Врсте специјалног графита

Специјални графит је високе чистоће, велике густине и велике чврстоћеграфитматеријал и има одличну отпорност на корозију, високу температурну стабилност и велику електричну проводљивост. Направљен је од природног или вештачког графита након топлотне обраде на високим температурама и обраде под високим притиском и обично се користи у индустријским апликацијама у високим температурама, високим притиском и корозивним окружењима.
Може се поделити на различите типове укључујући изостатичкеграфитних блокова, блокови од екструдираног графита, ливениграфитних блоковаи вибрираографитних блокова.

Технологије производње:
Графитје јединствени неметални елемент састављен од атома угљеника распоређених у хексагоналну структуру решетке. То је мекан и крхак материјал који се обично користи у разним индустријским апликацијама због својих јединствених својстава. Графит може задржати своју снагу и стабилност чак и на температурама већим од 3600 °Ц. Сада да вам представим процес производње специјалног графита.

Изостатски графит, направљен од графита високе чистоће пресовањем, незаменљив је материјал који се користи у производњи монокристалних пећи, металних кристализатора графита за континуално ливење и графитних електрода за машинску обраду са варничним пражњењем. Поред ових главних примена, широко се користи у областима тврдих легура (грејачи за вакуумске пећи, плоче за синтеровање итд.), рударства (производња калупа за бушилице), хемијске индустрије (измењивачи топлоте, делови отпорни на корозију), металургија (лонци) и машине (механичке заптивке).

Технологија калуповања
Принцип технологије изостатичког пресовања заснива се на Пасцаловом закону. Он мења једносмерну (или двосмерну) компресију материјала у вишесмерну (свесмерну) компресију. Током процеса, честице угљеника су увек у неуређеном стању, а запреминска густина је релативно уједначена са изотропним својствима. Осим тога, није подложан висини производа, тако да изостатски графит нема или има мале разлике у перформансама.
Према температури на којој се одвија формирање и очвршћавање, технологија изостатичког пресовања се може поделити на хладно изостатичко пресовање, топло изостатичко пресовање и топло изостатичко пресовање. Производи за изостатичко пресовање имају високу густину, обично 5% до 15% већу од производа за једносмерно или двосмерно пресовање калупа. Релативна густина производа изостатског пресовања може да достигне 99,8% до 99,09%.

Обликовани графит има изванредне перформансе у погледу механичке чврстоће, отпорности на хабање, густине, тврдоће и електричне проводљивости и ове перформансе се могу додатно побољшати импрегнацијом смоле или метала.
Обликовани графит има добру електричну проводљивост, отпорност на високу температуру, отпорност на корозију, високу чистоћу, самоподмазивање, отпорност на топлотни удар и лаку прецизну машинску обраду, и широко се користи у областима континуалног ливења, тврде легуре и електронског синтеровања, електричне варнице, механички заптивач итд.

Технологија калуповања
Метода обликовања се углавном користи за производњу малих хладно пресованих графита или фино структурираних производа. Принцип је да се одређена количина пасте напуни у калуп потребног облика и величине, а затим притисне одозго или одоздо. Понекад примените притисак из оба смера да бисте стиснули пасту у облик у калупу. Потом се пресовани полупроизвод вади из калупа, хлади, прегледа и слаже.
Постоје и вертикалне и хоризонталне машине за обликовање. Метода калуповања генерално може да притисне само један производ у исто време, тако да има релативно ниску ефикасност производње. Међутим, може произвести производе високе прецизности који се не могу направити другим технологијама. Штавише, ефикасност производње се може побољшати симултаним пресовањем више калупа и аутоматизованих производних линија.

Екструдирани графит се формира мешањем честица графита високе чистоће са везивом и затим екструдирањем у екструдеру. У поређењу са изостатичним графитом, екструдирани графит има крупнију величину зрна и мању чврстоћу, али има већу топлотну и електричну проводљивост.
Тренутно се већина производа од угљеника и графита производи методом екструзије. Углавном се користе као грејни елементи и топлотно проводне компоненте у процесима топлотне обраде на високим температурама. Поред тога, графитни блокови се такође могу користити као електроде за пренос струје у процесима електролизе. Због тога се широко користе као механички заптивачи, топлотно проводљиви материјали и материјали за електроде у екстремним окружењима као што су висока температура, висок притисак и велика брзина.

Технологија калуповања
Метода екструзије је да се паста убаци у цилиндар са пастом пресе и истискује је. Преса је опремљена заменљивим екструзионим прстеном (може се заменити ради промене облика попречног пресека и величине производа) испред њега, а испред екструзионог прстена је предвиђена покретна преграда. Главни клип пресе се налази иза цилиндра пасте.
Пре примене притиска, поставите преграду испред екструзионог прстена и извршите притисак из супротног смера да бисте стиснули пасту. Када се преграда уклони и притисак настави да се примењује, паста се истискује из екструзионог прстена. Исеците екструдирану траку на жељену дужину, охладите и прегледајте је пре слагања. Метода екструзије је полу-континуирани производни процес, што значи да се након додавања одређене количине пасте, неколико (графитних блокова, графитних материјала) производа може континуирано екструдирати.
Тренутно се већина производа од угљеника и графита производи методом екструзије.

Вибрирани графит има уједначену структуру средње величине зрна. Осим тога, постаје веома популаран због свог малог садржаја пепела, побољшане механичке чврстоће и добре електричне и термичке стабилности, а широко се користи за обраду великих обрадака. Такође се може додатно ојачати након импрегнације смолом или антиоксидационог третмана.
Широко се користи као грејни и изолациони елемент у производњи полисилицијумских и монокристалних силицијумских пећи у фотонапонској индустрији. Такође се широко користи у производњи капуљача за грејање, компоненти измењивача топлоте, лонаца за топљење и ливење, конструкцији н чворова који се користе у електролитским процесима и производњи лонаца за топљење и легирање.

Технологија калуповања
Принцип прављења вибрираног графита је да се калуп напуни мешавином налик на пасту, а затим се на њу постави тешка метална плоча. У следећем кораку, материјал се сабија вибрирањем калупа. У поређењу са екструдираним графитом, графит формиран вибрацијама има већу изотропију. производи од графита се производе методом екструзије.