbuis voorsien word, is te klein of gestop, en die hoeveelheid koelwater is te klein, wat veroorsaak dat die elektrodepasta te veel smelt en soos water word, wat veroorsaak dat die deeltjies koolstofmateriaal neerslaan, wat die sintersterkte van die elektrode, en veroorsaak dat die elektrode hard breek.
2.9 Die elektrodestroomdigtheid is groot, wat kan veroorsaak dat die elektrode hard breek.
Teenmaatreëls om sagte en harde elektrodebreuke te vermy
1.Teenmaatreëls om sagte breek van kalsiumkarbiedoond te vermy
1.1 Beheer die werklengte van die elektrode behoorlik om aan die vereistes van kalsiumkarbiedproduksie te voldoen.
1.2 Die verlaagspoed moet versoenbaar wees met die elektrode sinterspoed.
1.3 Kontroleer gereeld die elektrodelengte en sagte en harde prosedures; jy kan ook 'n staalstaaf gebruik om die elektrode op te tel en na die klank te luister. As jy 'n baie bros geluid hoor, blyk dit 'n volwasse elektrode te wees. As dit nie 'n baie bros klank is nie, is die elektrode te sag. Daarbenewens is die gevoel ook anders. As die staalstaaf nie die veerkragtigheid voel wanneer dit versterk word nie, bewys dit dat die elektrode sag is en die las moet stadig opgelig word.
1.4 Kontroleer gereeld die volwassenheid van die elektrode (jy kan die toestand van die elektrode volgens ervaring beoordeel, soos 'n goeie elektrode wat 'n donkerrooi effens yster vel toon; die elektrode is wit, met interne krake, en die ystervel word nie gesien nie, dit is te droog, die elektrode straal swart rook uit, swart, Witpunt, die elektrodekwaliteit is sag).
1.5 Inspekteer gereeld die sweiskwaliteit van die elektrodedop, een gedeelte vir elke sweiswerk en een gedeelte vir inspeksie.
1.6 Kontroleer gereeld die kwaliteit van die elektrodepasta.
1.7 Tydens die aanskakel- en oplaaiperiode kan die las nie te vinnig verhoog word nie. Die las moet verhoog word volgens die volwassenheid van die elektrode.
1.8 Kontroleer gereeld of die klemkrag van die elektrodekontakelement toepaslik is.
1.9 Meet gereeld die hoogte van die elektrodepastakolom, nie te hoog nie.
1.10 Personeel wat betrokke is by hoë-temperatuur bedrywighede moet persoonlike beskermende toerusting dra wat bestand is teen hoë temperature en spatsels.
2.Teenmaatreëls om harde breek van kalsiumkarbied-oondelektrode te vermy
2.1 Hou die werklengte van die elektrode streng vas. Die elektrode moet elke twee dae gemeet word en moet akkuraat wees. Oor die algemeen is die werklengte van die elektrode gewaarborg om 1800-2000mm te wees. Dit word nie toegelaat om te lank of te kort te wees nie.
2.2 As die elektrode te lank is, kan jy die drukvrystellingstyd verleng en die verhouding van die elektrode in hierdie fase verminder.
2.3 Kontroleer die kwaliteit van die elektrodepasta streng. Die asinhoud kan nie die gespesifiseerde waarde oorskry nie.
2.4 Kontroleer noukeurig die hoeveelheid lugtoevoer na die elektrode en die ratposisie van die verwarmer.
2.5 Na die kragonderbreking moet die elektrode so warm as moontlik gehou word. Die elektrode moet met materiaal begrawe word om te verhoed dat die elektrode oksideer. Die las kan nie te vinnig gelig word na kragoordrag nie. Wanneer die kragonderbrekingstyd lank is, verander na Y-tipe elektriese voorverhittingselektrode.
2.6 Indien die elektrode verskeie kere in 'n ry hard breek, moet gekontroleer word of die kwaliteit van die elektrodepasta aan die prosesvereistes voldoen.
2.7 Die elektrodevat nadat die pasta geïnstalleer is, moet met 'n deksel bedek wees om te verhoed dat stof inval.
2.8 Personeel wat by hoë-temperatuur-operasies betrokke is, moet persoonlike beskermende toerusting dra wat bestand is teen hoë temperature en spatsels.
ten slotte
Die produksie van kalsiumkarbied moet ryk produksie-ervaring hê. Elke kalsiumkarbiedoond het sy eie eienskappe vir 'n tydperk. Die onderneming moet die voordelige ervaring in die produksieproses opsom, die belegging in veilige produksie versterk en die risikofaktore van die sagte en harde breek van die kalsiumkarbied-oondelektrode noukeurig ontleed. Elektrodeveiligheidbestuurstelsel, gedetailleerde werkingsprosedures, versterk professionele opleiding van operateurs, dra beskermende toerusting streng volgens vereistes, berei ongeluknoodplanne en noodopleidingsplanne voor, en voer gereelde oefeninge uit om die voorkoms van kalsiumkarbiedoondongelukke effektief te beheer en ongelukke te verminder verliese.
Postyd: 24 Desember 2019