СиЦ монокристал је сложени полупроводнички материјал Групе ИВ-ИВ састављен од два елемента, Си и Ц, у стехиометријском односу 1:1. Његова тврдоћа је друга после дијаманта.
Метода редукције угљеника силицијум оксидом за припрему СиЦ се углавном заснива на следећој формули хемијске реакције:
Реакциони процес редукције угљеника силицијум оксида је релативно сложен, при чему температура реакције директно утиче на коначни производ.
У процесу припреме силицијум карбида, сировине се прво стављају у отпорну пећ. Отпорна пећ се састоји од крајњих зидова на оба краја, са графитном електродом у центру, а језгро пећи повезује две електроде. На периферији језгра пећи прво се постављају сировине које учествују у реакцији, а затим се на периферији постављају материјали који се користе за очување топлоте. Када почне топљење, отпорна пећ се укључује и температура расте на 2.600 до 2.700 степени Целзијуса. Електрична топлотна енергија се преноси на пуњење кроз површину језгра пећи, што доводи до постепеног загревања. Када температура пуњења пређе 1450 степени Целзијуса, долази до хемијске реакције која ствара гас силицијум карбида и угљен моноксида. Како се процес топљења наставља, подручје високе температуре у пуњењу ће се постепено ширити, а количина створеног силицијум карбида ће се такође повећати. Силицијум карбид се континуирано формира у пећи, а испаравањем и кретањем кристали постепено расту и на крају се скупљају у цилиндричне кристале.
Део унутрашњег зида кристала почиње да се распада услед високе температуре која прелази 2.600 степени Целзијуса. Силицијумски елемент произведен разградњом ће се рекомбиновати са угљеничним елементом у пуњењу да би се формирао нови силицијум карбид.
Када се хемијска реакција силицијум карбида (СиЦ) заврши и пећ се охлади, може почети следећи корак. Прво, зидови пећи се демонтирају, а затим се сировине у пећи бирају и граде слој по слој. Одабране сировине се дробе да би се добио грануларни материјал који желимо. Затим се нечистоће у сировинама уклањају прањем водом или чишћењем растворима киселина и алкалија, као и магнетном сепарацијом и другим методама. Очишћене сировине треба осушити, а затим поново просијати, и на крају се може добити чисти прах силицијум карбида. Ако је потребно, ови прахови се могу даље обрадити у складу са стварном употребом, као што је обликовање или фино млевење, да би се добио финији прах силицијум карбида.
Конкретни кораци су следећи:
(1) Сировине
Зелени микро прах од силицијум карбида се производи дробљењем грубљег зеленог силицијум карбида. Хемијски састав силицијум карбида треба да буде већи од 99%, а слободног угљеника и оксида гвожђа мањи од 0,2%.
(2) Сломљено
За дробљење песка од силицијум карбида у фини прах, у Кини се тренутно користе две методе, једна је повремено дробљење мокрим кугличним млином, а друга је дробљење помоћу млина за прах са протоком ваздуха.
(3) Магнетно одвајање
Без обзира која метода се користи за дробљење праха силицијум карбида у фини прах, обично се користе мокра магнетна сепарација и механичка магнетна сепарација. То је зато што нема прашине током мокре магнетне сепарације, магнетни материјали су потпуно одвојени, производ након магнетног одвајања садржи мање гвожђа, а прах силицијум карбида који одузимају магнетни материјали је такође мањи.
(4) Одвајање воде
Основни принцип методе одвајања воде је коришћење различитих брзина таложења честица силицијум карбида различитих пречника у води за сортирање величине честица.
(5) Ултразвучни скрининг
Са развојем ултразвучне технологије, такође се широко користи у ултразвучном скринингу технологије микро праха, који у основи може решити проблеме скрининга као што су јака адсорпција, лака агломерација, висок статички електрицитет, висока финоћа, висока густина и лагана специфична тежина .
(6) Инспекција квалитета
Инспекција квалитета микропраха укључује хемијски састав, састав величине честица и друге ставке. За методе инспекције и стандарде квалитета, погледајте „Технички услови силицијум карбида“.
(7) Производња прашине од млевења
Након што се микро прах групише и просеја, глава материјала се може користити за припрему праха за млевење. Производња праха за млевење може смањити отпад и продужити ланац производа.
Време поста: 13. мај 2024