После више од 80 година развоја, кинеска индустрија калцијум карбида постала је важна основна индустрија хемијских сировина. Последњих година, подстакнути брзим развојем домаће привреде и растућом потражњом за калцијум карбидом низводно, домаћи капацитет производње калцијум карбида се брзо проширио. У 2012. години у Кини је било 311 предузећа калцијум карбида, а производња је достигла 18 милиона тона. У опреми пећи од калцијум карбида, електрода је једна од важних опреме, која игра улогу проводљивости и преноса топлоте. У производњи калцијум карбида, електрична струја се уводи у пећ кроз електроду за стварање лука, а топлота отпора и топлота лука се користе за ослобађање енергије (температура до око 2000 ° Ц) за топљење калцијум карбида. Нормалан рад електроде зависи од фактора као што су квалитет електродне пасте, квалитет омотача електроде, квалитет заваривања, дужина времена ослобађања притиска и дужина рада електроде. Током употребе електроде, радни ниво оператера је релативно строг. Непажљив рад електроде може лако изазвати меко и тешко ломљење електроде, утицати на пренос и конверзију електричне енергије, узроковати погоршање стања пећи, па чак и оштетити машине и електричну опрему. Сигурност живота оператера. На пример, 7. новембра 2006. у фабрици калцијум карбида у Нингсији дошло је до лаганог ломљења електроде, што је изазвало опекотине 12 радника на месту догађаја, укључујући 1 смрт и 9 озбиљних повреда. Године 2009. дошло је до тешког ломљења електроде у фабрици калцијум карбида у Синђангу, због чега је пет радника на лицу места задобило озбиљне опекотине.
Анализа узрока меког и тврдог лома електроде пећи од калцијум карбида
1. Анализа узрока меког лома електроде пећи од калцијум карбида
Брзина синтеровања електроде је нижа од брзине потрошње. Након што се неиспаљена електрода спусти, то ће узроковати да се електрода меко сломи. Ако се оператер пећи не евакуише на време, може изазвати опекотине. Специфични разлози меког лома електроде су:
1.1 Лош квалитет пасте за електроде и прекомерне испарљиве материје.
1.2 Гвоздени лим електроде је претанак или предебео. Превише танак да би издржао велике спољне силе и пуцање, што доводи до савијања или цурења цеви електроде и меког лома када се притисне; сувише дебела да би гвоздена шкољка и језгро електроде не били у блиском контакту једно са другим и језгро може да изазове меки лом.
1.3 Гвоздени омотач електроде је лоше произведен или је квалитет заваривања лош, што доводи до пукотина, што доводи до цурења или меког лома.
1.4 Електрода се притиска и ставља пречесто, интервал је прекратак, или је електрода предугачка, што узрокује меки лом.
1.5 Ако се паста за електроде не дода на време, положај пасте за електроде је превисок или пренизак, што ће изазвати ломљење електроде.
1.6 Паста за електроде је превелика, немарно при додавању пасте, наслоњена на ребра и налази се изнад главе, може изазвати меки лом.
1.7 Електрода није добро синтерована. Када се електрода спусти и након што је спуштена, струја се не може правилно контролисати, тако да је струја превелика, а кућиште електроде је изгорело и електрода је благо сломљена.
1.8 Када је брзина спуштања електроде већа од брзине синтеровања, сегменти лепљења у обликовању су изложени или ће проводни елементи бити изложени, кућиште електроде носи целу струју и генерише много топлоте. Када се кућиште електроде загреје изнад 1200 ° Ц, затезна чврстоћа се смањује на Не може да поднесе тежину електроде, доћи ће до незгоде меког лома.
2. Анализа узрока тешког лома електроде пећи од калцијум карбида
Када је електрода сломљена, ако се растопљени калцијум карбид попрска, оператер нема заштитне мере и неуспех да се евакуише на време може изазвати опекотине. Специфични разлози тешког ломљења електроде су:
2.1 Паста за електроде обично није правилно ускладиштена, садржај пепела је превисок, више нечистоћа је увучено, електродна паста садржи премало испарљивих материја, прерано синтеровање или лоша адхезија, што доводи до тешког ломљења електроде.
2.2 Различити односи електродних паста, мали однос везива, неравномерно мешање, слаба чврстоћа електроде и неодговарајуће везиво. Након што се електродна паста отопи, дебљина честица ће се раслојити, што смањује снагу електроде и може узроковати ломљење електроде.
2.3 Постоји много нестанака струје, а напајање се често зауставља и отвара. У случају нестанка струје, нису предузете неопходне мере, што доводи до пуцања електроде и синтеровања.
2.4 Пуно прашине пада у омотач електроде, посебно након дугог периода искључивања, дебео слој пепела ће се акумулирати у омотачу електроде. Ако се не очисти након преноса енергије, то ће изазвати синтеровање и раслојавање електроде, што ће узроковати тврд лом електроде.
2.5 Време нестанка струје је дуго, а радни део електроде није затрпан у наелектрисању и озбиљно је оксидисан, што ће такође изазвати јак лом електроде.
2.6 Електроде су подложне брзом хлађењу и брзом загревању, што резултира великим унутрашњим разликама напрезања; на пример, температурна разлика између електрода уметнутих унутар и изван материјала током одржавања; температурна разлика између унутрашњег и спољашњег контактног елемента је велика; неравномерно загревање током преноса струје може да изазове оштар прекид.
2.7 Радна дужина електроде је предугачка и сила повлачења превелика, што представља оптерећење за саму електроду. Ако је операција непажљива, то такође може изазвати тежак прекид.
2.8 Количина ваздуха коју доводи цев држача електроде је премала или је заустављена, а количина воде за хлађење је премала, што узрокује да се паста за електроде превише топи и постаје попут воде, што доводи до таложења честица угљеничног материјала, што утиче на јачина синтеровања електроде и изазивање тешког ломљења електроде.
2.9 Густина струје електроде је велика, што може довести до тешког ломљења електроде.
Противмере за избегавање лома меких и тврдих електрода
1. Противмере за избегавање меког лома пећи од калцијум карбида
1.1 Правилно контролишите радну дужину електроде како бисте испунили захтеве производње калцијум карбида.
1.2 Брзина спуштања мора бити компатибилна са брзином синтеровања електроде.
1.3 Редовно проверавати дужину електроде и меке и тврде процедуре; такође можете користити челичну шипку да подигнете електроду и слушате звук. Ако чујете веома крхак звук, показало се да је то зрела електрода. Ако није јако крхак звук, електрода је превише мека. Поред тога, осећај је такође другачији. Ако челична шипка не осећа еластичност када је ојачана, то доказује да је електрода мекана и да се оптерећење мора полако подизати.
1.4 Редовно проверавајте зрелост електроде (стање електроде можете проценити искуством, као што је добра електрода која показује тамноцрвену благо гвоздену кожу; електрода је бела, са унутрашњим пукотинама, а гвоздена кожа се не види, превише је сува, електрода емитује црни дим, црни, бела тачка, квалитет електроде је мекан).
1.5 Редовно проверавајте квалитет заваривања омотача електроде, један део за свако заваривање и један део за инспекцију.
1.6 Редовно проверавајте квалитет пасте за електроде.
1.7 Током периода укључивања и пуњења, оптерећење се не може пребрзо повећавати. Оптерећење треба повећати у складу са зрелошћу електроде.
1.8 Редовно проверавајте да ли је сила стезања контактног елемента електроде одговарајућа.
1.9 Редовно мерите висину колоне електродне пасте, не превисоко.
1.10 Особље ангажовано у операцијама на високим температурама треба да носи личну заштитну опрему која је отпорна на високе температуре и прскање.
2. Контрамере за избегавање тешког ломљења електроде пећи од калцијум карбида
2.1 Строго ухватите радну дужину електроде. Електрода се мора мерити свака два дана и мора бити тачна. Генерално, радна дужина електроде је гарантовано 1800-2000 мм. Није дозвољено да буде предугачко или прекратко.
2.2 Ако је електрода предугачка, можете продужити време ослобађања притиска и смањити однос електроде у овој фази.
2.3 Строго проверите квалитет пасте за електроде. Садржај пепела не може прећи наведену вредност.
2.4 Пажљиво проверите количину довода ваздуха до електроде и положај зупчаника грејача.
2.5 Након нестанка струје, електроду треба одржавати што је могуће топлијом. Електроду треба закопати материјалом како би се спречила оксидација електроде. Оптерећење се не може подићи пребрзо након преноса снаге. Када је време нестанка струје дуго, пређите на електричну електроду за предгревање И типа.
2.6 Ако се тврда електрода ломи неколико пута заредом, мора се проверити да ли квалитет електродне пасте испуњава захтеве процеса.
2.7 Цијев електроде након постављања пасте треба покрити поклопцем како би се спријечило упадање прашине.
2.8 Особље ангажовано у операцијама на високим температурама треба да носи личну заштитну опрему која је отпорна на високе температуре и прскање.
у закључку
Производња калцијум карбида треба да има богато производно искуство. Свака пећ од калцијум карбида има своје карактеристике за одређени временски период. Предузеће треба да сумира корисно искуство у производном процесу, ојача улагање у сигурну производњу и пажљиво анализира факторе ризика меког и тврдог лома електроде пећи од калцијум карбида. Систем управљања безбедношћу електрода, детаљне процедуре рада, ојачајте професионалну обуку оператера, носите заштитну опрему стриктно у складу са захтевима, припремите планове за хитне случајеве и планове обуке у ванредним ситуацијама, и спроводите редовне вежбе за ефикасну контролу појаве несрећа у пећи калцијум карбида и смањење незгода губици .
Време објаве: 24.12.2019