گرافت ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

گرافت ئېلېكتىرودى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق گرافت ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال بولۇپ ، نېفىت يۇڭى ، يىڭنە كوكسى ئومۇمىي گەۋدە ۋە كۆمۈر بىتنى باغلىغۇچى سۈپىتىدە ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، بۇلار خېمىر قىلىش ، قېلىپلاشتۇرۇش ، كاۋاپ قىلىش ، ھامىلدارلىق ، گرافىكلاشتۇرۇش ۋە مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق بىر قاتار جەريانلار ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. ماتېرىيال.

گرافت ئېلېكترود ئېلېكتر پولات-تۆمۈر ياساشتىكى مۇھىم يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال. گرافت ئېلېكترود ئېلېكتر ئوچىغا ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى كىرگۈزۈشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ئېلېكتر قۇتۇبى بىلەن توك ئارىلىقىدىكى ئەگمە ھاسىل قىلغان يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئىسسىقلىق مەنبەسى سۈپىتىدە پولات-تۆمۈر ياساش ھەققىنى ئېرىتىدۇ. سېرىق فوسفور ، سانائەت كرېمنىي ۋە سۈرتكۈچ قاتارلىق ماتېرىياللارنى پۇرىغان باشقا رۇدا ئوچاقلىرىمۇ گرافت ئېلېكترودنى ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىدۇ. گرافت ئېلېكترودنىڭ ئېسىل ۋە ئالاھىدە فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى باشقا سانائەت ساھەلىرىدىمۇ كەڭ قوللىنىلىدۇ.
گرافت ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىشنىڭ خام ئەشياسى نېفىت كوكس ، يىڭنە كوكىسى ۋە كۆمۈر تارتمىسى.

نېفىت كوكس كۆمۈر قالدۇقى ۋە نېفىت قېزىش ئارقىلىق ئېرىشكەن ئاسان يانىدىغان قاتتىق مەھسۇلات. رەڭگى قارا ۋە يۇمران ، ئاساسلىق ئېلېمېنتى كاربون ، كۈل تەركىبى ئىنتايىن تۆۋەن ، ئادەتتە% 0.5 دىن تۆۋەن. نېفىت كوك ئاسان گرافىكلاشتۇرۇلغان كاربون تۈرىگە تەۋە. نېفىت كوكسىنىڭ خىمىيىلىك ۋە مېتاللورگىيە سانائىتىدە كەڭ ئىشلىتىلىشى بار. ئۇ ئېلېكتىرولىزلىق ئاليۇمىننىڭ سۈنئىي گرافت مەھسۇلاتلىرى ۋە كاربون مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق خام ئەشيا.

نېفىت كوكسىنى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسىغا ئاساسەن خام كوك ۋە كالتسىي كوك دەپ ئىككى خىلغا بۆلۈشكە بولىدۇ. كېچىكىپ كوكۇس ئارقىلىق ئېرىشكەن ئىلگىرىكى نېفىت كوكىس تەركىبىدە كۆپ مىقداردا تەۋرىنىش بار ، مېخانىك كۈچى تۆۋەن. ھىسابلانغان كوك خام كوكنى ھېسابلاش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ. جۇڭگودىكى كۆپىنچە نېفىت ئايرىش زاۋۇتلىرى پەقەت كوكس ئىشلەپچىقىرىدۇ ، ھېسابلاش مەشغۇلاتى كۆپىنچە كاربون زاۋۇتىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ.

نېفىت كوكسىنى يۇقىرى گۈڭگۈرت كوك (تەركىبىدە% 1.5 تىن ئارتۇق گۈڭگۈرت بار) ، ئوتتۇرا گۈڭگۈرت كوك (% 0.5-% 1.5 گۈڭگۈرت بار) ۋە تۆۋەن گۈڭگۈرت كوك (تەركىبىدە% 0.5 گۈڭگۈرت بار) دەپ ئايرىشقا بولىدۇ. گرافت ئېلېكترود ۋە باشقا سۈنئىي گرافت مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى ئادەتتە تۆۋەن گۈڭگۈرت كوك ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.

يىڭنە كوكىسى بىر خىل ئەلا سۈپەتلىك كوك بولۇپ ، تالالىق تالالىق بولۇپ ، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن تۆۋەن ، گرافىكلاش ئاسان. كوكس بۇزۇلغاندا ، ئۇ توقۇلمىلارغا ئاساسەن ئىنچىكە بەلۋاغلارغا ئايرىلىدۇ (تەرەپ نىسبىتى ئادەتتە 1.75 دىن يۇقىرى). قۇتۇپلاشقان مىكروسكوپ ئاستىدا ئانىسوتروپىك تالا قۇرۇلمىسىنى كۆرگىلى بولىدۇ ، شۇڭا يىڭنە كوك دەپ ئاتىلىدۇ.

يىڭنە كوكسىنىڭ فىزىكا-مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنىڭ ئانسوتروپى ناھايىتى ئېنىق. ئۇ زەررىچىنىڭ ئۇزۇن ئوق يۆنىلىشىگە پاراللېل ياخشى ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى بار ، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن. قېزىش قېلىپلاشقاندا ، كۆپىنچە زەررىچىلەرنىڭ ئۇزۇن ئوقى چىقىرىش يۆنىلىشىگە ئورۇنلاشتۇرۇلغان. شۇڭلاشقا ، يىڭنە كوكىسى يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ياكى دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى قۇۋۋەتلىك گرافت ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم خام ئەشيا. ئىشلەپچىقىرىلغان گرافت ئېلېكترودنىڭ قارشىلىق كۈچى تۆۋەن ، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ۋە ئىسسىقلىق زەربىسىگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى.

يىڭنە كوكىسى نېفىت قالدۇقىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان ماينى ئاساس قىلغان يىڭنە كوكىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كۆمۈر خام ئەشياسىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان كۆمۈرنى ئاساس قىلغان يىڭنە كوكىسىغا ئايرىلىدۇ.

كۆمۈر توپى كۆمۈر توپىنى چوڭقۇر پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئاساسلىق مەھسۇلاتلىرىنىڭ بىرى. ئۇ ھەر خىل ھىدرو كاربوننىڭ ئارىلاشمىسى بولۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قارا ، يېرىم قاتتىق ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قاتتىق ، مۇقىم ئېرىتىش نۇقتىسى يوق ، قىزىتقاندىن كېيىن يۇمشايدۇ ، ئاندىن ئېرىپ كېتىدۇ ، قويۇقلۇقى 1.25-1.35 g / cm3. ئۇنىڭ يۇمشاش نۇقتىسىغا ئاساسەن ، ئۇ تۆۋەن تېمپېراتۇرا ، ئوتتۇرا تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئاسفالتقا ئايرىلىدۇ. ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرا ئاسفالت مەھسۇلات مىقدارى كۆمۈرنىڭ% 54-% 56. كۆمۈر تۇڭىنىڭ تەركىبى ئىنتايىن مۇرەككەپ بولۇپ ، ئۇ كۆمۈر توپىنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە گېروئولوگىيىلىك ماددىلارنىڭ مەزمۇنى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ، شۇنداقلا كوكس پىششىقلاپ ئىشلەش سىستېمىسى ۋە كۆمۈر توپىنى پىششىقلاش شارائىتىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. كۆمۈر توپى مەيدانىنى خاراكتېرلەندۈرۈشنىڭ نۇرغۇن كۆرسەتكۈچلىرى بار ، مەسىلەن بىتوم يۇمشاش نۇقتىسى ، تولۇئېن ئېرىمەسلىكى (TI) ، كوئىنلىن ئېرىتمىسى (QI) ، كوكس قىممىتى ۋە كۆمۈر مەيدانى رېئولوگىيىسى.

كۆمۈر توپى كاربون سانائىتىدىكى باغلانما ۋە ھامىلدار سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇنىڭ ئىپادىسى كاربون مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. باغلىغۇچى ئاسفالت ئادەتتە ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرا ياكى ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرا ئۆزگەرتىلگەن ئاسفالتنى ئىشلىتىدۇ ، ئوتتۇراھال يۇمشاش نۇقتىسى ، كوكس قىممىتى يۇقىرى ، β يۇقىرى رېشاتكىسى بار. ھامىلدار ۋاكالەتچى ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرا ئاسفالت بولۇپ ، يۇمشاش نۇقتىسى تۆۋەن ، QI تۆۋەن ، رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە.

تۆۋەندىكى رەسىمدە كاربون كارخانىسىدىكى گرافت ئېلېكترودنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى كۆرسىتىلدى.
ھېسابلاش: كاربون خام ئەشيا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، تەركىبىدىكى نەملىك ۋە ئۆزگىرىشچان ماددىلارنى قويۇپ بېرىدۇ ، ئەسلىدىكى پىشۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ ياخشىلىنىشىغا ماس كېلىدىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ھېسابلاش دەپ ئاتىلىدۇ. ئادەتتە ، كاربون خام ئەشياسى گاز ۋە ئۆزىنىڭ تۇراقسىزلىقىنى ئىسسىقلىق مەنبەسى قىلىپ ئىشلىتىپ ھېسابلىنىدۇ ، ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ° C1250-1350 ° C.

ھېسابلاش كاربون خام ئەشيانىڭ قۇرۇلمىسى ۋە فىزىكا-خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىدە چوڭقۇر ئۆزگىرىش ھاسىل قىلىدۇ ، ئاساسلىقى كوكۇسنىڭ زىچلىقى ، مېخانىك كۈچى ۋە ئېلېكترنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، كوكنىڭ خىمىيىلىك مۇقىملىقى ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ياخشىلاپ ، كېيىنكى باسقۇچقا ئاساس سالىدۇ. .

ھېسابلانغان ئۈسكۈنىلەر ئاساسلىقى تانكا ھېسابلىغۇچ ، ئايلانما خۇمدان ۋە ئېلېكترلىك ھېسابلىغۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھېسابلاشنىڭ سۈپەت كونترول كۆرسەتكۈچى شۇكى ، نېفىت كوكسىنىڭ ھەقىقىي زىچلىقى 2.07g / cm3 دىن تۆۋەن بولمايدۇ ، قارشىلىق كۈچى 550μm دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ ، يىڭنە كوكسىنىڭ ھەقىقىي زىچلىقى 2.12g / cm3 دىن تۆۋەن بولمايدۇ. قارشىلىق كۈچى 500μm دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.
خام ماتېرىيال ئېزىش ۋە تەركىبلەر

يۇيۇشتىن بۇرۇن ، كۆپ مىقداردا ھېسابلانغان نېفىت كوك ۋە يىڭنە كوكسىنى ئېزىش ، يەرگە تاشلاش ۋە ئېرىتىش كېرەك.

ئوتتۇراھال ئېزىش ئادەتتە ئېڭەك تارتقۇچ ، بولقا تارتقۇچ ، دومىلاش ماشىنىسى ۋە شۇنىڭغا ئوخشاش نەرسىلەر ئارقىلىق تەخمىنەن 50 مىللىمېتىرلىق ئېزىش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.

زاۋۇت بولسا كاربون ماددىسىنى 0.15 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن پاراشوك كىچىك زەررىچىسىگە ، ھەمدە ئاسما شەكىللىك ئۈزۈك زاۋۇتى (Raymond زاۋۇتى) ، توپ زاۋۇتى ياكى شۇنىڭغا ئوخشاش نەرسىلەر ئارقىلىق 0.075 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولغان پاراشوك پارچىلىرىنى پارچىلاش جەريانىدۇر. .

تەكشۈرۈش بىر خىل جەريان بولۇپ ، ئېزىپ كەتكەندىن كېيىن كەڭ دائىرىدىكى ماتېرىياللار بىر نەچچە تال زەررىچە چوڭلۇقى بىلەن تار دائىرىدە تار دائىرىدە تار دائىرىدە تار بولىدۇ. ھازىرقى ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىش ئادەتتە 4-5 تال پېلەك ۋە 1-2 تالقان دەرىجىسىگە ئېھتىياجلىق.

تەركىبلەر فورمۇلا تەلىپىگە ئاساسەن يىغىلغان ، پاراشوك ۋە باغلانما ماددىلارنىڭ ھەر خىل يىغىندىسىنى ھېسابلاش ، ئۆلچەش ۋە مەركەزلەشتۈرۈشنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى. تەييارلاشنىڭ ئىلمىي ماسلىشىشچانلىقى ۋە يۈرۈشلۈك مەشغۇلاتنىڭ مۇقىملىقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپەت كۆرسەتكۈچى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئەڭ مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى.

فورمۇلا 5 تەرەپنى بەلگىلىشى كېرەك:
1 خام ئەشيا تۈرىنى تاللاڭ;
(2) ئوخشاش بولمىغان خام ئەشيانىڭ نىسبىتى;
3 قاتتىق خام ئەشيانىڭ زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى ئېنىقلاش
4 باغلىغۇچىنىڭ مىقدارىنى بەلگىلەش.
5 خۇرۇچلارنىڭ تۈرى ۋە مىقدارىنى ئېنىقلاڭ.

تىز پۈۋلەش: ھەر خىل زەررىچە چوڭلۇقتىكى كاربون دانچىلىرى ۋە پاراشوكنى مەلۇم مىقداردا باغلىغۇچى بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ مىقدارلاشتۇرۇپ ، سۇلياۋ چاپلاقنى خېمىر قىلىش دەپ ئاتىلىدۇ.

تىزلىنىش جەريانى: قۇرۇق ئارىلاشتۇرۇش (20-35 مىنۇت) ھۆل ئارىلاشتۇرۇش (40-55 مىنۇت)

خېمىرنىڭ رولى:
1 قۇرۇق ئارىلاشتۇرغاندا ، ھەر خىل خام ئەشيالار بىردەك ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ، ئوخشىمىغان زەررىچە چوڭلۇقتىكى قاتتىق كاربون ماتېرىياللىرى بىردەك ئارىلاشتۇرۇلۇپ تولدۇرۇلۇپ ، ئارىلاشمىنىڭ ئىخچاملىقىنى ئۆستۈرىدۇ.
2 كۆمۈر تۇڭىنى قوشقاندىن كېيىن ، قۇرۇق ماتېرىيال بىلەن ئاسفالت بىردەك ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. سۇيۇق ئاسفالت تەكشى چاپان ۋە دانچىلارنىڭ يۈزىنى ھۆل قىلىپ ، بىر قەۋەت ئاسفالت باغلىنىش قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ ، بارلىق ماتېرىياللار بىر-بىرىگە باغلىنىپ ، ئوخشاش سۇلياۋ يوپۇق ھاسىل قىلىدۇ. قېلىپلاشتۇرۇشقا پايدىلىق
كۆمۈر توپىنىڭ 3 قىسمى كاربون ماددىسىنىڭ ئىچكى بوشلۇقىغا سىڭىپ كىرىپ ، چاپلاقنىڭ زىچلىقى ۋە ئۇيۇشۇشچانلىقىنى تېخىمۇ ئاشۇرىدۇ.

قېلىپلاشتۇرۇش: كاربون ماتېرىيالىنىڭ قېلىپلىشىشى قېلىپلاشتۇرۇلغان ئۈسكۈنىلەر قوللانغان تاشقى كۈچنىڭ ئاستىدا خېمىرلانغان كاربون چاپلاقنى سۇلياۋ شەكىلدە شەكىللەندۈرۈش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ ، ئاخىرىدا مەلۇم شەكىل ، چوڭ-كىچىكلىك ، زىچلىق ۋە كۈچلۈك بولغان يېشىل بەدەن (ياكى خام مەھسۇلات) شەكىللىنىدۇ. جەريان.

قېلىپنىڭ تۈرلىرى ، ئۈسكۈنىلىرى ۋە مەھسۇلاتلىرى:
قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلى
ئادەتتىكى ئۈسكۈنىلەر
ئاساسلىق مەھسۇلاتلار
Molding
ۋېرتىكال سۇيۇقلۇق بېسىش
ئېلېكتر كاربون ، تۆۋەن دەرىجىدىكى ئىنچىكە قۇرۇلما گرافىتى
قىسىش
گورىزونتال سۇيۇقلۇق چىقىرىش ماشىنىسى
تارتما ئېكرانى
گرافت ئېلېكترود ، چاسا ئېلېكترود
تەۋرىنىش قېلىپ
تەۋرىنىش شەكىللىك ماشىنا
ئاليۇمىن كاربون خىش ، پارتىلىغان ئوچاق كاربون خىش
Isostatic pressing
Isostatic قېلىپلاشتۇرۇش ماشىنىسى
Isotropic graphite, anisotropic graphite

قىسىش مەشغۇلاتى
1 قالتىس ماتېرىيال: دىسكا سوۋۇتۇش ماتېرىيالى ، سىلىندىر سوۋۇتۇش ماتېرىيالى ، سوۋۇتۇش ماتېرىياللىرىنى ئارىلاشتۇرۇش ۋە خېمىر قىلىش قاتارلىقلار.
تەۋرىنىشنى قويۇپ بېرىڭ ، مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا (90-120 سېلسىيە گرادۇس) تۆۋەنلىتىپ ، يېپىشقاقلىقنى ئاشۇرىڭ ، بۇنداق بولغاندا چاپلاقنىڭ توسۇلۇشى 20-30 مىنۇتقىچە بىردەك بولىدۇ.
2 قاچىلاش: بېسىش بېسىمىنى بېسىش - 2-3 قېتىم كېسىش - 4-10MPa قىسىش
3 ئالدىن بېسىش: بېسىم 20-25MPa ، ۋاقىت 3-5 مىنۇت
4 چىقىرىش: توڭلاتقۇنى بېسىڭ - 5-15MPa ئارتۇق چىقىرىش - كېسىش - سوۋۇتۇش سۇپىسىغا

چىقىرىشنىڭ تېخنىكىلىق پارامېتىرلىرى: پىرىسلاش نىسبىتى ، ئاخبارات ئۆيى ۋە ئوقنىڭ تېمپېراتۇرىسى ، سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسى ، ئالدىن بېسىش ۋاقتى ، چىقىرىش بېسىمى ، چىقىرىش سۈرئىتى ، سۇنىڭ تېمپېراتۇرىسى

يېشىل بەدەننى تەكشۈرۈش: توپ زىچلىقى ، كۆرۈنۈشنى چېكىش ، تەھلىل قىلىش

ھېسابلاش: بۇ كاربون مەھسۇلاتلىرى يېشىل گەۋدىسىنىڭ تولدۇرغۇچىنىڭ قوغدىشى ئاستىدا ئالاھىدە لايىھەلەنگەن ئىسسىنىش ئوچىقى بىلەن تولدۇرۇلۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش ئېلىپ بېرىپ ، يېشىل بەدەندىكى كۆمۈرنى كاربونلاشتۇرىدۇ. كۆمۈر بىتلىق كاربونلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن شەكىللەنگەن بىتلىق كوك كاربون بىرىكمىسى ۋە پاراشوك زەررىچىلىرىنى مۇستەھكەملەيدۇ ، ھېسابلانغان كاربون مەھسۇلاتنىڭ مېخانىك كۈچى يۇقىرى ، ئېلېكتر قارشىلىقى تۆۋەن ، ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى بار. .

ھېسابلاش كاربون مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق جەريانلارنىڭ بىرى ، شۇنداقلا گرافت ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئۈچ چوڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى. ھېسابلاش ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى ئۇزۇن (پىشۇرۇشقا 22-30 كۈن ، 2 تال پىشۇرۇش ئۈچۈن 5-20 كۈن) ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى يۇقىرى. يېشىل كاۋاپنىڭ سۈپىتى تەييار مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

يېشىل بەدەندىكى يېشىل كۆمۈر توپى قورۇما قورۇش جەريانىدا كوكسلىنىدۇ ، تەخمىنەن% 10 تۇراقسىز ماددىلار قويۇپ بېرىلىدۇ ، ھەجىمى% 2-3 كىچىكلەپ ھاسىل بولىدۇ ، ئاممىۋى زىيان% 8-10. كاربون بىلەتنىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىمۇ كۆرۈنەرلىك ئۆزگەردى. دانىخورەك 1.70 g / cm3 دىن 1.60 g / cm3 كە تۆۋەنلىدى ، قورساقنىڭ كۈچىيىشى سەۋەبىدىن قارشىلىق كۈچى 10000 μ m · m دىن 40-50 μΩ m غىچە تۆۋەنلىدى. ھېسابلانغان بىلەتنىڭ مېخانىكىلىق كۈچىمۇ چوڭ ئىدى. ياخشىلاش ئۈچۈن.

ئىككىلەمچى پىشۇرۇش بولسا كالتسىيلانغان مەھسۇلاتنى چۆمدۈرۈپ ، ئاندىن كالتسىيلانغان مەھسۇلاتنىڭ تۆشۈكچىلىرىگە چۆكۈپ كەتكەن كاربوننى كاربونلاش جەريانىدۇر. يۇقىرى زىچلىق (RP دىن باشقا بارلىق سورتلار) ۋە بوغۇم بوشلۇقىنى تەلەپ قىلىدىغان ئېلېكترودلار چوقۇم بىخلىنىشى كېرەك ، بوغۇم بوشلۇقىمۇ ئۈچ چىلاش تۆت بولكا ياكى ئىككى چىلاش ئۈچ بولكاغا ئۇچرايدۇ.

كاۋاپداننىڭ ئاساسلىق ئوچاق تۈرى:
ئۈزلۈكسىز مەشغۇلات - ئۈزۈك ئوچاق (ياپقۇچ بىلەن ، ياپقۇچسىز) ، تونېل خۇمدان
ئارىلاپ مەشغۇلات قىلىش - تەتۈر خۇمدان ، يەر ئاستى كاۋاپدان ، قۇتا كاۋاپدان

ھېسابلاش ئەگرى سىزىقى ۋە ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا:
بىر قېتىم قورۇما قورۇش - 320 ، 360 ، 422 ، 480 سائەت ، ° C1250
ئىككىلەمچى قورۇما - 125 ، 240 ، 280 سائەت ، 700-800 ° C.

پىشۇرۇلغان مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈش: تاشقى كۆرۈنۈشنى چېكىش ، ئېلېكترنىڭ قارشىلىق كۈچى ، توپ زىچلىقى ، پىرىسلاش كۈچى ، ئىچكى قۇرۇلما ئانالىزى

ھامىلدار بولۇش بىر خىل كاربون ماتېرىيالىنىڭ بېسىم قاچىسىغا قويۇلۇشى ۋە سۇيۇقلۇق ھامىلدارلىق مەيدانى مەلۇم تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم شارائىتىدا مەھسۇلات ئېلېكترودنىڭ تۆشۈكچىلىرىگە چۆمۈلۈش جەريانىدۇر. بۇنىڭدىكى مەقسەت مەھسۇلاتنىڭ جەلپكارلىقىنى تۆۋەنلىتىش ، مەھسۇلاتنىڭ توپ زىچلىقى ۋە مېخانىك كۈچىنى ئاشۇرۇش ، مەھسۇلاتنىڭ ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئاشۇرۇش.

ھامىلدارلىق جەريانى ۋە مۇناسىۋەتلىك تېخنىكىلىق پارامېتىرلار: قورۇما قورۇمىسى - يەر يۈزىنى تازىلاش - قىزىتىش (260-380 ° C ، 6-10 سائەت) - ھامىلدارلىق باكىنى قاچىلاش - ۋاكۇئۇملاش (8-9KPa ، 40-50min) - بىتلىق ئوكۇل (180) -200 ° C) - بېسىم (1.2-1.5 MPa ، 3-4 سائەت) - ئاسفالتقا قايتىش - سوۋۇتۇش (باكنىڭ ئىچىدە ياكى سىرتىدا)

ھامىلدار مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈش: ھامىلدارلىقنىڭ ئېغىرلىقى ئېشىپ كېتىش نىسبىتى G = (W2-W1) / W1 × 100%
بىر ئورۇقلاش ئېغىرلىقى% 14
ئىككىلەمچى ھامىلدار مەھسۇلاتنىڭ ئېغىرلىقى% 9
ئۈچ خىل چىلاش مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئېغىرلىقى ئېشىپ كېتىش نىسبىتى% 5

گرافىكلاشتۇرۇش يۇقىرى تېمپېراتۇرالىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ كاربون مەھسۇلاتى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئېلېكتر ئوچىقىدىكى قوغداش ۋاسىتىسىدە 2300 سېلسىيە گرادۇس ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، ئامورفوس قەۋىتىدىكى قۇرۇلما كاربوننى ئۈچ ئۆلچەملىك زاكازغا ئايلاندۇرىدۇ. گرافت كىرىستال قۇرۇلمىسى.

گرافىكلاشتۇرۇشنىڭ مەقسىتى ۋە ئۈنۈمى:
1 كاربون ماتېرىيالىنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش (قارشىلىق كۈچى 4-5 ھەسسە تۆۋەنلەيدۇ ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تەخمىنەن 10 ھەسسە ئۆسىدۇ)
2 كاربون ماددىسىنىڭ ئىسسىقلىق زەربىسىگە قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقىنى ياخشىلاش (سىزىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى% 50-% 80 تۆۋەنلىگەن)
3 كاربون ماددىسىنىڭ سىلىقلاش ۋە سۈركىلىشكە چىداملىق بولۇش
4 كېرەكسىز ماددىلار ، كاربون ماددىسىنىڭ ساپلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش (مەھسۇلاتنىڭ كۈل تەركىبى% 0.5-0.8 دىن% 0.3 كە تۆۋەنلەيدۇ).

گرافىكلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ ئەمەلگە ئېشىشى:

كاربون ماتېرىيالىنىڭ گرافىكلاشتۇرۇلۇشى يۇقىرى تېمپېراتۇرا 2300-3000 سېلسىيە گرادۇستا ئېلىپ بېرىلىدۇ ، شۇڭا ئۇنى پەقەت سانائەتتىكى ئېلېكتر بىلەن ئىسسىتىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ ، يەنى توك بىۋاسىتە ئىسسىقلىق بىلەن ھېسابلانغان مەھسۇلاتتىن ئۆتىدۇ ، ھەمدە ھېسابلانغان مەھسۇلات توك قاچىلايدۇ. ئوچاققا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېلېكتر ئېقىمى ھاسىل قىلىدۇ. ئۆتكۈزگۈچ يەنە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدىغان جىسىم.

ھازىر كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىۋاتقان ئوچاقلار Acheson گرافىكلاش ئوچىقى ۋە ئىچكى ئىسسىقلىق كاسسىسى (LWG) ئوچاقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئالدىنقىسىنىڭ چىقىرىش مىقدارى چوڭ ، تېمپېراتۇرا پەرقى ۋە توك سەرپىياتى يۇقىرى. كېيىنكىسىنىڭ ئىسسىنىش ۋاقتى قىسقا ، توك سەرپىياتى تۆۋەن ، ئېلېكتر قارشىلىقى بىردەك بولۇپ ، ماسلىشىشقا ماس كەلمەيدۇ.

گرافىكلاشتۇرۇش جەريانىنى كونترول قىلىش تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلەش ھالىتىگە ماس كېلىدىغان ئېلېكتر كۈچى ئەگرى سىزىقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق كونترول قىلىنىدۇ. توك بىلەن تەمىنلەش ۋاقتى ئاچېسون ئوچىقىنىڭ 50-80 سائەت ، LWG ئوچاقنىڭ 9-15 سائەت.

گرافىكلاشتۇرۇشنىڭ توك سەرپىياتى ئىنتايىن چوڭ ، ئادەتتە 3200-4800KWh ، جەريان تەننەرخى ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنىڭ% 20-35 نى ئىگىلەيدۇ.

گرافىكلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈش: كۆرۈنۈشنى چېكىش ، قارشىلىق سىنىقى

ماشىنا ياساش: كاربون گرافت ماتېرىياللىرىنى مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مەقسىتى ئىشلىتىش تەلىپىگە ئاساسەن ئېلېكتر قۇتۇبى گەۋدىسى ۋە بوغۇملارنى كېسىپ كېسىش ئارقىلىق كېرەكلىك چوڭلۇق ، شەكىل ، ئېنىقلىق قاتارلىقلارغا يېتىش.

گرافت ئېلېكترود بىر تەرەپ قىلىش ئېلېكترود گەۋدىسى ۋە بوغۇمدىن ئىبارەت ئىككى مۇستەقىل بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا ئايرىلىدۇ.

بەدەننى بىر تەرەپ قىلىش زېرىكىشلىك ۋە قوپال تەكشى يۈز ، تاشقى چەمبەر ۋە تەكشى يۈز ۋە تۈگمە تېمىدىن ئىبارەت ئۈچ باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كونۇس بوغۇمىنى پىششىقلاپ ئىشلەشنى كېسىش ، تەكشى يۈز ، ماشىنا كونۇس يۈزى ، تۈگمەن تېمى ، بۇرغىلاش بولكىسى ۋە ئوق چىقىرىشتىن ئىبارەت 6 باسقۇچقا بۆلۈشكە بولىدۇ.

ئېلېكترود بوغۇمىنىڭ ئۇلىنىشى: كونۇس بوغۇم ئۇلىنىشى (ئۈچ بوغچا ۋە بىر بولاق) ، سىلىندىرلىق بىرلەشمە ئۇلىنىش ، سوقۇلۇش ئۇلىنىشى (ئەر-ئاياللار ئۇلىنىشى)

پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى كونترول قىلىش: يىپ لېنتا ئېغىش ، يىپ ئۇچى ، بوغۇم (تۆشۈك) چوڭ دىئامېتىرى ئېغىش ، بوغۇم تۆشۈكچىسى قېتىشىش ، بوغۇم تۆشۈكى تىك بولۇش ، ئېلېكترود ئۇچى يۈز تەكشى ، بوغۇم تۆت نۇقتىدىن ئېغىش. ئالاھىدە ئۈزۈك ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە تەخسە ئۆلچەش ئەسۋابى بىلەن تەكشۈرۈڭ.

تەييار ئېلېكترودنى تەكشۈرۈش: توغرىلىق ، ئېغىرلىق ، ئۇزۇنلۇق ، دىئامېتىرى ، توپ زىچلىقى ، قارشىلىق كۈچى ، قۇراشتۇرۇشتىن بۇرۇنقى بەرداشلىق بېرىش قاتارلىقلار.