Реакционо синтеровање силицијум карбида је важан метод за производњу керамичких материјала високих перформанси. Ова метода користи топлотну обраду угљеника и извора силицијума на високим температурама како би они реаговали и формирали силицијум карбидну керамику.
1. Припрема сировина. Сировине реакционо синтерованог силицијум карбида укључују извор угљеника и извор силицијума. Извор угљеника је типично чађа или полимер који садржи угљеник, док је извор силицијума силицијум диоксид у праху. Ове сировине треба да се дробе, просијавају и мешају како би се обезбедила уједначена величина честица, док се такође контролише њихов хемијски састав како би се добила висококвалитетна керамика од силицијум карбида током термичке обраде.
2. Облик. Ставите мешане сировине у калуп за обликовање за обликовање. Постоји много врста метода обликовања, а најчешће се користе пресовање и бризгање. Прешање је компресија праха сировог материјала под притиском да се формира, док је бризгање сировина помешана са лепком, која се распршује у калуп кроз шприц да би се формирала. Након формирања, потребно је извршити обраду вађења из калупа да би се керамичка гредица уклонила из калупа.
3. Термичка обрада. Формирано керамичко тело се ставља у пећ за термичку обраду ради синтеровања. Процес синтеровања је подељен у две фазе: фазу карбонизације и фазу синтеровања. У фази карбонизације, керамичко тело се загрева на високу температуру (обично изнад 1600 ° Ц) под инертном атмосфером, а извор угљеника реагује са извором силицијума и производи силицијум карбид. У фази синтеровања, температура се подиже на вишу температуру (обично изнад 1900 ° Ц), што изазива рекристализацију и згушњавање између честица силицијум карбида. На овај начин се додатно побољшава густина тела од силицијум карбида, а такође се значајно побољшавају тврдоћа и отпорност на хабање.
4. Завршна обрада. Синтеровано керамичко тело треба да буде завршено да би се добио жељени облик и величина. Методе завршне обраде укључују брушење, сечење, бушење, итд. Због изузетно високе тврдоће материјала од силицијум карбида, тешко је завршити, што захтева употребу високопрецизних алата за брушење и опреме за обраду.
Укратко, процес производње реакционо синтерованог силицијум карбида укључује припрему сировина, обликовање, топлотну обраду и завршну обраду. Међу њима, кључни корак је процес термичке обраде, чија је контрола кључна за добијање висококвалитетних материјала од силицијум карбида. Неопходно је контролисати температуру, атмосферу, време држања и друге факторе термичке обраде како би се осигурало да је реакција довољна, да је кристализација потпуна и да је густина висока.
Предност реакционо синтерованог процеса производње силицијум карбида је у томе што се могу припремити керамички материјали високе тврдоће, високе чврстоће, високе отпорности на хабање и високе температурне стабилности. Овај материјал не само да има одличне механичке особине, већ има и одличну отпорност на корозију и високе температуре. Материјали од силицијум карбида могу се користити за производњу различитих инжењерских делова, механичких заптивача, уређаја за топлотну обраду, керамике за пећи и тако даље. Истовремено, материјали од силицијум карбида се такође могу користити у полупроводницима, соларној енергији, магнетним материјалима и другим пољима.
Укратко, реакционо синтеровање силицијум карбида је важан метод за припрему керамичких материјала високих перформанси. Производни процес захтева фину контролу сваке карике да би се добили висококвалитетни материјали од силицијум карбида. Реакционо синтеровани материјали од силицијум карбида имају одличне механичке особине, отпорност на корозију и високе температуре, и имају широку примену у различитим индустријским и научним областима.
Време поста: 21. јул 2023