Grafit elektrodining xom ashyosi va ishlab chiqarish jarayoni
Grafit elektrod - neft xamiri, igna koksi agregat sifatida va ko'mir bitumi biriktiruvchi sifatida ishlab chiqarilgan yuqori haroratga chidamli grafit o'tkazuvchan material bo'lib, ular yoğurma, kalıplama, qovurish, emdirish, grafitizatsiya va mexanik ishlov berish kabi bir qator jarayonlar orqali ishlab chiqariladi. material.
Grafit elektrod elektr po'lat ishlab chiqarish uchun muhim yuqori haroratli o'tkazuvchan materialdir. Grafit elektrod elektr o'choqqa elektr energiyasini kiritish uchun ishlatiladi va elektrod uchi va zaryad o'rtasidagi yoy tomonidan hosil bo'lgan yuqori harorat po'lat ishlab chiqarish uchun zaryadni eritish uchun issiqlik manbai sifatida ishlatiladi. Sariq fosfor, sanoat kremniy va abraziv moddalar kabi materiallarni eritadigan boshqa rudali pechlar ham o'tkazuvchan materiallar sifatida grafit elektrodlaridan foydalanadi. Grafit elektrodlarining ajoyib va maxsus fizik-kimyoviy xususiyatlari sanoatning boshqa tarmoqlarida ham keng qo'llaniladi.
Grafit elektrodlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo - neft koksi, igna koksi va ko'mir smolasi.
Neft koksi - kokslangan ko'mir qoldig'i va neft qatroni natijasida olinadigan yonuvchan qattiq mahsulot. Rangi qora va gözenekli, asosiy element uglerod va kul miqdori juda past, odatda 0,5% dan past. Neft koksi oson grafitlangan uglerod sinfiga kiradi. Neft koksi kimyo va metallurgiya sanoatida keng qo'llaniladi. Bu sun'iy grafit mahsulotlari va elektrolitik alyuminiy uchun uglerod mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi.
Issiqlik bilan ishlov berish haroratiga ko'ra neft koksini ikki turga bo'lish mumkin: xom koks va kalsinlangan koks. Kechiktirilgan kokslash natijasida olingan sobiq neft koksi ko'p miqdorda uchuvchi moddalarni o'z ichiga oladi va mexanik quvvat past. Kalsinlangan koks xom koksni kaltsiylash orqali olinadi. Xitoydagi ko'pchilik neftni qayta ishlash zavodlari faqat koks ishlab chiqaradi va kalsinatsiya operatsiyalari asosan uglerod zavodlarida amalga oshiriladi.
Neft koksini yuqori oltingugurtli koks (tarkibida 1,5% dan ortiq oltingugurt bor), o‘rta oltingugurt koks (tarkibida 0,5%-1,5% oltingugurt bor) va past oltingugurt koks (tarkibida 0,5% dan kam oltingugurt bor) kabilarga bo‘lish mumkin. Grafit elektrodlari va boshqa sun'iy grafit mahsulotlarini ishlab chiqarish odatda past oltingugurtli koks yordamida ishlab chiqariladi.
Ignali koks - bu aniq tolali tuzilishga ega, juda past termal kengayish koeffitsienti va oson grafitizatsiyaga ega bo'lgan yuqori sifatli koks turi. Koks sindirilganda, uni teksturaga ko'ra nozik chiziqlarga bo'lish mumkin (aspekt nisbati odatda 1,75 dan yuqori). Polarizatsiya qiluvchi mikroskop ostida anizotrop tolali strukturani kuzatish mumkin, shuning uchun u igna koks deb ataladi.
Ignali koksning fizik-mexanik xususiyatlarining anizotropiyasi juda aniq. Zarrachaning uzun o'qi yo'nalishiga parallel ravishda yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va issiqlik kengayish koeffitsienti past. Ekstrusion kalıplamada ko'pchilik zarrachalarning uzun o'qi ekstruziya yo'nalishi bo'yicha joylashgan. Shuning uchun igna koks yuqori quvvatli yoki o'ta yuqori quvvatli grafit elektrodlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi. Ishlab chiqarilgan grafit elektrodi past qarshilik, kichik termal kengayish koeffitsienti va yaxshi termal zarba qarshiligiga ega.
Igna koksi neft qoldiqlaridan ishlab chiqarilgan neftga asoslangan igna koksiga va tozalangan ko'mir xom ashyosidan ishlab chiqarilgan ko'mirga asoslangan igna koksiga bo'linadi.
Ko'mir smolasi ko'mir smolasini chuqur qayta ishlashning asosiy mahsulotlaridan biridir. Bu har xil uglevodorodlar aralashmasi, yuqori haroratda qora, yuqori haroratda yarim qattiq yoki qattiq, qattiq erish nuqtasi bo'lmagan, qizdirilgandan keyin yumshatilgan, keyin esa erigan, zichligi 1,25-1,35 g/sm3. Yumshatish nuqtasiga ko'ra, u past haroratli, o'rta haroratli va yuqori haroratli asfaltga bo'linadi. O'rtacha haroratli asfalt hosildorligi ko'mir smolasining 54-56% ni tashkil qiladi. Ko'mir smolasining tarkibi juda murakkab bo'lib, u ko'mir smolasining xususiyatlari va geteroatomlarning tarkibi bilan bog'liq bo'lib, kokslash jarayoni tizimi va ko'mir smolasini qayta ishlash sharoitlariga ham ta'sir qiladi. Ko'mir smolasining qalinligini tavsiflovchi ko'plab ko'rsatkichlar mavjud, masalan, bitumning yumshatilish nuqtasi, toluolda erimaydigan moddalar (TI), xinolin erimaydigan moddalar (QI), kokslash qiymatlari va ko'mirning reologiyasi.
Ko'mir qatroni uglerod sanoatida bog'lovchi va emdiruvchi sifatida ishlatiladi va uning ishlashi uglerod mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni va mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bog'lovchi asfalt odatda o'rtacha yumshatilish nuqtasiga, yuqori kokslanish qiymatiga va yuqori b qatroniga ega bo'lgan o'rta haroratli yoki o'rta haroratli modifikatsiyalangan asfaltdan foydalanadi. Emdiruvchi vosita past yumshatilish nuqtasi, past QI va yaxshi reologik xususiyatlarga ega bo'lgan o'rta haroratli asfaltdir.
Yuborilgan vaqt: 2019 yil 23-sentyabr