Процес ваљања графитне биполарне плоче

Биполарна плоча, позната и као колекторска плоча, једна је од важних компоненти горивне ћелије. Има следеће функције и својства: одвајање горива и оксидатора, спречавање продирања гаса; Прикупити и спровести струју високе проводљивости; Пројектовани и обрађени канали протока могу равномерно расподелити гас на реакциони слој електроде за реакцију електроде. Постоји неколико процеса ваљања за графитне биполарне плоче.

1, метода ваљања вишеслојне плоче:

Радни процес вишеслојне континуалне машине за ваљање: фурнир се извлачи из шипке за намотавање фурнира, а лепак са обе стране тла кроз ваљак за облагање везива, а ролна за намотавање и фурнир се комбинују да постану три -и-дебелу плочу, а размак између ваљака се уваља у одређену дебљину. Затим ставите у грејач да се загреје и осуши. Преко контроле дебљине, уролајте, подесите дебљину да достигнете задату величину, а затим пошаљите у уређај за печење на печење. Када се везиво карбонизује, коначно се притисне у облик помоћу ваљка за притисак.

Користећи метод континуираног ваљања, може се пресовати флексибилна графитна плоча дебљине 0,6-2 мм, што је боље од једнослојне машине за ваљање, али ће због дебљине плоче донети и недостатке слојевитог скидања плоче, што ће донети тешкоћа у употреби. Разлог је у томе што преливање гаса остаје у средини међуслоја током пресовања, што онемогућава блиску везу између слојева. Начин побољшања је решавање проблема издувних гасова у процесу пресовања.

Једнослојно ваљање плоча, иако је притисна плоча глатка, али не превише дебела. Када је калуп превише дебео, тешко је обезбедити његову униформност и густину. За израду дебелих плоча, вишеслојне плоче се преклапају и пресују у вишеслојне композитне плоче. Између свака два слоја додаје се везиво, а затим се ваља. Након формирања, загрева се да би се везиво карбонизирало и очврсло. Метода вишеслојног ваљања плоча се изводи на вишеслојној континуалној машини за ваљање.

2, метода континуираног ваљања једнослојне плоче:

Структуру ваљка чине: (1) резервоар за пужни графит; (2) Уређај за напајање вибрацијом; (3) Транспортна трака; (4) Четири притисна ваљка; (5) Пар грејача; (6) ваљак за контролу дебљине лима; Ваљци за утискивање или шарање; (8) и котрљајте; (9) нож за сечење; (10) Ролни готовог производа.

Овим методом ваљања може се утиснути флексибилни графит у лимове без везива, а цео процес се одвија на специјалној опреми опремљеној ваљцима са ваљцима.

Процес рада: графит високе чистоће улази у уређај за храњење из резервоара и пада на транспортну траку. Након ваљања притиска, формира се одређена дебљина слоја материјала. Уређај за грејање генерише високотемпературно загревање како би уклонио преостали гас у слоју материјала и последњи пут проширио неекспандирани графит. Затим се првобитно формирани инверзни материјал убацује у ваљак који контролише величину дебљине и поново се пресује према наведеној величини да би се добила равна плоча уједначене дебљине и одређене густине. Коначно, након сечења резачем, заролајте готову бачву.

Горе наведено је процес ваљања графитне биполарне плоче, надам се да ћу вам помоћи. Поред тога, угљенични материјали укључују графит, обликоване угљеничне материјале и експандирани (флексибилни) графит. Конвенционалне биполарне плоче су направљене од густог графита и машински обрађене у канале за проток гаса. Графитна биполарна плоча има стабилне хемијске особине и малу отпорност на контакт са МЕА.