Тип, перформансе и употреба електроде
Тип електроде
Угљене електроде се могу класификовати на угљеничне електроде, графитне електроде и самопечеће електроде према њиховој употреби и производним процесима.
Угљенична електрода је направљена од антрацита са мало пепела, металуршког кокса, смоле и петролеј кокса. Састоји се од одређене пропорције и величине честица. Приликом додавања, везиво асфалт и катран се мешају, а смеша се равномерно меша на одговарајућој температури. Формирање и коначно лагано калцинисање у пећи. Могу се поделити на електроде од природног графита, електроде од вештачког графита, угљеничне електроде и специјалне угљеничне електроде.
Графитна електрода (графитна електрода) је направљена од нафтног кокса и смоле кокса као сировине, а затим се ставља у графитизовану електроотпорну пећ са температуром од 2273 ~ 2773 К и графитизацијом се претвара у графитну електроду. Графитна електрода се даље дели на следеће врсте.
Обична графитна електрода омогућава употребу графитних електрода са густином струје мањом од 17 А/цм2 и углавном се користи за обичне електричне пећи као што су производња челика, рафинација силицијума и жути фосфор.
Површина графитне електроде обложене антиоксидацијом је обложена заштитним слојем (антиоксиданс графитне електроде) који је проводљив и отпоран на оксидацију при високим температурама, што смањује потрошњу електрода током производње челика (19%~50%) и продужава век трајања електроде (22%~ 60%), смањујући потрошњу енергије електроде.
Графитна електрода велике снаге омогућава употребу графитних електрода са густином струје од 18 до 25 А/цм2, која се углавном користи у електролучним пећима велике снаге за производњу челика.
Графитне електроде ултра велике снаге омогућавају употребу графитних електрода са густином струје већом од 25 А/цм2. Углавном се користи у електричним лучним пећима за производњу челика ултра велике снаге.
Самопечећа електрода (електрода за самопечење) користећи антрацит, кокс, битумен и катран као сировине, прављење електродне пасте на одређеној температури, а затим пуњење електродне пасте у кућиште за електроде које је монтирано на електричну пећ (као што је приказано на Слици 1), У процесу производње електричне пећи, џулова топлота настала проласком електричне струје и топлота проводљивости у пећи се самосинтерују и коксују. Таква електрода се може користити континуирано, може се формирати спајањем дугачке бочне ивице и може се испалити у великом пречнику. Електрода која се самопече се широко користи за производњу феролегура због свог једноставног процеса и ниске цене.
Слика 1 Шематски дијаграм омотача електроде
1-оклоп електроде; 2-ребро комад; 3-троугласти језик
Главне техничке карактеристике електроде
Материјал електроде треба да има следећа физичко-хемијска својства:
Проводљивост је боља, отпорност је мања, да би се смањио губитак електричне енергије, смањио пад напона кратке мреже и повећао ефективни напон за повећање снаге растопљеног базена;
Тачка топљења је висока;
Коефицијент топлотне експанзије је мали, када се температура брзо мења, није лако деформисати, а унутрашњи напон изазван променом температуре не може створити фине пукотине за повећање отпора;
Имати довољну механичку чврстоћу на високим температурама;
Нечистоће су ниске и нечистоће не контаминирају чађ.
Главна техничка својства угљеничне електроде, графитне електроде и самопечеће електроде приказана су у табели 1 и сликама 2 и 3.
Табела 1 Техничке карактеристике електроде
Слика 2 Промена отпорности угљеничне електроде и графитне електроде са температуром
Слика 3. Топлотна проводљивост угљеничних и графитних електрода у функцији температуре
Избор електрода у индустрији феролегура
Самопечеће електроде се широко користе у топљењу легуре гвожђа, рафинацији феросилицијума, легуре силицијум хрома, легуре силицијум мангана, феромангана са високим угљеником, ферохрома са високим угљеником, средњег и нискоугљичног феромангана, средњег и нискоугљичног ферохрома, силицијум, калцијум и варон . Самопечеће електроде имају тенденцију да повећају производњу легура, гвоздених појасева у угљеник и производе легуре гвожђа и чисте метале са веома ниским садржајем угљеника. Ако треба користити угљен-ферохром, индустријски силицијум и манган металне, угљеничне или графитне електроде.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电电极和自焙电私ら电
碳素电极(угљенична електрода)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原焦为原的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原的无烟煤,组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造絔墁瀠甥石墁瀠甥泳墁种碳素电极四类。
石墨电极(грапхитеелецтроде)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极,再放到温度为2273 〈2273К炉中,经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于于17А/цм2的石墨电极, 主要用于炼邉的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极)匉电极匉电极钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%), 降低电极的电能消耗.
高功率石墨电极允许使用电流密度为 18~25А / цм2 的石墨电极, 主要用于炼钢的高功率电弧炉.
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25А/цм2的石墨电极。主要用用电流密度大于于的石墨电极。主要用用电流密度大于于的石墨电极。主要用于超髂
自焙电极(селфбакингелецтроде)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料, 在一定温度下刄电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧电生的焦耳热和炉内传导热,自行烧电生的焦连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳;2-筋片;3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性:
导电性要好,电阻率要小,以减少电能的损失,减少短网压降,提阻率要小,以减少电能的损失, 减少短网历降, 提饥甘有頻电有雋电有功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小, 当温度急变时, 不易变形,不能因温度变化带来的坛度来的坛度来的坆形增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼,炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳逢低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳,铁皮带入碳,生产含碳很低的铁合金铁合金铇合金铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Време објаве: 18.11.2019