Метода производње графитне грејне шипке у вакуум пећи

Метода производње графитне грејне шипке у вакуум пећи

Вакумска пећграфитна шипканазива се и графитна грејна шипка вакуумске пећи. У раним данима људи су графит претварали у угљеник, тако се зовеугљенични штап. Сирови материјал графитне угљеничне шипке је графит, који се назива лепљење. Може се направити у графитне производе различитих облика, укључујући графитну округлу шипку. Због карактеристика графита има јединствене добре карактеристике као нпрпроводљивост, подмазивање, отпорност на високе температуреи тако даље. Дакле, графитни угљенични штап такође имаодлична проводљивост, проводљивост топлоте, подмазивање,отпорност на високе температуреи друга својства. Будући услов је да се својства графита не промене. Дакле, производња и набавка графитних шипки су различити, а функционалне карактеристике произведених графитних шипки ће бити различите. Па како разликовати? Формирани графитни производи се или директно праве од графитног праха и лепка, или се прво праве у велике квадратне материјале, које машина обрађује према цртежу или облику производа.
Постоје велике разлике и карактеристике између графитног округлог штапа направљеног по првој методи и графитног округлог штапа направљеног другом методом. Због недовољног притиска током екструзије,штап од екструдираног графитаса графитним прахом и лепком ће бити веома мекана, са лошом густином и великом непропусношћу ваздуха (велике поре). Прашина ће отпасти у природном стању, а распршиће се када се натопи алкохолом. Истовремено, због велике количине лепка, проводљивост, проводљивост топлоте и подмазивање графитне шипке ће бити знатно смањени, Разлог је врло једноставан. Графит је проводљив материјал, а лепак јеизолациони материјал, што ће у великој мери смањити проводљивост графитне шипке. Стандардни назив за ову графитну угљеничну шипку је угљенични штап за ваздушно бушење. Користи се за сечење у ливници. Површину је потребно обложити слојем бакра како би се спречила влага и провођење струје. Дакле, ова врста карбонске шипке такође има карактеристику да ће пречник бити мањи од 0,1-0,2 мм означеног, јер ће површина тек достићи означени пречник када је обложена 10% метала.
Иако је и други метод направљен од графитног праха и лепка, велики је нагласак на његовом процесу. Прво, графитни прах и лепак се користе за израду великихграфитних материјалапод високим притиском, а затимимпрегниранипечењем на високој температури (испаравање и испаравање лепка). На овај начин готово да нема лепка у графиту након вишекратног импрегнационог печења. Овај процес импрегнационог печења је веома кључан. Редуковани графит након импрегнационог печења има карактеристике самог графита и има све функције и карактеристике графита. Пошто такав графит има већу чистоћу, назива се играфит високе чистоће, а направљена графитна шипка назива се и графитна шипка високе чистоће.