Високочисті графітові компоненти мають вирішальне значення дляпроцеси в напівпровідниковій, світлодіодній та сонячній промисловості. Наша пропозиція варіюється від графітових витратних матеріалів для гарячих зон вирощування кристалів (нагрівачі, електроприймачі для тиглів, ізоляція) до високоточних графітових компонентів для обладнання для обробки пластин, таких як покриті карбідом кремнію графітові датчики для епітаксії або MOCVD. Ось тут і вступає в дію наш спеціальний графіт: ізостатичний графіт є фундаментальним для виробництва складних напівпровідникових шарів. Вони утворюються в «гарячій зоні» за екстремальних температур під час так званої епітаксії, або процесу MOCVD. Обертовий носій, на який нанесені пластини в реакторі, складається з ізостатичного графіту, покритого карбідом кремнію. Тільки цей дуже чистий, однорідний графіт відповідає високим вимогам у процесі нанесення покриттів.
TОсновним принципом вирощування світлодіодної епітаксіальної пластини є: на підкладці (переважно сапфір, SiC і Si), нагрітій до відповідної температури, газоподібний матеріал InGaAlP транспортується до поверхні підкладки контрольованим чином для вирощування специфічної монокристалічної плівки. В даний час технологія вирощування світлодіодних епітаксіальних пластин в основному використовує хімічне осадження органічних металів з парової фази.
Матеріал світлодіодної епітаксіальної підкладкиє наріжним каменем технологічного розвитку промисловості напівпровідникового освітлення. Різні матеріали підкладки потребують різних технологій вирощування світлодіодних епітаксіальних пластин, технологій обробки мікросхем і технологій упаковки пристроїв. Матеріали підкладки визначають шлях розвитку напівпровідникової світлотехніки.
Характеристики вибору матеріалу підкладки світлодіодної епітаксіальної пластини:
1. Епітаксіальний матеріал має однакову або подібну кристалічну структуру з підкладкою, малу невідповідність постійної решітки, хорошу кристалічність і низьку щільність дефектів
2. Хороші характеристики інтерфейсу, сприятливі для зародження епітаксіальних матеріалів і міцної адгезії
3. Він має хорошу хімічну стабільність і не легко розкладається та корозує в температурі та атмосфері епітаксійного росту
4. Хороші теплові характеристики, включаючи хорошу теплопровідність і низьку температурну невідповідність
5. Хороша провідність, може бути зроблено у верхню та нижню структуру 6, хороші оптичні характеристики, а світло, випромінюване виготовленим пристроєм, менше поглинається підкладкою
7. Хороші механічні властивості та легка обробка пристроїв, включаючи витончення, полірування та різання
8. Низька ціна.
9. Великий розмір. Як правило, діаметр не повинен бути менше 2 дюймів.
10. Легко отримати підкладку правильної форми (якщо немає інших спеціальних вимог), а форма підкладки, подібна до отвору лотка епітаксійного обладнання, нелегка для формування нерегулярного вихрового струму, щоб вплинути на якість епітаксію.
11. За умови, що це не впливає на якість епітаксійної обробки, оброблюваність підкладки повинна відповідати вимогам подальшої обробки чіпа та упаковки, наскільки це можливо.
При виборі субстрату дуже важко одночасно відповідати одинадцяти вищезазначеним аспектам. Тому на даний момент ми можемо лише адаптуватися до досліджень і розробок і виробництва напівпровідникових світловипромінювальних пристроїв на різних підкладках шляхом зміни технології епітаксійного росту та коригування технології обробки пристроїв. Існує багато матеріалів підкладки для дослідження нітриду галію, але є лише дві підкладки, які можна використовувати для виробництва, а саме сапфір Al2O3 і карбід кремніюSiC підкладки.
Час публікації: 28 лютого 2022 р