تۇنجى ئەۋلاد يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللىرى ئەنئەنىۋى كرېمنىي (Si) ۋە گېرمان (Ge) بىلەن ئىپادىلىنىدۇ ، بۇلار توك يولى بىر گەۋدىلەشتۈرۈشنىڭ ئاساسى. ئۇلار تۆۋەن بېسىملىق ، تۆۋەن چاستوتىلىق ۋە تۆۋەن قۇۋۋەتلىك تىرانسفورموتور ۋە تەكشۈرگۈچتە كەڭ قوللىنىلىدۇ. يېرىم ئۆتكۈزگۈچ مەھسۇلاتنىڭ% 90 تىن كۆپرەكى كىرىمنىينى ئاساس قىلغان ماتېرىياللاردىن ياسالغان.
ئىككىنچى ئەۋلاد يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللىرى گاللىي ئارسېند (GaAs) ، ئىندىي فوسفىد (InP) ۋە گال فوسفىد (GaP) ئارقىلىق ئىپادىلىنىدۇ. كرېمنىينى ئاساس قىلغان ئۈسكۈنىلەرگە سېلىشتۇرغاندا ، ئۇلار يۇقىرى چاستوتىلىق ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ئوپتىكىلىق ئېلېكترون خۇسۇسىيىتىگە ئىگە بولۇپ ، ئوپتىكىلىق ئېلېكترون ۋە مىكرو ئېلېكترون ساھەسىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ;
ئۈچىنچى ئەۋلاد يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللىرى كىرىمنىي كاربون (SiC) ، گاللىي نىترىد (GaN) ، سىنىك ئوكسىد (ZnO) ، ئالماس (C) ۋە ئاليۇمىن نىترىد (AlN) قاتارلىق يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان ماتېرىياللار بىلەن ئىپادىلىنىدۇ.
كىرىمنىي كاربونئۈچىنچى ئەۋلاد يېرىم ئۆتكۈزگۈچ سانائىتىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشتىكى مۇھىم ئاساسىي ماتېرىيال. كرېمنىي كاربون ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ئۆزلىرىنىڭ يۇقىرى بېسىملىق قارشىلىق كۈچى ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى ، تۆۋەن زىيان ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلىرى بىلەن ئېلېكترون سىستېمىسىنىڭ يۇقىرى ئۈنۈملۈك ، كىچىكلىتىش ۋە يېنىك تەلەپلىرىنى ئۈنۈملۈك قاندۇرالايدۇ.
ئۇنىڭ ئەۋزەل فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى: يۇقىرى بەلۋاغ پەرقى (يۇقىرى پارچىلىنىش ئېلېكتر مەيدانى ۋە يۇقىرى توك زىچلىقىغا ماس كېلىدۇ) ، يۇقىرى توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى بولغاچقا ، كەلگۈسىدە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۆزەك ياساشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئاساسىي ماتېرىيالغا ئايلىنىشىدىن ئۈمىد بار. . بولۇپمۇ يېڭى ئېنېرگىيە ماشىنىسى ، يورۇقلۇق ۋولت ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ، تۆمۈر يول تىرانسپورتى ، ئەقلىي ئىقتىدارلىق تور ۋە باشقا ساھەلەردە ئۇنىڭ كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىكى بار.
SiC ئىشلەپچىقىرىش جەريانى سانائەت زەنجىرىنىڭ تۆت چوڭ ئۇلىنىشىغا ماس كېلىدىغان SiC يەككە كىرىستالنىڭ ئۆسۈشى ، يەر تەۋرەش قەۋىتىنىڭ ئۆسۈشى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ياسىلىشىدىن ئىبارەت ئۈچ چوڭ باسقۇچقا بۆلىنىدۇ:substrate, epitaxy، ئۈسكۈنىلەر ۋە مودۇللار.
ئاساسىي ئېقىننى ياساشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى ئالدى بىلەن فىزىكىلىق ھورنى پەسەيتىش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ۋاكۇئۇم مۇھىتىدا پاراشوكنى سۇسلاشتۇرىدۇ ، ھەمدە تېمپېراتۇرا مەيدانىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ئۇرۇق كىرىستال يۈزىدە كرېمنىي كاربون كىرىستاللىرىنى ئۆستۈرىدۇ. كرېمنىيلىق كاربون ۋافېرنى ئاستىرتتىن قىلىپ ، خىمىيىلىك پارنىڭ چۆكۈپ كېتىشى بىر قەۋەت يەككە كرىستالنى ۋافېرغا قويۇپ ، ئېپىتاكسىمان ۋافېر ھاسىل قىلىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە ، ئۆتكۈزگۈچ كرېمنىي كاربون سۇ ئاستى قەۋىتىدە كرېمنىيلىق كاربون ئېپتاكسىمان قەۋىتىنى ئۆستۈرۈش ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرىگە ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ ، بۇلار ئاساسلىقى ئېلېكتر ماتورلۇق ماشىنا ، يورۇقلۇق ۋولت ۋە باشقا ساھەدە ئىشلىتىلىدۇ. يېرىم ئىزولياتسىيىلىك گاللىي نىترىد ئېپتاكسىمان قەۋىتىنى ئۆستۈرۈشكرېمنىي كاربون سۇبيېكتى5G خەۋەرلىشىش ۋە باشقا ساھەلەردە ئىشلىتىلىدىغان رادىئو چاستوتىلىق ئۈسكۈنىلەرگە تېخىمۇ كۆپ ياسىغىلى بولىدۇ.
ھازىرغا قەدەر ، كرېمنىي كاربون سۇ بىرىكمىلىرىنىڭ كرېمنىي كاربون سانائىتى زەنجىرىدىكى تېخنىكىلىق توسالغۇلار ئەڭ يۇقىرى ، كرېمنىي كاربون بىرىكمىسى ئىشلەپچىقىرىش ئەڭ قىيىن.
SiC نىڭ ئىشلەپچىقىرىشتىكى توسالغۇسى تولۇق ھەل قىلىنمىدى ، خام ئەشيا كىرىستال تۈۋرۈكلەرنىڭ سۈپىتى تۇراقسىز ، مەھسۇلاتتا مەسىلە بار ، بۇ SiC ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تەننەرخىنىڭ يۇقىرى بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كرېمنىي ماتېرىيالىنىڭ خرۇستال تاياققا ئايلىنىشى ئۈچۈن ئوتتۇرا ھېساب بىلەن 3 كۈن كېتىدۇ ، ئەمما كرېمنىي كاربون كرىستال تاياقچىسى ئۈچۈن بىر ھەپتە ۋاقىت كېتىدۇ. ئادەتتىكى كرېمنىي كىرىستال تاياقنىڭ ئۇزۇنلۇقى 200 سانتىمېتىر ئۆسىدۇ ، ئەمما كرېمنىيلىق كاربون كرىستال تاياقنىڭ ئۇزۇنلۇقى ئاران 2cm ئۆسىدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، SiC نىڭ ئۆزى قاتتىق ھەم چۈرۈك ماتېرىيال بولۇپ ، ئۇنىڭدىن ياسالغان ۋافېرلار ئەنئەنىۋى مېخانىكىلىق كېسىش ۋافېر بوياقلىرىنى ئىشلەتكەندە قىرغاققا مايىل بولۇپ ، مەھسۇلاتنىڭ مەھسۇلات مىقدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. SiC نىڭ ئاستى قىسمى ئەنئەنىۋى كرېمنىيدىن ياسالغان ماددىلارغا ئوخشىمايدۇ ، كرېمنىي كاربوننى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ئۈسكۈنە ، جەريان ، پىششىقلاپ ئىشلەشتىن تارتىپ كېسىشكىچە بولغان بارلىق نەرسىلەرنى تەرەققىي قىلدۇرۇش كېرەك.
كىرىمنىي كاربون سانائىتى زەنجىرى ئاساسلىقى تۆت چوڭ بۆلەككە بۆلۈنگەن: تارماق بالا ، تۇتقاقلىق ، ئۈسكۈنە ۋە قوللىنىش. قوشۇمچە ماتېرىياللار سانائەت زەنجىرىنىڭ ئاساسى ، ئېپتىسىيىلىك ماتېرىياللار ئۈسكۈنە ياساشنىڭ ئاچقۇچى ، ئۈسكۈنىلەر كەسىپ زەنجىرىنىڭ يادروسى ، قوللىنىشچانلىقى سانائەت تەرەققىياتىنىڭ ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچى. يۇقىرى ئېقىندىكى سانائەت خام ئەشيا ئىشلىتىپ ، فىزىكىلىق ھورنى تۆۋەنلىتىش ئۇسۇلى ۋە باشقا ئۇسۇللار ئارقىلىق يەر ئاستى ماتېرىياللىرىنى ياساپ چىقىدۇ ، ئاندىن خىمىيىلىك ھور چۆكۈش ئۇسۇلى ۋە باشقا ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ ، تۇتقاقلىق ماتېرىياللىرىنى ئۆستۈرىدۇ. ئوتتۇرا ئېقىن كەسپى يۇقىرى ئېقىندىكى ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ رادىئو چاستوتىلىق ئۈسكۈنىلەر ، ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ۋە باشقا ئۈسكۈنىلەرنى ياساپ چىقىدۇ ، بۇلار تۆۋەنكى ئېقىندىكى 5G ئالاقىسىدە ئىشلىتىلىدۇ. ، ئېلېكتر ماتورلۇق قاتناش ۋاسىتىلىرى ، تۆمۈر يول تىرانسپورتى قاتارلىقلار بۇنىڭ ئىچىدە ، تارماق لىنىيىلىك ۋە تۇتقاقلىق كېسىلى سانائەت زەنجىرىنىڭ تەننەرخىنىڭ% 60 نى ئىگىلەيدۇ ھەمدە كەسىپ زەنجىرىنىڭ ئاساسلىق قىممىتى.
SiC substrate: SiC كىرىستاللىرى ئادەتتە Lely ئۇسۇلى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. خەلقئارالىق ئاساسىي ئېقىم مەھسۇلاتلىرى 4 دىيۇمدىن 6 دىيۇمغا ئۆزگىرىۋاتىدۇ ، 8 دىيۇملۇق ئۆتكۈزگۈچ تارماق مەھسۇلاتلار بارلىققا كەلدى. دۆلەت ئىچىدىكى تارماق بالا ئاساسلىقى 4 دىيۇم. ھازىر بار بولغان 6 دىيۇملۇق كرېمنىيلىق ۋافېر ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ دەرىجىسىنى ئۆستۈرۈپ ، SiC ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلەپچىقارغىلى بولىدىغان بولغاچقا ، 6 دىيۇملۇق SiC تارماق لىنىيىسىنىڭ يۇقىرى بازار ئۈلۈشى ئۇزاققىچە ساقلىنىدۇ.
كرېمنىي كاربدنىڭ ئاستىلاش جەريانى مۇرەككەپ ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەس. كىرىمنىي كاربون سۇ بىرىكمىسى بىرىكمە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ يەككە كىرىستال ماتېرىيال بولۇپ ، كاربون ۋە كرېمنىيدىن ئىبارەت ئىككى ئېلېمېنتتىن تەركىب تاپقان. ھازىر ، بۇ كەسىپ ئاساسلىقى يۇقىرى ساپلىقتىكى كاربون پاراشوكى ۋە يۇقىرى ساپلىقتىكى كرېمنىي تالقىنىنى خام ئەشيا قىلىپ ، كرېمنىي كاربون پاراشوكىنى بىرىكتۈردى. ئالاھىدە تېمپېراتۇرا ساھەسىدە ، پىشىپ يېتىلگەن فىزىكىلىق ھور يەتكۈزۈش ئۇسۇلى (PVT ئۇسۇلى) خرۇستال ئۆسۈش ئوچىقىدا ئوخشىمىغان چوڭلۇقتىكى كرېمنىي كاربوننى يېتىشتۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ. خرۇستال تەركىب ئاخىرى پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ ، كېسىلىدۇ ، يەرلىنىدۇ ، سىلىقلىنىدۇ ، پاكىزلىنىدۇ ۋە باشقا كۆپ خىل جەريانلار ئارقىلىق كرېمنىي كاربون بىرىكمىسى ھاسىل قىلىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 22-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە