1, цилиндрично сито
(1) Конструкција цилиндричног сита
Сито цилиндра се углавном састоји од система преноса, главне осовине, ситог оквира, мреже за сито, запечаћеног кућишта и оквира.
Да би се добиле честице више различитих величина у исто време, у целој дужини сита могу се уградити различите величине сита. У производњи графитизације, углавном се уграђују две различите величине сита, како би се минимизирала величина честица отпорног материјала. И сви материјали већи од максималне величине честица отпорног материјала могу се исејати, сито отвора за сито мале величине се поставља близу улаза за напајање, а екран отвора за сито велике величине се поставља близу отвора за пражњење.
(2) Принцип рада цилиндричног сита
Мотор ротира централну осу екрана кроз уређај за успоравање, а материјал се подиже на одређену висину у цилиндру услед силе трења, а затим се котрља под силом гравитације, тако да се материјал просијава док се нагнута дуж нагнуте површине екрана. Постепено се крећући од краја за пуњење до краја за испуштање, фине честице пролазе кроз мрежасти отвор у сито, а грубе честице се сакупљају на крају цилиндра сита.
Да би се материјал у цилиндру померио у аксијалном правцу, он мора бити постављен косо, а угао између осе и хоризонталне равни је углавном 4°–9°. Брзина ротације цилиндричног сита се обично бира у следећем опсегу.
(трансфер / минут)
Унутрашњи радијус цеви Р (метар).
Производни капацитет цилиндричног сита може се израчунати на следећи начин:
Производни капацитет К-барел сита (тона/сат); брзина ротације н-барел сита (о/мин);
Ρ-густина материјала (тона / кубни метар) μ – коефицијент растреситости материјала, углавном 0,4-0,6;
Унутрашњи полупречник Р-бара (м) х – максимална дебљина слоја материјала (м) α – угао нагиба (степени) цилиндричног сита.
Слика 3-5 Шематски дијаграм екрана цилиндра
2, кашикасти лифт
(1) конструкција елеватора са кашиком
Елеватор са кашиком се састоји од резервоара, преносног ланца (каиша), преносног дела, горњег дела, међукућишта и доњег дела (репа). Током производње, елеватор са кашиком треба да буде равномерно напајан, а довод не би требало да буде прекомеран како би се спречило да доњи део буде блокиран материјалом. Када дизалица ради, сва врата за преглед морају бити затворена. Ако дође до квара током рада, одмах зауставите рад и отклоните квар. Особље треба увек да посматра кретање свих делова дизалице, свуда проверава прикључне завртње и да их затегне у било ком тренутку. Уређај за затезање спирале доњег дела треба да се подеси како би се осигурало да ланац резервоара (или каиш) има нормалну радну напетост. Дизалица се мора покренути без оптерећења и зауставити након што се сви материјали испразне.
(2) капацитет производње елеватора са кашиком
Производни капацитет К
Где и0-запремина резервоара (кубних метара); а-корак (м); в-брзина резервоара (м/х);
φ-фактор пуњења се генерално узима као 0,7; γ-специфична тежина материјала (тона/м3);
Κ – коефицијент неравнине материјала, узети 1,2 ~ 1,6.
Слика 3-6 Шематски дијаграм елеватора са кашиком
Капацитет производње сита К-барел (тона / сат); н-барел брзина екрана (обр./мин);
Ρ-густина материјала (тона / кубни метар) μ – коефицијент растреситости материјала, углавном 0,4-0,6;
Унутрашњи полупречник Р-бара (м) х – максимална дебљина слоја материјала (м) α – угао нагиба (степени) цилиндричног сита.
Слика 3-5 Шематски дијаграм екрана цилиндра
3, тракасти транспортер
Типови тракастих транспортера се деле на фиксне и покретне транспортере. Фиксни тракасти транспортер значи да је транспортер у фиксном положају и да је материјал који се преноси фиксиран. Точак са клизним траком је инсталиран на дну покретне траке, а тракасти транспортер се може померати кроз шине на тлу како би се постигла сврха транспорта материјала на више локација. Транспортер треба на време допунити мазивим уљем, покренути га без оптерећења, а може се пунити и покренути након рада без икаквих одступања. Утврђено је да је након искључивања појаса потребно на време открити узрок одступања, а затим подесити материјал након што се материјал истовари на каишу.
Слика 3-7 Шематски дијаграм тракастог транспортера
Пећ за графитизацију унутрашње жице
Површинска карактеристика унутрашње жице је да су електроде спојене заједно у аксијалном правцу и да се примењује одређени притисак да би се обезбедио добар контакт. Унутрашњој струни није потребан материјал електричног отпора, а сам производ чини језгро пећи, тако да унутрашњи низ има мали отпор пећи. Да би се постигао велики отпор пећи и да би се повећао излаз, пећ са унутрашњим низом мора бити довољно дуга. Међутим, због ограничења фабрике, а желе да се обезбеди дужина унутрашње пећи, направљено је много пећи у облику слова У. Два прореза пећи са унутрашњим низом у облику слова У могу се уградити у тело и спојити спољном сабирницом од меког бакра. Може се уградити и у једну, са шупљим зидом од цигле у средини. Функција средњег шупљег зида од цигле је да га подели на два прореза за пећ који су изоловани један од другог. Ако се уграђује у једну, онда у процесу производње морамо обратити пажњу на одржавање средњег шупљег зида од цигле и унутрашње прикључне проводне електроде. Када средњи шупљи зид од цигле није добро изолован, или је унутрашња спојна проводна електрода сломљена, то ће изазвати несрећу у производњи, која ће се десити у озбиљним случајевима. Феномен „духања пећи”. Жлебови унутрашње жице у облику слова У углавном су направљени од ватросталних цигли или бетона отпорног на топлоту. Раздвојени жлеб у облику слова У је такође направљен од више трупова направљених од гвоздених плоча, а затим спојених изолационим материјалом. Међутим, доказано је да се труп направљен од гвоздене плоче лако деформише, тако да изолациони материјал не може добро да повеже два трупа, а задатак одржавања је велики.
Слика 3-8 Шематски дијаграм пећи са унутрашњим низом са шупљим зидом од цигле у средини
Овај чланак је само за проучавање и дељење, а не за пословну употребу. Контактирајте нас ако је у питању.
Време објаве: 09.09.2019