Због својих добрих физичких својстава, реакцијски синтеровани силицијум карбид се широко користи као главна хемијска сировина. Његов опсег примене има три аспекта: за производњу абразива; Користи се за производњу компоненти отпорног грејања — силицијум-молибден штап, силицијум-карбонска цев, итд.; За производњу ватросталних производа. Као посебан ватростални материјал, користи се у топионици гвожђа и челика као високе пећи гвожђа, купола и друге обраде штанцања, корозије, оштећења јаког положаја ватросталних производа; У топионицама ретких метала (цинк, алуминијум, бакар) за пуњење пећи за топљење, транспортне цеви од растопљеног метала, филтер уређаја, лонца за стезање итд.; И свемирска технологија као репна млазница мотора за штанцање, континуирана високотемпературна лопатица турбине на природни гас; У индустрији силиката, многи као разне индустријске пећи шупа, кутија типа отпор пећи пуњење, саггар; У хемијској индустрији користи се као производња гаса, карбуратор сирове нафте, пећ за одсумпоравање димних гасова и тако даље.
Чиста употреба производа за производњу α-СиЦ, због његове релативно велике чврстоће, веома га је тешко самлети у наноразмерни ултрафини прах, а честице су плоче или влакна, која се користе за млевење у компакт, чак и при загревању до његовог распадања. температура око, неће произвести врло очигледно савијање, не може се синтеровати, ниво згушњавања производа је низак, а отпорност на оксидацију је лоша. Због тога, у индустријској производњи производа, мала количина честица сферног β-СиЦ ултрафиног праха се додаје у α-СиЦ и одабиром адитива за добијање производа високе густине. Као адитив за везивање производа, према типу се може поделити на металне оксиде, једињења азота, графит високе чистоће, као што су глина, алуминијум оксид, циркон, цирконијум корунд, кречни прах, ламинирано стакло, силицијум нитрид, силицијум оксинитрид, високо чистоћа графита и тако даље. Водени раствор лепка за формирање може бити један или више од хидроксиметилцелулозе, акрилне емулзије, лигноцелулозе, скроба тапиоке, колоидног раствора алуминијум оксида, колоидног раствора силицијум диоксида итд. Према врсти адитива и разлици у количини додатка, температура печења компакта није иста, а температурни опсег је 1400~2300℃. На пример, α-СиЦ70% са дистрибуцијом величине честица већом од 44μм, β-СиЦ20% са дистрибуцијом величине честица мањом од 10μм, глина 10%, плус 4,5% раствор лигноцелулозе 8%, равномерно помешан, формиран са 50МПа радним притисак, испаљен у ваздуху на 1400℃ током 4х, привидно густина производа је 2,53г/цм3, привидна порозност је 12,3%, а затезна чврстоћа је 30-33мпа. Својства синтеровања неколико врста производа са различитим адитивима наведена су у табели 2.
Генерално, реакционо синтеровани ватростални материјали од силицијум карбида имају својства високог квалитета у свим аспектима, као што су јака чврстоћа на притисак, јака отпорност на топлотни удар, добра отпорност на хабање, јака топлотна проводљивост и отпорност на корозију растварача у широком температурном опсегу. Међутим, такође треба имати на уму да је његов недостатак што је антиоксидативни ефекат слаб, што узрокује проширење запремине и деформације у окружењу високе температуре како би се смањио век трајања. Да би се обезбедила отпорност на оксидацију реакционо синтерованих ватросталних материјала од силицијум карбида, урађено је много селекцијског рада на везивном слоју. Примена глине (која садржи оксиде метала) фузијом, али није обезбедила пуферски ефекат, честице силицијум карбида су и даље подложне оксидацији ваздуха и корозији.
Време поста: 21.06.2023