Неке органске и неорганске супстанце су потребне за учешће у производњи полупроводника. Поред тога, пошто се процес увек одвија у чистој просторији уз учешће људи, полупроводникнаполитанкенеизбежно су контаминирани разним нечистоћама.
Према извору и природи загађивача, могу се грубо поделити у четири категорије: честице, органска материја, јони метала и оксиди.
1. Честице:
Честице су углавном неки полимери, фоторезисти и нечистоће за јеткање.
Такви загађивачи се обично ослањају на интермолекуларне силе да се адсорбују на површини плочице, утичући на формирање геометријских фигура и електричних параметара процеса фотолитографије уређаја.
Такви загађивачи се углавном уклањају постепеним смањењем њихове контактне површине са површиномваферфизичким или хемијским методама.
2. Органска материја:
Извори органских нечистоћа су релативно широки, као што су уље људске коже, бактерије, машинско уље, вакуум маст, фоторезист, растварачи за чишћење итд.
Такви загађивачи обично формирају органски филм на површини вафла како би спречили да течност за чишћење дође до површине вафла, што доводи до непотпуног чишћења површине вафла.
Уклањање таквих загађивача се често врши у првом кораку процеса чишћења, углавном коришћењем хемијских метода као што су сумпорна киселина и водоник пероксид.
3. Метални јони:
Уобичајене металне нечистоће укључују гвожђе, бакар, алуминијум, хром, ливено гвожђе, титанијум, натријум, калијум, литијум, итд. Главни извори су различити прибори, цеви, хемијски реагенси и загађење метала које настаје када се металне везе формирају током обраде.
Ова врста нечистоће се често уклања хемијским методама кроз формирање комплекса металних јона.
4. Оксид:
Када полупроводникнаполитанкеако су изложени окружењу које садржи кисеоник и воду, на површини ће се формирати природни слој оксида. Овај оксидни филм омета многе процесе у производњи полупроводника и такође садржи одређене металне нечистоће. Под одређеним условима, они ће формирати електричне дефекте.
Уклањање овог оксидног филма се често завршава потапањем у разблажену флуороводоничну киселину.
Редослед генералног чишћења
Нечистоће адсорбоване на површини полупроводниканаполитанкемогу се поделити на три типа: молекуларне, јонске и атомске.
Међу њима, сила адсорпције између молекулских нечистоћа и површине плочице је слаба, а ову врсту честица нечистоћа је релативно лако уклонити. Углавном су уљне нечистоће са хидрофобним карактеристикама, које могу да обезбеде маскирање јонских и атомских нечистоћа које контаминирају површину полупроводничких плочица, што не погодује уклањању ове две врсте нечистоћа. Због тога, када се хемијски чисте полупроводничке плочице, прво треба уклонити молекуларне нечистоће.
Дакле, општи поступак полупроводникаваферпроцес чишћења је:
Де-молекуларизација-дејонизација-де-атомизација-дејонизовано испирање воде.
Поред тога, да би се уклонио природни слој оксида на површини вафла, потребно је додати корак намакања разблажених аминокиселина. Стога је идеја чишћења да се прво уклони органска контаминација на површини; затим растворити оксидни слој; коначно уклоните честице и металне контаминације и истовремено пасивирајте површину.
Уобичајене методе чишћења
Хемијске методе се често користе за чишћење полупроводничких плочица.
Хемијско чишћење се односи на процес употребе различитих хемијских реагенаса и органских растварача да реагују или растворе нечистоће и мрље од уља на површини вафла како би се десорбовале нечистоће, а затим се испира великом количином топле и хладне дејонизоване воде високе чистоће да би се добило чиста површина.
Хемијско чишћење се може поделити на мокро хемијско чишћење и суво хемијско чишћење, међу којима је и даље доминантно мокро хемијско чишћење.
Мокро хемијско чишћење
1. Влажно хемијско чишћење:
Мокро хемијско чишћење углавном укључује урањање у раствор, механичко рибање, ултразвучно чишћење, мегазвучно чишћење, ротационо прскање итд.
2. Потапање у раствор:
Потапање у раствор је метода уклањања површинске контаминације урањањем плочице у хемијски раствор. То је најчешће коришћена метода у влажном хемијском чишћењу. За уклањање различитих врста загађивача на површини плочице могу се користити различита решења.
Обично се овим методом не могу у потпуности уклонити нечистоће на површини вафла, па се физичке мере као што су загревање, ултразвук и мешање често користе приликом потапања.
3. Механичко чишћење:
Механичко рибање се често користи за уклањање честица или органских остатака на површини вафла. Генерално се може поделити на две методе:ручно рибање и рибање брисачем.
Ручно рибањеје најједноставнији метод рибања. Четка од нерђајућег челика се користи за држање лопте натопљене анхидрованим етанолом или другим органским растварачима и нежно трљање површине облатне у истом правцу како би се уклонио воштани филм, прашина, заостали лепак или друге чврсте честице. Овај метод је лако изазвати огреботине и озбиљно загађење.
Брисач користи механичку ротацију за трљање површине облатне меком четком за вуну или мешаном четком. Ова метода у великој мери смањује огреботине на плочици. Брисачи под високим притиском неће огребати плочицу због недостатка механичког трења и може уклонити контаминацију у жлебу.
4. Ултразвучно чишћење:
Ултразвучно чишћење је метода чишћења која се широко користи у индустрији полупроводника. Његове предности су добар ефекат чишћења, једноставан рад, а може очистити и сложене уређаје и контејнере.
Овај метод чишћења је под дејством јаких ултразвучних таласа (уобичајена ултразвучна фреквенција је 20с40кХз), а ретки и густи делови ће се генерисати унутар течног медијума. Ретки део ће произвести мехур скоро вакуумске шупљине. Када мехур у шупљини нестане, у његовој близини ће се створити снажан локални притисак, разбијајући хемијске везе у молекулима да би се раствориле нечистоће на површини плочице. Ултразвучно чишћење је најефикасније за уклањање нерастворљивих или нерастворљивих остатака флукса.
5. Мегасонично чишћење:
Мегазвучно чишћење не само да има предности ултразвучног чишћења, већ и превазилази његове недостатке.
Мегасонично чишћење је метода чишћења плочица комбиновањем ефекта вибрације високе енергије (850 кХз) са хемијском реакцијом хемијских средстава за чишћење. Током чишћења, молекули раствора се убрзавају мегазвучним таласом (максимална тренутна брзина може да достигне 30цмВс), а талас течности велике брзине непрекидно утиче на површину плочице, тако да се загађивачи и фине честице причвршћују за површину плочице. облатне се насилно уклањају и уносе у раствор за чишћење. Додавањем киселих тензида у раствор за чишћење, с једне стране, може се постићи сврха уклањања честица и органских материја на површини за полирање кроз адсорпцију сурфактаната; с друге стране, кроз интеграцију тензида и киселог окружења, може постићи сврху уклањања металне контаминације на површини лима за полирање. Ова метода може истовремено играти улогу механичког брисања и хемијског чишћења.
Тренутно је мегазвучна метода чишћења постала ефикасна метода за чишћење листова за полирање.
6. Метода ротационог прскања:
Метода ротационог спреја је метода која користи механичке методе за ротацију плочице великом брзином и континуирано прска течност (дејонизовану воду високе чистоће или другу течност за чишћење) на површину плочице током процеса ротације како би се уклониле нечистоће на плочици. површина облатне.
Ова метода користи контаминацију на површини вафла да се раствори у прсканој течности (или хемијски реагује са њом да би се растворила) и користи центрифугални ефекат ротације велике брзине како би се течност која садржи нечистоће одвојила од површине вафла. у времену.
Метода ротационог распршивања има предности хемијског чишћења, чишћења механике флуида и чишћења под високим притиском. Истовремено, овај метод се такође може комбиновати са процесом сушења. Након периода чишћења дејонизованом водом, прскање воде се зауставља и користи се гас за распршивање. Истовремено, брзина ротације се може повећати како би се повећала центрифугална сила за брзо дехидрирање површине плочице.
7.Хемијско хемијско чишћење
Хемијско чишћење се односи на технологију чишћења која не користи растворе.
Технологије хемијског чишћења које се тренутно користе укључују: технологију чишћења плазмом, технологију чишћења гасне фазе, технологију чишћења зрака итд.
Предности хемијског чишћења су једноставан процес и без загађења животне средине, али је цена висока и обим употребе за сада није велики.
1. Технологија чишћења плазмом:
Плазма чишћење се често користи у процесу уклањања фоторезиста. Мала количина кисеоника се уводи у плазма реакциони систем. Под дејством јаког електричног поља, кисеоник ствара плазму, која брзо оксидира фоторезист у испарљиво гасно стање и извлачи се.
Ова технологија чишћења има предности једноставног руковања, високе ефикасности, чисте површине, без огреботина и доприноси обезбеђивању квалитета производа у процесу дегумирања. Штавише, не користи киселине, алкалије и органске раствараче и нема проблема као што су одлагање отпада и загађење животне средине. Стога га људи све више цене. Међутим, не може уклонити угљеник и друге неиспарљиве нечистоће метала или металних оксида.
2. Технологија чишћења гасне фазе:
Чишћење у гасној фази се односи на методу чишћења која користи гасну фазу еквивалентну одговарајућој супстанци у течном процесу за интеракцију са контаминираном супстанцом на површини плочице како би се постигла сврха уклањања нечистоћа.
На пример, у ЦМОС процесу, чишћење плочице користи интеракцију између гасне фазе ХФ и водене паре за уклањање оксида. Обично ХФ процес који садржи воду мора бити праћен процесом уклањања честица, док употреба технологије ХФ чишћења гасне фазе не захтева накнадни процес уклањања честица.
Најважније предности у поређењу са воденим ХФ процесом су много мања потрошња ХФ хемикалија и већа ефикасност чишћења.
Добродошли купцима из целог света да нас посете ради даље дискусије!
хттпс://ввв.вет-цхина.цом/
хттпс://ввв.фацебоок.цом/пеопле/Нингбо-Миами-Адванцед-Материал-Тецхнологи-Цо-Лтд/100085673110923/
хттпс://ввв.линкедин.цом/цомпани/100890232/админ/паге-постс/публисхед/
хттпс://ввв.иоутубе.цом/@усер-оо9нл2кп6ј
Време поста: 13. август 2024