SiC يەككە كرىستال بولسا IV ۋە IV گۇرۇپپىدىكى بىرىكمە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال بولۇپ ، Si ۋە C دىن ئىبارەت ئىككى ئېلېمېنتتىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ستوئىئومىتىرىك نىسبىتى 1: 1.ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ.
كرېمنىي ئوكسىد ئۇسۇلىنىڭ كاربوننى ئازايتىش ئۇسۇلى SiC نى تەييارلاشتا ئاساسلىقى تۆۋەندىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيە فورمۇلاسىنى ئاساس قىلىدۇ:
كرېمنىي ئوكسىدنىڭ كاربوننى ئازايتىشنىڭ رېئاكسىيە جەريانى بىر قەدەر مۇرەككەپ بولۇپ ، رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى ئاخىرقى مەھسۇلاتقا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
كرېمنىي كاربون تەييارلاش جەريانىدا ، خام ئەشيا ئالدى بىلەن قارشىلىق ئوچاققا سېلىنىدۇ.قارشىلىق ئوچاق ئىككى ئۇچىدىكى ئاخىرقى تامدىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ئوتتۇرىدا گرافت ئېلېكترود بار ، ئوچاق يادروسى ئىككى ئېلېكترودنى تۇتاشتۇرىدۇ.ئوچاق يادروسىنىڭ ئەتراپىغا ، ئالدى بىلەن ئىنكاسقا قاتناشقان خام ئەشيا قويۇلدى ، ئاندىن ئىسسىقلىقنى ساقلاشقا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار ئەتراپقا قويۇلدى.تاۋلاش باشلانغاندا قارشىلىق ئوچىقى جانلىنىپ ، تېمپېراتۇرا 2600 دىن 2700 سېلسىيە گرادۇسقا ئۆرلەيدۇ.ئېلېكتر ئىسسىقلىق ئېنېرگىيىسى ئوچاق يادروسى ئارقىلىق توكقا يۆتكىلىپ ، ئاستا-ئاستا قىزىتىلىدۇ.زەرەتنىڭ تېمپېراتۇرىسى 1450 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كەتسە ، خىمىيىلىك رېئاكسىيە يۈز بېرىپ ، كرېمنىي كاربون ۋە كاربون ئوكسىد گازى ھاسىل قىلىدۇ.تاۋلاش جەريانىنىڭ داۋاملىشىشىغا ئەگىشىپ ، توك قاچىلانغان يۇقىرى تېمپېراتۇرا رايونى تەدرىجىي كېڭىيىدۇ ، ھاسىل بولغان كرېمنىي كاربون مىقدارىمۇ كۆپىيىدۇ.كرېمنىي كاربون ئوچاقتا ئۇدا شەكىللەنگەن بولۇپ ، پارغا ئايلىنىش ۋە ھەرىكەت قىلىش ئارقىلىق كىرىستال ئاستا-ئاستا ئۆسۈپ ، ئاخىرىدا سىلىندىر كىرىستالغا يىغىلىدۇ.
كىرىستالنىڭ ئىچكى دىۋارىنىڭ بىر قىسمى يۇقىرى تېمپېراتۇرا 2600 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كەتكەنلىكتىن پارچىلىنىشقا باشلايدۇ.پارچىلىنىشتىن ھاسىل بولغان كرېمنىي ئېلېمېنتى زەرەتلەنگەن كاربون ئېلېمېنتى بىلەن بىرىكىپ ، يېڭى كرېمنىي كاربون ھاسىل قىلىدۇ.
كرېمنىي كاربون (SiC) نىڭ خىمىيىلىك ئىنكاسى تولۇق بولۇپ ، ئوچاق سوۋۇغاندا ، كېيىنكى قەدەم باشلىنىدۇ.ئالدى بىلەن ئوچاقنىڭ تېمى چۇۋۇلدى ، ئاندىن ئوچاقتىكى خام ئەشيالار قاتلاممۇ-قاتلام تاللىنىپ دەرىجىگە ئايرىلدى.تاللانغان خام ئەشيالار ئېزىپ بىز ئېھتىياجلىق دانچە ماتېرىيالغا ئېرىشىدۇ.ئۇنىڭدىن كېيىن ، خام ئەشيادىكى بۇلغانمىلار سۇنى يۇيۇش ياكى كىسلاتا ۋە ئىشقار ئېرىتمىسى بىلەن تازىلاش ، شۇنداقلا ماگنىت ئايرىش ۋە باشقا ئۇسۇللار ئارقىلىق چىقىرىۋېتىلىدۇ.پاكىزلانغان خام ئەشيانى قۇرۇتۇپ ئاندىن قايتا تەكشۈرۈش كېرەك ، ئاخىرىدا ساپ كرېمنىي كاربون پاراشوكىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ.زۆرۈر تېپىلغاندا ، بۇ پاراشوكلارنى شەكىللەندۈرۈش ياكى ئىنچىكە ئۇۋىلاش قاتارلىق ئەمەلىي ئىشلىتىشكە ئاساسەن تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلەپ ، تېخىمۇ ياخشى كرېمنىي كاربون پاراشوكى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.
كونكرېت باسقۇچلار تۆۋەندىكىچە:
(1) خام ماتېرىيال
يېشىل كرېمنىي كاربون مىكرو پاراشوكى يىرىك يېشىل كرېمنىي كاربوننى ئېزىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.كرېمنىي كاربدنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى% 99 تىن يۇقىرى ، ئەركىن كاربون ۋە تۆمۈر ئوكسىد% 0.2 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.
(2) بۇزۇلغان
كرېمنىي كاربون قۇمنى ئىنچىكە پاراشوكقا ئېزىش ئۈچۈن ، ھازىر جۇڭگودا ئىككى خىل ئۇسۇل قوللىنىلدى ، بىرى ئارىلاپ ھۆل توپ زاۋۇتىنى ئېزىش ، يەنە بىرى ھاۋا ئېقىمى پاراشوك زاۋۇتى ئارقىلىق ئېزىش.
(3) ماگنىتلىق ئايرىش
كرېمنىي كاربون پاراشوكىنى ئېسىل پاراشوكقا ئېزىشتا قانداق ئۇسۇل قوللىنىلىشىدىن قەتئىينەزەر ، ئادەتتە ھۆل ماگنىت ئايرىش ۋە مېخانىك ماگنىت ئايرىش ئىشلىتىلىدۇ.چۈنكى ، ھۆل ماگنىت ئايرىش جەريانىدا چاڭ-توزان بولمايدۇ ، ماگنىت ماتېرىياللىرى پۈتۈنلەي ئايرىلىدۇ ، ماگنىت ئايرىلغاندىن كېيىنكى مەھسۇلاتتا تۆمۈر ئاز بولىدۇ ، ماگنىت ماتېرىياللىرى ئېلىپ كەتكەن كرېمنىي كاربون پاراشوكىمۇ ئاز بولىدۇ.
(4) سۇ ئايرىش
سۇنى ئايرىش ئۇسۇلىنىڭ ئاساسلىق پرىنسىپى سۇدىكى ئوخشىمىغان دىئامېتىرىدىكى كرېمنىي كاربون زەررىچىلىرىنىڭ ئوخشىمىغان مۇقىملىشىش سۈرئىتىدىن پايدىلىنىپ ، زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى رەتلەش.
(5) ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تەكشۈرۈش
ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئۇ يەنە مىكرو پاراشوك تېخنىكىسىنى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا تەكشۈرۈشتە كەڭ قوللىنىلدى ، ئۇ كۈچلۈك سۈمۈرۈلۈش ، ئاسان يىغىلىش ، تۇراقلىق توك ، يۇقىرى ئىنچىكە ، يۇقىرى زىچلىق ۋە يېنىك ئېغىرلىق كۈچى قاتارلىق تەكشۈرۈش مەسىلىلىرىنى ئاساسەن ھەل قىلالايدۇ. .
(6) سۈپەت تەكشۈرۈش
مىكرو پاراشوك سۈپىتىنى تەكشۈرۈش خىمىيىلىك تەركىب ، زەررىچە چوڭلۇقى ۋە باشقا تۈرلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.تەكشۈرۈش ئۇسۇلى ۋە سۈپەت ئۆلچىمى ئۈچۈن «كرېمنىي كاربدنىڭ تېخنىكىلىق شارائىتى» نى كۆرۈڭ.
(7) چاڭ توزان ئىشلەپچىقىرىش
مىكرو پاراشوك گۇرۇپپىلىنىپ تەكشۈرۈلگەندىن كېيىن ، ماتېرىيال بېشىنى ئىشلىتىپ پاراشوك تالقىنى تەييارلىغىلى بولىدۇ.گىرىم قىلىش پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش ئەخلەتلەرنى ئازايتىپ ، مەھسۇلات زەنجىرىنى ئۇزارتالايدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 13-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە