Шта је резање наполитанки?

A вафермора да прође кроз три промене да би постао прави полупроводнички чип: прво, ингот у облику блока се сече на плочице; у другом процесу, транзистори се гравирају на предњој страни плочице кроз претходни процес; на крају се врши паковање, односно кроз процес сечењаваферпостаје комплетан полупроводнички чип. Може се видети да процес паковања припада бацк-енд процесу. У овом процесу, плочица ће бити исечена на неколико појединачних чипова хексаедра. Овај процес добијања независних чипова назива се „Сингулација“, а процес тестерисања облатне плоче у независне коцке се назива „резање обланде (Дие Савинг)“. Недавно, са побољшањем интеграције полупроводника, дебљина однаполитанкепостаје све тањи и тањи, што наравно доноси много потешкоћа у процес „сингулације“.

Еволуција сечења наполитанки

Фронт-енд и бацк-енд процеси су еволуирали кроз интеракцију на различите начине: еволуција бацк-енд процеса може одредити структуру и положај малих чипова хексаедра одвојених од матрице навафер, као и структуру и положај јастучића (пута електричних прикључака) на плочици; напротив, еволуција фронт-енд процеса променила је процес и методваферстањивање леђа и „дизање коцкица“ у позадинском процесу. Стога ће све софистициранији изглед пакета имати велики утицај на позадински процес. Штавише, број, поступак и врста сечења ће се такође променити у складу са променом изгледа паковања.

Сцрибе Дицинг

У раним данима, „ломљење“ применом спољне силе било је једини метод коцкања који је могао да поделиваферу хексаедар умире. Међутим, овај метод има недостатке у виду ломљења или пуцања ивице малог чипа. Поред тога, пошто се неравнине на металној површини не уклањају у потпуности, површина реза је такође веома груба.
Да би се решио овај проблем, настао је метод резања „Сцрибинг“, односно пре „ломљења“ површиневаферсече на отприлике половину дубине. „Сцрибинг“, као што име сугерише, се односи на коришћење радног кола да се унапред исече (напола сече) предња страна облатне. У раним данима, већина обланда испод 6 инча користила је овај метод сечења прво „резања“ између чипса, а затим „ломљења“.

Сечење сечива или тестерисање сечивом

Метода сечења „Сцрибинг“ се постепено развила у методу сечења (или тестерисања) „Бладе дицинг“, која је метод сечења помоћу сечива два или три пута заредом. Метода сечења „сечивом“ може да надокнади феномен ситних струготина које се љуште када се „ломе“ након „шкрипања“, и може да заштити мале струготине током процеса „сингулације“. Сечење „сечивом“ се разликује од претходног сечења „на коцкице“, односно након сечења „оштривом“ не „ломи се“, већ се поново сече сечивом. Због тога се назива и метода „коцкања корака“.

Да би се плочица заштитила од спољашњих оштећења током процеса сечења, на плочицу ће се унапред нанети филм како би се обезбедило безбедније „скидање“. Током процеса „позадинског млевења“, филм ће бити причвршћен за предњу страну облатне. Али напротив, при резању „сечивом“, филм треба причврстити на полеђину облатне. Током еутектичког спајања матрице (везивање калупа, фиксирање раздвојених чипова на штампану плочу или фиксни оквир), филм причвршћен за полеђину аутоматски ће отпасти. Због великог трења током сечења, ДИ воду треба прскати непрекидно из свих праваца. Поред тога, радно коло треба да буде причвршћено дијамантским честицама како би се кришке могле боље резати. У овом тренутку, рез (дебљина сечива: ширина жлеба) мора бити уједначен и не сме да прелази ширину жлеба за сечење.
Дуго времена, тестерисање је било најчешће коришћена традиционална метода резања. Његова највећа предност је што може да исече велики број облатни за кратко време. Међутим, ако се брзина храњења кришке знатно повећа, повећава се могућност љуштења ивица чиплета. Стога, број ротација радног кола треба контролисати око 30.000 пута у минути. Може се видети да је технологија полупроводничког процеса често тајна која се полако акумулира кроз дуг период акумулације и покушаја и грешака (у следећем одељку о еутектичком везивању говорићемо о садржају о резању и ДАФ-у).

Сечење пре млевења (ДБГ): редослед сечења је променио метод

Када се сечиво врши на плочици пречника 8 инча, нема потребе да бринете о љуштењу ивице чиплета или пуцању. Али како се пречник плочице повећава на 21 инч, а дебљина постаје изузетно танка, појаве љуштења и пуцања поново почињу да се појављују. Да би се значајно смањио физички утицај на плочицу током процеса сечења, ДБГ метод „исецања на коцкице пре млевења“ замењује традиционалну секвенцу резања. За разлику од традиционалне методе сечења „оштрица“ која сече континуирано, ДБГ прво врши сечење „оштрицом“, а затим постепено разређује дебљину облатне континуираним стањивањем задње стране док се чип не подели. Може се рећи да је ДБГ надограђена верзија претходног метода сечења „оштрица“. Пошто може да умањи утицај другог резања, ДБГ метода је брзо популаризована у „паковањима на нивоу плочице“.

Ласерско коцкање

Процес пакета чипова на нивоу плочице (ВЛЦСП) углавном користи ласерско сечење. Ласерско сечење може смањити појаве као што су љуштење и пуцање, чиме се добијају чипови бољег квалитета, али када је дебљина плочице већа од 100 μм, продуктивност ће бити знатно смањена. Због тога се највише користи на плочицама дебљине мање од 100μм (релативно танке). Ласерско сечење сече силицијум применом високоенергетског ласера ​​на жлеб плочице. Међутим, када се користи конвенционални ласерски (Цонвентионал Ласер) метод сечења, заштитни филм се мора претходно нанети на површину плочице. Због загревања или озрачивања површине плочице ласером, ови физички контакти ће произвести жлебове на површини плочице, а исечени фрагменти силикона ће се такође залепити за површину. Може се видети да традиционални метод ласерског сечења такође директно сече површину облатне, иу том погледу је сличан методу резања „сечивом“.

Стеалтх Дицинг (СД) је метода којом се прво сече унутрашњост плочице ласерском енергијом, а затим се примењује спољашњи притисак на траку причвршћену на полеђини да би се она разбила, чиме се одваја чип. Када се притисне на траку на полеђини, плочица ће се тренутно подићи нагоре због истезања траке, чиме ће се одвојити чип. Предности СД-а у односу на традиционални метод ласерског сечења су: прво, нема остатака силикона; друго, усек (Керф: ширина жлеба за писач) је узак, тако да се може добити више струготина. Поред тога, феномен љуштења и пуцања ће бити знатно смањен коришћењем СД методе, која је кључна за укупан квалитет сечења. Стога ће СД метода врло вероватно постати најпопуларнија технологија у будућности.

Пласма Дицинг
Плазма сечење је недавно развијена технологија која користи плазма јеткање за сечење током процеса производње (Фаб). Плазма сечење користи полугасне материјале уместо течности, тако да је утицај на животну средину релативно мали. Усвојен је и начин резања целе обланде одједном, тако да је брзина „резања“ релативно велика. Међутим, плазма метода користи гас хемијске реакције као сировину, а процес нагризања је веома компликован, тако да је његов процесни ток релативно гломазан. Али у поређењу са резањем „сечивом“ и ласерским резањем, сечење плазмом не узрокује оштећење површине плочице, чиме се смањује стопа дефекта и добија се више чипова.

Недавно, пошто је дебљина плочице смањена на 30 μм, користи се много бакра (Цу) или материјала ниске диелектричне константе (Лов-к). Због тога ће се, како би се спречиле гребање (Бурр), такође фаворизовати методе плазма резања. Наравно, технологија сечења плазмом се такође стално развија. Верујем да у блиској будућности једног дана неће бити потребе за ношењем посебне маске приликом гравирања, јер је то главни правац развоја плазма резања.

Како је дебљина плочица континуирано смањена са 100 μм на 50 μм, а затим на 30 μм, методе сечења за добијање независних чипова су се такође мењале и развијале од „ломљења” и сечења „сечивом” до ласерског сечења и сечења плазмом. Иако су све зрелије методе сечења повећале производне трошкове самог процеса сечења, са друге стране, значајно смањујући нежељене појаве као што су љуштење и пуцање које се често јављају код сечења полупроводничких струготина и повећањем броја чипова добијених по јединици плочице. , трошкови производње једног чипа су показали опадајући тренд. Наравно, повећање броја чипова добијених по јединици површине облатне уско је повезано са смањењем ширине улице за коцкице. Користећи сечење плазмом, може се добити скоро 20% више струготине у поређењу са методом сечења „сечивом“, што је такође главни разлог зашто људи бирају сечење плазмом. Са развојем и променама вафла, изгледа чипа и метода паковања, појављују се и различити процеси резања као што су технологија обраде вафла и ДБГ.