Паковање на нивоу вафер-а (ФОВЛП) је исплатива метода у индустрији полупроводника. Али типични нежељени ефекти овог процеса су савијање и померање струготине. Упркос сталном унапређењу технологије нивоа плоча и панела, ови проблеми у вези са обликовањем и даље постоје.
Савијање је узроковано хемијским скупљањем течне масе за компресионо обликовање (ЛЦМ) током очвршћавања и хлађења након обликовања. Други разлог за савијање је неусклађеност коефицијента топлотног ширења (ЦТЕ) између силицијумског чипа, материјала за обликовање и подлоге. Оффсет је због чињенице да се вискозни материјали за обликовање са високим садржајем пунила обично могу користити само под високим температурама и високим притиском. Пошто је чип фиксиран за носач путем привременог лепљења, повећање температуре ће омекшати лепак, чиме ће се његова чврстоћа лепљења ослабити и његова способност да фиксира чип. Други разлог за офсет је тај што притисак потребан за обликовање ствара стрес на сваком чипу.
У циљу проналажења решења за ове изазове, ДЕЛО је спровео студију изводљивости везивањем једноставног аналогног чипа на носач. Што се тиче подешавања, носећа плоча је премазана лепком за привремено лепљење, а чип се поставља лицем надоле. Након тога, обланда је обликована коришћењем ДЕЛО лепка ниског вискозитета и осушена ултраљубичастим зрачењем пре уклањања носеће плочице. У таквим применама, типично се користе термореактивни композити високог вискозитета.
ДЕЛО је такође у експерименту упоредио савијање термореактивних материјала за калуповање и УВ очврснутих производа, а резултати су показали да би се типични материјали за калупљење деформисали током периода хлађења након термореактивирања. Због тога, коришћење ултраљубичастог очвршћавања на собној температури уместо очвршћавања загревањем може у великој мери смањити утицај неслагања коефицијента термичког ширења између масе за обликовање и носача, чиме се у највећој могућој мери минимизира савијање.
Употреба ултраљубичастих материјала за очвршћавање такође може смањити употребу пунила, чиме се смањује вискозитет и Јангов модул. Вискозност моделног лепка коришћеног у тесту је 35000 мПа · с, а Јангов модул је 1 ГПа. Због одсуства загревања или високог притиска на материјал за калупљење, отклон струготине се може свести на најмању могућу меру. Типична маса за обликовање има вискозитет од око 800000 мПа · с и Јангов модул у распону од две цифре.
Све у свему, истраживање је показало да је коришћење УВ очвршћених материјала за обликовање великих површина корисно за производњу паковања на нивоу плочица са водећим чиповима, док се у највећој могућој мери минимизира савијање и померање струготина. Упркос значајним разликама у коефицијентима топлотног ширења између коришћених материјала, овај процес и даље има вишеструку примену због одсуства температурних варијација. Поред тога, УВ сушење такође може смањити време сушења и потрошњу енергије.
УВ уместо термичког очвршћавања смањује савијање и померање матрице у паковању на нивоу облатне плоче
Поређење облата од 12 инча које користе термички очврснуто једињење са високим пунилом (А) и једињење очвршћено УВ зрачењем (Б)
Време поста: 05.11.2024