Реакционо синтеровани силицијум карбид је важан високотемпературни материјал, високе чврстоће, високе тврдоће, високе отпорности на хабање, високе отпорности на корозију и високе отпорности на оксидацију и других одличних својстава, широко се користи у машинама, ваздухопловству, хемијској индустрији, енергетици и другим. поља.
1. Припрема сировина
Припрема силицијум карбидних сировина за реактивно синтеровање су углавном угљеник и силицијум у праху, од којих се угљеник може користити разне супстанце које садрже угљеник, као што су кокс од угља, графит, дрвени угаљ, итд., Силицијум прах се обично бира са честицама величине силиконског праха високе чистоће 1-5 μм. Прво, угљеник и силицијум у праху се помешају у одређеној пропорцији, додајући одговарајућу количину везива и средства за проток, и равномерно мешајући. Смеша се затим ставља у млин са куглицама за млевење куглица како би се даље равномерно мешало и млело све док величина честица не буде мања од 1 μм.
2. Процес обликовања
Процес калуповања је један од кључних корака у производњи силицијум карбида. Обично коришћени процеси обликовања су пресовање, фуговање и статичко обликовање. Пресовање значи да се смеша ставља у калуп и формира механичким притиском. Фугирање се односи на мешање смеше са водом или органским растварачем, убризгавање у калуп кроз шприц у условима вакуума и формирање готовог производа након стајања. Преливање под статичким притиском се односи на мешавину у калупу, под заштитом вакуума или атмосфере за обликовање под статичким притиском, обично под притиском од 20-30МПа.
3. Процес синтеровања
Синтеровање је кључни корак у процесу производње реакционо синтерованог силицијум карбида. Температура синтеровања, време синтеровања, атмосфера синтеровања и други фактори ће утицати на перформансе реакционо синтерованог силицијум карбида. Генерално, температура синтеровања силицијум карбида за реактивно синтеровање је између 2000-2400 ℃, време синтеровања је углавном 1-3 сата, а атмосфера за синтеровање је обично инертна, као што су аргон, азот и тако даље. Током синтеровања, смеша ће бити подвргнута хемијској реакцији да би се формирали кристали силицијум карбида. У исто време, угљеник ће такође реаговати са гасовима у атмосфери да би произвео гасове као што су ЦО и ЦО2, што ће утицати на густину и својства силицијум карбида. Због тога је одржавање одговарајуће атмосфере за синтеровање и времена синтеровања веома важно за производњу реакционо синтерованог силицијум карбида.
4. Процес после третмана
Реакционо синтеровани силицијум карбид захтева процес накнадне обраде након производње. Уобичајени процеси накнадног третмана су машинска обрада, брушење, полирање, оксидација и тако даље. Ови процеси су дизајнирани да побољшају прецизност и квалитет површине реакцијски синтерованог силицијум карбида. Међу њима, процес брушења и полирања је уобичајена метода обраде, која може побољшати завршну обраду и равност површине силицијум карбида. Процес оксидације може формирати оксидни слој како би се побољшала отпорност на оксидацију и хемијска стабилност реакцијски синтерованог силицијум карбида.
Укратко, производња силицијум карбида реактивним синтеровањем је сложен процес, потребно је савладати низ технологија и процеса, укључујући припрему сировина, процес калуповања, процес синтеровања и процес накнадне обраде. Само свеобухватним савладавањем ових технологија и процеса могу се произвести висококвалитетни реакционо синтеровани материјали од силицијум карбида који ће задовољити потребе различитих области примене.
Време поста: Јул-06-2023