Sababaraha zat organik jeung anorganik diwajibkeun pikeun ilubiung dina manufaktur semikonduktor. Sajaba ti éta, saprak prosés nu sok dilumangsungkeun dina kamar beresih jeung partisipasi manusa, semikonduktorwaferanu inevitably kacemar ku rupa-rupa pangotor.
Numutkeun sumber sareng sifatna, aranjeunna tiasa dibagi kana opat kategori: partikel, bahan organik, ion logam sareng oksida.
1. Partikel:
Partikel utamana sababaraha polimér, photoresists na etching najis.
Kontaminasi sapertos biasana ngandelkeun gaya antarmolekul pikeun nyerep dina permukaan wafer, mangaruhan formasi inohong geometri sareng parameter listrik tina prosés fotolitografi alat.
Pangotoran sapertos kitu utamina dileungitkeun ku cara ngirangan sacara bertahap daérah kontakna sareng permukaanwaferngaliwatan métode fisik atawa kimia.
2. Bahan organik:
Sumber najis organik rélatif lega, kayaning minyak kulit manusa, baktéri, minyak mesin, gajih vakum, photoresist, pangleyur beberesih, jsb.
Pangotoran sapertos biasana ngabentuk pilem organik dina permukaan wafer pikeun nyegah cairan beberesih dugi ka permukaan wafer, nyababkeun beberesih henteu lengkep dina permukaan wafer.
Ngaleungitkeun kontaminan sapertos kitu sering dilaksanakeun dina léngkah munggaran dina prosés beberesih, utamina ngagunakeun metode kimia sapertos asam sulfat sareng hidrogén péroxida.
3. Ion logam:
Kotoran logam umum ngawengku beusi, tambaga, aluminium, kromium, beusi tuang, titanium, natrium, kalium, litium, jsb Sumber utama nyaéta rupa utensils, pipa, réagen kimiawi, sarta polusi logam dihasilkeun nalika interconnections logam kabentuk salila ngolah.
Jenis najis ieu sering dileungitkeun ku metode kimia ngalangkungan formasi kompleks ion logam.
4. Oksida:
Nalika semikonduktorwaferkakeunaan lingkungan nu ngandung oksigén jeung cai, lapisan oksida alam bakal ngabentuk dina beungeut cai. Film oksida ieu bakal ngahalangan seueur prosés dina manufaktur semikonduktor sareng ogé ngandung pangotor logam anu tangtu. Dina kaayaan nu tangtu, maranéhna bakal ngabentuk defects listrik.
Panyabutan pilem oksida ieu mindeng réngsé ku soaking dina asam hidrofluorat éncér.
Runtuyan beberesih umum
Kotoran adsorbed dina beungeut semikonduktorwaferbisa dibagi jadi tilu jenis: molekular, ionik jeung atom.
Di antarana, gaya adsorption antara pangotor molekular jeung beungeut wafer lemah, sarta jenis ieu partikel impurity relatif gampang dipiceun. Aranjeunna lolobana pangotor oily kalawan ciri hidrofobik, nu bisa nyadiakeun masking pikeun pangotor ionik jeung atom nu contaminate beungeut wafers semikonduktor, nu teu kondusif pikeun ngaleupaskeun dua jenis pangotor ieu. Ku alatan éta, nalika kimia meresihan wafers semikonduktor, pangotor molekular kudu dihapus munggaran.
Ku alatan éta, prosedur umum semikonduktorwaferprosés beberesih nyaéta:
De-molecularization-deionization-de-atomization-deionized rinsing cai.
Sajaba ti éta, dina raraga miceun lapisan oksida alam dina beungeut wafer nu, hiji éncér asam amino soaking hambalan perlu ditambahkeun. Ku alatan éta, pamanggih beberesih téh mimitina miceun kontaminasi organik dina beungeut cai; lajeng ngaleyurkeun lapisan oksida; tungtungna miceun partikel sarta kontaminasi logam, sarta passivate beungeut dina waktos anu sareng.
Métode beberesih umum
Métode kimia sering dianggo pikeun ngabersihkeun wafer semikonduktor.
beberesih kimiawi nujul kana prosés ngagunakeun rupa-rupa réagen kimiawi jeung pangleyur organik meta atawa ngabubarkeun pangotor jeung noda minyak dina beungeut wafer ka desorb pangotor, lajeng bilas ku jumlah badag-purity tinggi cai deionized panas tur tiis pikeun ménta. permukaan beresih.
beberesih kimiawi bisa dibagi kana beberesih kimiawi baseuh jeung beberesih kimia garing, diantarana beberesih kimiawi baseuh masih dominan.
Pembersih kimia baseuh
1. beberesih kimia baseuh:
beberesih kimia baseuh utamana ngawengku solusi immersion, scrubbing mékanis, beberesih ultrasonic, beberesih megasonic, nyemprot usaha Rotary, jsb.
2. Solusi immersion:
Immersion solusi mangrupikeun metode pikeun ngaleungitkeun kontaminasi permukaan ku cara neuleumkeun wafer dina larutan kimia. Ieu mangrupikeun metode anu paling sering dianggo dina beberesih kimia baseuh. Leyuran béda bisa dipaké pikeun miceun tipena béda rereged dina beungeut wafer nu.
Biasana, metode ieu teu tiasa ngaleungitkeun lengkep najis dina permukaan wafer, ku kituna ukuran fisik sapertos pemanasan, ultrasound, sareng aduk sering dianggo nalika neuleumkeun.
3. Scrubbing mékanis:
Scrubbing mékanis sering dianggo pikeun ngaleungitkeun partikel atanapi résidu organik dina permukaan wafer. Ieu umumna bisa dibagi jadi dua métode:scrubbing manual jeung scrubbing ku wiper a.
Ngagosok manualnyaeta metode scrubbing pangbasajanna. Sikat stainless steel dipaké pikeun nahan bal soaked dina étanol anhidrat atawa pangleyur organik sejen tur gently rub beungeut wafer dina arah nu sarua pikeun nyoplokkeun pilem lilin, lebu, lem residual atawa partikel padet lianna. Metoda ieu gampang ngabalukarkeun goresan sareng polusi anu serius.
Wiper ngagunakeun rotasi mékanis pikeun ngagosok permukaan wafer ku sikat wol lemes atanapi sikat campuran. Metoda ieu greatly ngurangan goresan on wafer nu. Wiper tekanan tinggi moal ngeruk wafer kusabab kurangna gesekan mékanis, sareng tiasa ngaleungitkeun kontaminasi dina alur.
4. Ultrasonic beberesih:
Pembersih ultrasonik mangrupikeun metode beberesih anu seueur dianggo dina industri semikonduktor. Kauntungannana nyaéta éfék beberesih anu saé, operasi saderhana, sareng ogé tiasa ngabersihan alat sareng wadah anu rumit.
Métode beberesih ieu aya dina aksi gelombang ultrasonik anu kuat (frékuénsi ultrasonik anu biasa dianggo nyaéta 20s40kHz), sareng bagian anu jarang sareng padet bakal dibangkitkeun di jero médium cair. Bagian sparse bakal ngahasilkeun gelembung rongga ampir vakum. Nalika gelembung rongga ngaleungit, tekanan lokal anu kuat bakal dibangkitkeun caket éta, megatkeun beungkeut kimia dina molekul pikeun ngabubarkeun pangotor dina permukaan wafer. Pembersih ultrasonik paling mujarab pikeun ngaleungitkeun résidu fluks anu teu larut atanapi teu larut.
5. beberesih megasonic:
beberesih megasonic teu ngan boga kaunggulan beberesih ultrasonic, tapi ogé overcomes shortcomings na.
Pembersih megasonic mangrupikeun metode ngabersihkeun wafer ku ngagabungkeun pangaruh geter frekuensi énergi tinggi (850kHz) sareng réaksi kimia agén beberesih kimiawi. Salila beberesih, molekul-molekul solusi diakselerasi ku gelombang megasonic (laju sakedapan maksimum tiasa ngahontal 30cmVs), sareng gelombang cairan-speed tinggi terus-terusan mangaruhan permukaan wafer, ku kituna polutan sareng partikel halus napel dina permukaan wafer. wafer dicabut sacara paksa sareng lebetkeun solusi beberesih. Nambahkeun surfactants asam kana solusi beberesih, di hiji sisi, bisa ngahontal tujuan nyoplokkeun partikel jeung zat organik dina beungeut polishing ngaliwatan adsorption of surfactants; di sisi séjén, ngaliwatan integrasi surfactants jeung lingkungan asam, éta bisa ngahontal tujuan nyoplokkeun kontaminasi logam dina beungeut lambar polishing. Metoda ieu sakaligus bisa maénkeun peran wiping mékanis jeung beberesih kimiawi.
Ayeuna, metode beberesih megasonic parantos janten metode anu épéktip pikeun ngabersihan sepré polishing.
6. Métode semprot Rotary:
Métode semprot Rotary nyaéta métode anu ngagunakeun métode mékanis pikeun muterkeun wafer dina laju luhur, sarta terus nyemprot cairan (cai deionized-purity tinggi atawa cairan beberesih séjén) dina beungeut wafer salila prosés rotasi pikeun miceun najis dina. permukaan wafer.
Metoda ieu ngagunakeun kontaminasi dina beungeut wafer pikeun ngaleyurkeun dina cairan disemprot (atawa kimia meta jeung eta ngaleyurkeun), sarta ngagunakeun éfék centrifugal rotasi-speed tinggi sangkan cairan nu ngandung pangotor misahkeun tina beungeut wafer. dina waktosna.
Metoda semprot Rotary boga kaunggulan beberesih kimiawi, meresihan mékanika cairan, sarta tekanan tinggi scrubbing. Dina waktos anu sami, metode ieu ogé tiasa digabungkeun sareng prosés pengeringan. Sanggeus période beberesih semprot cai deionized, semprot cai dieureunkeun sarta gas semprot dipaké. Dina waktu nu sarua, laju rotasi bisa ngaronjat pikeun ngaronjatkeun gaya centrifugal mun gancang dehydrate beungeut wafer nu.
7.Pembersih kimia garing
Pembersih garing nujul kana téknologi beberesih anu henteu nganggo solusi.
Téknologi beberesih garing anu ayeuna dianggo kalebet: téknologi beberesih plasma, téknologi beberesih fase gas, téknologi beberesih balok, jsb.
Kauntungannana beberesih garing nyaéta prosés anu saderhana sareng henteu aya polusi lingkungan, tapi biayana tinggi sareng ruang lingkup pamakean henteu ageung pikeun ayeuna.
1. Téknologi beberesih plasma:
Pembersihan plasma sering dianggo dina prosés panyabutan photoresist. Sajumlah leutik oksigén diasupkeun kana sistem réaksi plasma. Dina aksi médan listrik anu kuat, oksigén ngahasilkeun plasma, anu gancang ngoksidasi photoresist kana kaayaan gas volatile sareng diekstrak.
Téknologi beberesih ieu ngagaduhan kaunggulan operasi anu gampang, efisiensi tinggi, permukaan bersih, henteu aya goresan, sareng kondusif pikeun mastikeun kualitas produk dina prosés degumming. Sumawona, éta henteu nganggo asam, alkali sareng pangleyur organik, sareng teu aya masalah sapertos pembuangan runtah sareng polusi lingkungan. Ku alatan éta, éta beuki dihargaan ku jalma. Sanajan kitu, eta teu bisa miceun karbon jeung logam non-volatile séjén atawa oksida logam pangotor.
2. Téknologi beberesih fase gas:
Pembersih fase gas nujul kana metode beberesih anu ngagunakeun sarimbag fase gas tina zat anu aya dina prosés cair pikeun berinteraksi sareng zat anu kacemar dina permukaan wafer pikeun ngahontal tujuan ngaleungitkeun najis.
Salaku conto, dina prosés CMOS, beberesih wafer ngagunakeun interaksi antara fase gas HF sareng uap cai pikeun ngaleungitkeun oksida. Biasana, prosés HF anu ngandung cai kedah dibarengan ku prosés panyabutan partikel, sedengkeun panggunaan téknologi beberesih HF fase gas henteu peryogi prosés panyabutan partikel anu salajengna.
Kaunggulan anu paling penting dibandingkeun sareng prosés HF cai nyaéta konsumsi kimia HF anu langkung alit sareng efisiensi beberesih anu langkung luhur.
Wilujeng sumping palanggan ti sakumna dunya pikeun nganjang ka kami pikeun diskusi salajengna!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
waktos pos: Aug-13-2024