SiC مىكرو پاراشوكى قانداق ياسالغان؟

SiC يەككە كرىستال بولسا IV ۋە IV گۇرۇپپىدىكى بىرىكمە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال بولۇپ ، Si ۋە C دىن ئىبارەت ئىككى ئېلېمېنتتىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ستوئىئومىتىرىك نىسبىتى 1: 1. ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ.

كرېمنىي ئوكسىد ئۇسۇلىنىڭ كاربوننى ئازايتىش ئۇسۇلى SiC نى تەييارلاشتا ئاساسلىقى تۆۋەندىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيە فورمۇلاسىنى ئاساس قىلىدۇ:

كرېمنىي ئوكسىدنىڭ كاربوننى ئازايتىشنىڭ رېئاكسىيە جەريانى بىر قەدەر مۇرەككەپ بولۇپ ، رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى ئاخىرقى مەھسۇلاتقا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

كرېمنىي كاربون تەييارلاش جەريانىدا ، خام ئەشيا ئالدى بىلەن قارشىلىق ئوچاققا سېلىنىدۇ. قارشىلىق ئوچاق ئىككى ئۇچىدىكى ئاخىرقى تامدىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ئوتتۇرىدا گرافت ئېلېكترود بار ، ئوچاق يادروسى ئىككى ئېلېكترودنى تۇتاشتۇرىدۇ. ئوچاق يادروسىنىڭ ئەتراپىغا ، ئالدى بىلەن ئىنكاسقا قاتناشقان خام ئەشيا قويۇلدى ، ئاندىن ئىسسىقلىقنى ساقلاشقا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار ئەتراپقا قويۇلدى. تاۋلاش باشلانغاندا قارشىلىق ئوچىقى جانلىنىپ ، تېمپېراتۇرا 2600 دىن 2700 سېلسىيە گرادۇسقا ئۆرلەيدۇ. ئېلېكتر ئىسسىقلىق ئېنېرگىيىسى ئوچاق يادروسى ئارقىلىق توكقا يۆتكىلىپ ، ئاستا-ئاستا قىزىتىلىدۇ. زەرەتنىڭ تېمپېراتۇرىسى 1450 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كەتسە ، خىمىيىلىك رېئاكسىيە يۈز بېرىپ ، كرېمنىي كاربون ۋە كاربون ئوكسىد گازى ھاسىل قىلىدۇ. ئېرىتىش جەريانىنىڭ داۋاملىشىشىغا ئەگىشىپ ، توك قاچىلانغان يۇقىرى تېمپېراتۇرا رايونى تەدرىجىي كېڭىيىدۇ ، ھاسىل بولغان كرېمنىي كاربون مىقدارىمۇ كۆپىيىدۇ. كرېمنىي كاربون ئوچاقتا ئۇدا شەكىللەنگەن بولۇپ ، پارغا ئايلىنىش ۋە ھەرىكەت قىلىش ئارقىلىق كىرىستال ئاستا-ئاستا ئۆسۈپ ، ئاخىرىدا سىلىندىر كىرىستالغا يىغىلىدۇ.

كىرىستالنىڭ ئىچكى دىۋارىنىڭ بىر قىسمى يۇقىرى تېمپېراتۇرا 2600 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كەتكەنلىكتىن پارچىلىنىشقا باشلايدۇ. پارچىلىنىشتىن ھاسىل بولغان كرېمنىي ئېلېمېنتى زەرەتلەنگەن كاربون ئېلېمېنتى بىلەن بىرىكىپ ، يېڭى كرېمنىي كاربون ھاسىل قىلىدۇ.

كرېمنىي كاربون (SiC) نىڭ خىمىيىلىك ئىنكاسى تولۇق بولۇپ ، ئوچاق سوۋۇغاندا ، كېيىنكى قەدەم باشلىنىدۇ. ئالدى بىلەن ئوچاقنىڭ تېمى چۇۋۇلدى ، ئاندىن ئوچاقتىكى خام ئەشيالار قاتلاممۇ-قاتلام تاللىنىپ دەرىجىگە ئايرىلدى. تاللانغان خام ئەشيالار ئېزىپ بىز ئېھتىياجلىق دانچە ماتېرىيالغا ئېرىشىدۇ. ئۇنىڭدىن كېيىن ، خام ئەشيادىكى بۇلغانمىلار سۇنى يۇيۇش ياكى كىسلاتا ۋە ئىشقار ئېرىتمىسى بىلەن تازىلاش ، شۇنداقلا ماگنىت ئايرىش ۋە باشقا ئۇسۇللار ئارقىلىق چىقىرىۋېتىلىدۇ. پاكىزلانغان خام ئەشيانى قۇرۇتۇپ ئاندىن قايتا تەكشۈرۈش كېرەك ، ئاخىرىدا ساپ كرېمنىي كاربون پاراشوكىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. زۆرۈر تېپىلغاندا ، بۇ پاراشوكلارنى شەكىللەندۈرۈش ياكى ئىنچىكە ئۇۋىلاش قاتارلىق ئەمەلىي ئىشلىتىشكە ئاساسەن تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلەپ ، تېخىمۇ ياخشى كرېمنىي كاربون پاراشوكى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.

كونكرېت باسقۇچلار تۆۋەندىكىچە:

(1) خام ماتېرىيال

يېشىل كرېمنىي كاربون مىكرو پاراشوكى يىرىك يېشىل كرېمنىي كاربوننى ئېزىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. كرېمنىي كاربدنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى% 99 تىن يۇقىرى ، ئەركىن كاربون ۋە تۆمۈر ئوكسىد% 0.2 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

(2) بۇزۇلغان

كرېمنىي كاربون قۇمنى ئىنچىكە پاراشوكقا ئېزىش ئۈچۈن ، ھازىر جۇڭگودا ئىككى خىل ئۇسۇل قوللىنىلدى ، بىرى ئارىلاپ ھۆل توپ زاۋۇتىنى ئېزىش ، يەنە بىرى ھاۋا ئېقىمى پاراشوك زاۋۇتى ئارقىلىق ئېزىش.

(3) ماگنىتلىق ئايرىش

كرېمنىي كاربون پاراشوكىنى ئېسىل پاراشوكقا ئېزىشتا قانداق ئۇسۇل قوللىنىلىشىدىن قەتئىينەزەر ، ئادەتتە ھۆل ماگنىت ئايرىش ۋە مېخانىك ماگنىت ئايرىش ئىشلىتىلىدۇ. چۈنكى ھۆل ماگنىت ئايرىش جەريانىدا چاڭ-توزان بولمايدۇ ، ماگنىت ماتېرىياللىرى پۈتۈنلەي ئايرىلىدۇ ، ماگنىت ئايرىلغاندىن كېيىنكى مەھسۇلاتتا تۆمۈر ئاز بولىدۇ ، ماگنىت ماتېرىياللىرى ئېلىپ كەتكەن كرېمنىي كاربون پاراشوكىمۇ ئاز بولىدۇ.

(4) سۇ ئايرىش

سۇنى ئايرىش ئۇسۇلىنىڭ ئاساسلىق پرىنسىپى سۇدىكى ئوخشىمىغان دىئامېتىرىدىكى كرېمنىي كاربون زەررىچىلىرىنىڭ ئوخشىمىغان مۇقىملىشىش سۈرئىتىدىن پايدىلىنىپ ، زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى رەتلەش.

(5) ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تەكشۈرۈش

ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئۇ يەنە مىكرو پاراشوك تېخنىكىسىنى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا تەكشۈرۈشتە كەڭ قوللىنىلدى ، ئۇ كۈچلۈك سۈمۈرۈلۈش ، ئاسان يىغىلىش ، تۇراقلىق توك ، يۇقىرى ئىنچىكە ، يۇقىرى زىچلىق ۋە يېنىك ئېغىرلىق كۈچى قاتارلىق تەكشۈرۈش مەسىلىلىرىنى ئاساسەن ھەل قىلالايدۇ. .

(6) سۈپەت تەكشۈرۈش

مىكرو پاراشوك سۈپىتىنى تەكشۈرۈش خىمىيىلىك تەركىب ، زەررىچە چوڭلۇقى ۋە باشقا تۈرلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تەكشۈرۈش ئۇسۇلى ۋە سۈپەت ئۆلچىمى ئۈچۈن «كرېمنىي كاربدنىڭ تېخنىكىلىق شارائىتى» نى كۆرۈڭ.

(7) چاڭ توزان ئىشلەپچىقىرىش

مىكرو پاراشوك گۇرۇپپىلىنىپ تەكشۈرۈلگەندىن كېيىن ، ماتېرىيال بېشىنى ئىشلىتىپ پاراشوك تالقىنى تەييارلىغىلى بولىدۇ. گىرىم قىلىش پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش ئەخلەتلەرنى ئازايتىپ ، مەھسۇلات زەنجىرىنى ئۇزارتالايدۇ.