Habka kobaca kiristaalka ee silicon carbide, gaadiidka uumiga jidhku waa habka warshadaynta guud ee hadda. Habka koritaanka PVT,budada carbide siliconwaxay saameyn weyn ku leedahay habka koritaanka. Dhammaan xuduudahabudada carbide siliconsi toos ah u saameeya tayada kobaca crystal hal iyo guryaha korontada. Codsiyada warshadaha ee hadda, inta badan la isticmaalobudada carbide siliconhabka synthesis waa habka isku-faafinta heerkulka sare.
Habka isku-darka heerkulka sare ee is-faafintu wuxuu isticmaalaa heerkul sare si uu u siiyo fal-celiyeyaasha kulaylka bilowga ah si ay u bilaabaan fal-celinta kiimikaad, ka dibna waxay isticmaashaa kulaylkeeda fal-celinta kiimikaad si ay ugu oggolaato walxaha aan la falgelin inay sii wadaan dhamaystirka falcelinta kiimikada. Si kastaba ha ahaatee, mar haddii falcelinta kiimikada Si iyo C ay sii daayaan kulayl yar, falcelin kale waa in lagu daraa si loo ilaaliyo falcelinta. Sidaa darteed, aqoonyahanno badan ayaa soo jeediyay habka isku-faafinta is-faafinta ee la hagaajiyay oo ku saleysan tan, soo bandhigaya firfircooni. Habka is-faafintu waa sahlan tahay in la hirgeliyo, iyo cabbiraadyo kala duwan oo isku dhafan ayaa sahlan in si adag loo xakameeyo. Isku-dubaridka baaxadda weyni waxa uu daboolayaa baahiyaha warshadaynta.
Horraantii 1999kii, Bridgeport waxay isticmaashay habka isku-faafinta heerkulka sare si ay u abuurtobudada SiC, laakiin waxa ay u isticmaashay ethoxysilane iyo phenol resin ahaan alaab cayriin ah, taas oo qaali ahayd. Gao Pan iyo kuwa kale waxay isticmaaleen budada Si-nadiifinta sare leh iyo budada C sida alaabta ceeriin si ay u soo saaraanbudada SiCfalcelinta heerkulka sare ee jawiga argon. Ning Lina waxay diyaarisay qayb-weynbudada SiCby synthesis secondary.
Foornada kuleylka dhexdhexaadka ah ee dhexdhexaadka ah ee ay soo saartay Machadka Cilmi-baarista Labaad ee Shiinaha Shirkadda Teknolojiyadda Teknolojiyadda Shiinaha waxay si siman isku daraan budada Silicon iyo budada kaarboon ee saamiga istoometric gaar ah waxayna ku ridayaan qolof garaafeed ah. Thegraphite cruciblewaxaa lagu meeleeyaa foornada kululaynta soo noqnoqda dhexdhexaadka ah ee kuleylka loogu talagalay kuleylinta, iyo isbeddelka heerkulka waxaa loo isticmaalaa in lagu soo saaro oo loo beddelo wejiga heerkulka hooseeya iyo heerkulka sare ee silicon carbide siday u kala horreeyaan. Maaddaama heerkulka falcelinta isku-dhafka β-SiC ee marxaladda heerkulka hooseeya uu ka hooseeyo heerkulka isbeddelka ee Si, isku-darka β-SiC ee hoos yimaada faakuumka sare wuxuu si fiican u hubin karaa is-faafinta. Habka soo bandhigida argon, hydrogen iyo gaaska HCl ee isku dhafka α-SiC waxay ka hortagtaa burburkabudada SiCmarxaladda heerkulku sarreeyo, waxayna si wax ku ool ah u yareeyn kartaa maadada nitrogen ee budada α-SiC.
Shandong Tianyue waxay nashqadaysay foorno isku dhafan, iyada oo adeegsanaysa gaasta silane sida walxo ceeriin ah oo silikoon ah iyo budada kaarboon sida walxo ceeriin ah. Qadarka gaasta alaabta ceeriin ah ee la soo bandhigay waxaa lagu hagaajiyay hab laba-tallaabo ah oo isku dhafan, iyo cabbirka walxaha kaarbide ee silikoon ee ugu dambeeya wuxuu ahaa inta u dhaxaysa 50 iyo 5 000 um.
1 Qodobbada xakamaynta ee habka isku-dhafka budada
1.1 Saamaynta cabbirka walxaha budada ah ee koritaanka crystal
Baaxadda walxaha budada silikoon carbide waxay saameyn aad u muhiim ah ku leedahay kobaca kareemka kaliya ee xiga. Kobaca SiC hal crystal ee habka PVT waxaa inta badan lagu gaaraa iyada oo la beddelo saamiga molar ee silikoon iyo kaarboon ee qaybta wajiga gaaska, iyo saamiga molar ee silikon iyo kaarboon ee qaybta gaaska waxay la xiriirtaa cabbirka walxaha budada silikoon carbide . Cadaadiska wadarta iyo saamiga silikoon-kaarboon ee nidaamka kobaca ayaa kor u kaca iyada oo hoos u dhac ku yimaada xajmiga walxaha. Marka cabbirka walxaha hoos u dhaco 2-3 mm ilaa 0.06 mm, saamiga silikoon-kaarboon wuxuu ka korayaa 1.3 ilaa 4.0. Marka qaybuhu ay yar yihiin ilaa xad, cadaadiska qaybta Si ayaa kordha, lakabka filimka Si ayaa laga sameeyay dusha sare ee crystal sii kordhaya, taasoo keenta korriin adag oo gaas-dareere ah, kaas oo saameeya polymorphism, cilladaha dhibcaha iyo cilladaha khadka. ee crystal. Sidaa darteed, cabbirka walxaha budada carbide silicon-nadiifinta sare waa in si fiican loo xakameeyo.
Intaa waxaa dheer, marka cabbirka qaybaha budada SiC ay yar yihiin, budada ayaa si dhakhso ah u jajabisa, taasoo keentay koritaanka xad dhaafka ah ee SiC hal kiristaalo. Dhinaca kale, jawiga heerkulka sare ee SiC kobaca hal crystal, labada hab ee isku-dhafka iyo kala-goynta ayaa la sameeyaa isku mar. Silicon carbide budada ah waxay jajabin doontaa oo samayn doontaa kaarboon marxaladda gaaska iyo wejiga adag sida Si, Si2C, SiC2, taasoo keentay carbonization halis ah ee budada polycrystalline iyo samaynta kaarboonka kaarboon ee crystal; Dhanka kale, marka heerka burburka budada uu yahay mid aad u dhakhso badan, qaabka crystal ee koray ee SiC hal crystal ayaa u nugul inuu isbedelo, taas oo adkeyneysa in la xakameeyo tayada koray ee SiC hal crystal.
1.2 Saamaynta qaabka crystal budada ah ee koritaanka crystal
Kobaca SiC hal crystal by habka PVT waa habka sublimation-recrystallization heerkulka sare. Nooca crystal ee alaabta ceeriin ee SiC ayaa saameyn muhiim ah ku leh koritaanka crystal. Habka isku-dhafka budada, heerka heerkulka hooseeya (β-SiC) oo leh qaab-dhismeedka cubic ee unugga unugga iyo heer-kulul heerkul sare ah (α-SiC) oo leh qaab-dhismeedka hexagonal ee unugga unugga ayaa inta badan la soo saari doonaa. . Waxaa jira foomamka crystal carbide silicon oo badan iyo kala duwanaansho heerkulka cidhiidhi ah. Tusaale ahaan, 3C-SiC waxay isu rogi doontaa silikoon carbide polymorph hexagonal, ie 4H/6H-SiC, heerkul ka sarreeya 1900°C.
Inta lagu guda jiro geeddi-socodka kobaca kristal ee keli ah, marka budada β-SiC loo isticmaalo si ay u koraan crystals, saamiga silikoon-carbon molar wuxuu ka weyn yahay 5.5, halka marka budada α-SiC loo isticmaalo si ay u koraan crystals, saamiga silikoon-carbon molar waa 1.2. Marka heerkulku kor u kaco, marxaladda kala-guurka ayaa ku dhaca saqafka. Waqtigaan, saamiga molar ee wajiga gaaska ayaa noqda mid weyn, taas oo aan ku habboonayn korriinka crystal. Intaa waxaa dheer, wasakhowga kale ee wajiga gaaska, oo ay ku jiraan kaarboon, silikoon, iyo silikoon dioxide, ayaa si fudud loo soo saaraa inta lagu jiro habka kala-guurka wajiga. Jiritaanka wasakhdaani waxay sababtaa in crystal-ku uu dhaliyo tubbada yaryar iyo meelaha bannaan. Sidaa darteed, foomka crystal budada ah waa in si sax ah loo xakameeyo.
1.3 Saamaynta wasakhda budada ah ee koritaanka crystal
Maaddada wasakhda ah ee budada SiC waxay saamaysaa nukleation-ka lama filaanka ah inta lagu jiro koritaanka crystal. Mar kasta oo ay ka kooban tahay wasakhdu, way yaraanaysaa waxay u badan tahay in crystal-ku si iskiis ah u nuugeeyo. SiC, wasakhda ugu muhiimsan ee birta ah waxaa ka mid ah B, Al, V, iyo Ni, kuwaas oo laga yaabo in lagu soo bandhigo qalabyada habaynta inta lagu jiro habaynta budada silikon iyo budada kaarboon. Waxaa ka mid ah, B iyo Al waa kuwa ugu muhiimsan ee aqbala heerka tamarta hoose ee wasakhaysan ee SiC, taasoo keentay hoos u dhac ku yimaada iska caabin SiC. Wasakhda kale ee birta ah waxay soo bandhigi doontaa heerar badan oo tamar ah, taasoo keenaysa sifooyinka korantada ee SiC kali ah ee heerkulka sare, waxayna saameyn weyn ku yeelanayaan sifooyinka korantada ee nadiifinta sare ee nadiifka ah ee substrate-ka ah ee hal-abuurka ah, gaar ahaan iska caabinta. Sidaa darteed, budada carbide silikoon nadiif ah oo nadiif ah waa in la farsameeyaa inta ugu badan ee suurtogalka ah.
1.4 Saamaynta maadada nitrogen ee budada ku jirta ee koritaanka crystal
Heerka maadada nitrogen ayaa go'aamisa iska caabbinta substrate-ka crystal-ka ah. Soosaarayaasha waaweyni waxay u baahan yihiin inay hagaajiyaan xoojinta doping nitrogen ee walxaha synthetic iyadoo loo eegayo habka korriinka korriinka ee bislaaday inta lagu jiro isku dhafka budada. Nadiifinta sare-sare ee semi-insulating silicon carbide substrates hal crystal ayaa ah agabka ugu rajo weyn ee qaybaha elektiroonigga ah ee aasaasiga ah. Si ay u koraan-nadiifinta sare semi-insulating substrates hal crystal leh iska caabin sare iyo sifooyinka korontada aad u fiican, content ee nitrogen wasakhda ugu weyn ee substrate waa in la xakameeyo heer hoose. Substrates-ka crystal-ka ah ee wax qabadku waxay u baahan yihiin ka kooban nitrogen in lagu xakameeyo xaddi sare.
2 Tiknoolajiyada muhiimka ah ee xakamaynta budada
Sababtoo ah jawiga isticmaalka kala duwan ee silikoon carbide substrates, tignoolajiyada isku dhafka ah ee budada koritaanka ayaa sidoo kale leh habab kala duwan. Nooca N-koobka korriinka korriinka hal-abuurka ah, nadiifnimo sare oo nadiif ah iyo hal waji ayaa loo baahan yahay; halka budada kobaca crystal-ka ah ee nus-daahiyaha ah, xakamayn adag ee ka kooban nitrogen ayaa loo baahan yahay.
2.1 Xakamaynta cabbirka walxaha budada
2.1.1 Heerkulka isku-dhafka ah
Iyadoo la ilaalinayo xaaladaha kale ee habka aan isbeddelin, budada SiC ee laga soo saaro heerkulbeegga 1900 ℃, 2000 ℃, 2100 ℃, iyo 2200 ℃ ayaa la muunadeeyay oo la falanqeeyay. Sida ku cad Jaantuska 1, waxaa la arki karaa in cabbirka qaybku yahay 250 ~ 600 μm at 1900 ℃, iyo cabbirka qaybku wuxuu kordhiyaa 600 ~ 850 μm 2000 ℃, cabbirka qaybta ayaa si weyn isbeddelaya. Marka heerkulku sii socdo inuu kor u kaco ilaa 2100 ℃, cabbirka walxaha budada SiC waa 850 ~ 2360 μm, kororkuna wuxuu u janjeeraa inuu noqdo mid khafiif ah. Cabbirka walxaha SiC ee 2200 ℃ ayaa deggan qiyaastii 2360 μm. Kordhinta heerkulka isku-dhafka laga bilaabo 1900 ℃ ayaa saameyn togan ku leh xajmiga walxaha SiC. Marka heerkulku uu ka sii kordho 2100 ℃, cabbirka walxaha si weyn isuma beddelo. Sidaa darteed, marka heerkulka isku-darka la dhigo 2100 ℃, cabbirka qayb ka weyn ayaa lagu soo saari karaa isticmaalka tamarta hoose.
2.1.2 Waqtiga isku-dhafka
Shuruudaha hab-socodyada kale ayaan isbeddelin, wakhtiga isku-darka waxa loo dejiyay 4 saacadood, 8 saacadood, iyo 12 saacadood siday u kala horreeyaan. Falanqaynta muunada budada ah ee SiC ee la soo saaray ayaa lagu muujiyay Jaantuska 2. Waxaa la ogaaday in wakhtiga isku-dhafka ahi uu saameyn weyn ku yeesho xajmiga qaybta SiC. Marka wakhtiga wax-soo-saarka uu yahay 4 h, cabbirka walxaha waxaa badanaa lagu qaybiyaa 200 μm; marka wakhtiga wax-soo-saarka uu yahay 8 h, xajmiga walxaha synthetic ayaa si weyn u kordhaya, inta badan waxaa loo qaybiyaa qiyaastii 1 000 μm; Sida wakhtiga isku-darka uu sii kordhayo, xajmiga walxaha ayaa sii kordhaya, inta badan waxaa loo qaybiyaa qiyaastii 2 000 μm.
2.1.3 Saamaynta cabbirka walxaha cayriin
Sida silsiladda wax soo saarka silikoon ee guriga si tartiib tartiib ah loo hagaajiyo, nadiifinta alaabta silikon ayaa sidoo kale la sii wanaajiyay. Waqtigan xaadirka ah, walxaha silikoon ee loo isticmaalo isku-dhafka ayaa inta badan loo qaybiyaa silikon granular iyo silikoon budada ah, sida ku cad sawirka 3.
Qalab cayriin oo kala duwan ayaa loo isticmaalay si loo sameeyo tijaabooyinka isku dhafka silikoon carbide. Isbarbardhigga alaabta synthetic ayaa lagu muujiyay sawirka 4. Falanqaynta waxay muujinaysaa in marka la isticmaalayo block silikoon alaabta ceeriin, xaddi badan oo xubno Si ayaa ku jira alaabta. Ka dib markii block silikon la burburiyo mar labaad, element Si ee alaabta synthetic si weyn hoos u, laakiin weli waa jira. Ugu dambeyntii, budada silikon waxaa loo isticmaalaa isku-dhafka, oo kaliya SiC ayaa ku jirta alaabta. Tani waa sababta oo ah habka wax soo saarka, silikoon granular size-weyn u baahan yahay in ay maraan falcelinta synthesis dusha marka hore, iyo silikoon carbide la farsameeyey on dusha sare, taas oo ka hortagaysa in budada Si gudaha si dheeraad ah isku darka budada C. Sidaa darteed, haddii silikoon block loo isticmaalo sida alaabta ceeriin, waxay u baahan tahay in la jajabiyo ka dibna la mariyo habka labaad ee isku-dhafka si loo helo budada carbide silicon ee koritaanka crystal.
2.2 Xakamaynta qaabka crystal budada
2.2.1 Saamaynta heerkulka abuurka
Joogtaynta xaaladaha kale ee habka aan isbeddelin, heerkulka isku-darku waa 1500 ℃, 1700 ℃, 1900 ℃, iyo 2100 ℃, iyo budada SiC ee la soo saaray ayaa la muunadeeyay oo la falanqeeyay. Sida ku cad sawirka 5, β-SiC waa huruud ciid ah, iyo α-SiC midabkeedu wuu ka fudud yahay. Iyadoo la eegayo midabka iyo qaab-dhismeedka budada la sameeyay, waxaa lagu go'aamin karaa in badeecada la sameeyay ay tahay β-SiC heerkulka 1500 ℃ iyo 1700 ℃. 1900 ℃, midabku wuu fududaadaa, oo qaybo laba geesood ah ayaa soo muuqda, taas oo muujinaysa in ka dib marka heerkulku kor u kaco 1900 ℃, isbeddelka marxaladda ayaa dhacaya, qayb ka mid ah β-SiC ayaa loo beddelaa α-SiC; marka heerkulku sii socdo inuu kor u kaco ilaa 2100℃, waxaa la ogaadaa in qaybaha isku dhafan ay yihiin kuwo hufan, iyo α-SiC asal ahaan waa la beddelay.
2.2.2 Saamaynta wakhtiga synthesis
Shuruudaha hab-socodyada kale isma beddelaan, wakhtiga isku-darka waxa loo dejiyay 4h, 8h, iyo 12h, siday u kala horreeyaan. Budada SiC ee la soo saaray ayaa la muunadeeyay oo lagu falanqeeyay diffractometer (XRD). Natiijooyinka waxaa lagu muujiyay Jaantuska 6. Waqtiga isku-dhafka ayaa saameyn gaar ah ku leh badeecada ay soo saartay budada SiC. Marka wakhtiga isku xidhku yahay 4 saacadood iyo 8 saacadood, badeecada synthetic waa inta badan 6H-SiC; marka wakhtiga isku xidhku yahay 12 saacadood, 15R-SiC ayaa ka soo muuqanaysa alaabta.
2.2.3 Saamaynta saamiga alaabta ceeriin
Nidaamyada kale ayaan isbeddelin, qadarka walxaha silikoon-kaarboon waa la falanqeeyay, saamiyaduna waa 1.00, 1.05, 1.10 iyo 1.15 siday u kala horreeyaan tijaabooyinka isku-dhafka ah. Natiijooyinka waxa lagu muujiyay sawirka 7.
Marka loo eego spectrum XRD, waxaa la arki karaa in marka saamiga silikoon-carbon uu ka weyn yahay 1.05, xad-dhaafka Si ayaa ka muuqda badeecada, iyo marka saamiga silikoon-kaarboon uu ka yar yahay 1.05, xad-dhaafka C ayaa soo baxaya. Marka saamiga silikoon-carbon uu yahay 1.05, kaarboonka bilaashka ah ee alaabta synthetic asal ahaan waa la tirtiraa, mana muuqato silikoon bilaash ah. Sidaa darteed, saamiga saamiga silikoon-carbon waa inuu noqdaa 1.05 si loo soo saaro SiC-nadiifinta sare.
2.3 Xakamaynta waxa ku jira nitrogen yar ee budada ah
2.3.1 Walxaha ceyriinka ah
Alaabta ceeriin ee tijaabadan loo isticmaalo waa budo kaarboon oo nadiif ah iyo budo silikoon nadiif ah oo saraysa oo leh dhexroor dhexdhexaad ah 20 μm. Sababtoo ah cabbirkooda yar yar iyo aagga dusha sare ee gaarka ah, way fududahay inay N2 hawada ku nuugaan. Marka la isku dhejiyo budada, waxaa la keeni doonaa qaabka crystal ee budada. Koritaanka kiristaalo N-nooca ah, doping-ka aan sinnayn ee N2 ee budada ah waxay keenaysaa iska caabin aan sinnayn ee crystal iyo xitaa isbeddelka qaabka crystal. Waxa ku jira nitrogen ee budada la isku daray ka dib marka hydrogen la keeno aad buu u hooseeyaa. Tani waa sababta oo ah mugga molecules hydrogen waa yar yahay. Marka N2 lagu dhejiyo budada kaarboonka iyo budada silikon waa la kululeeyaa oo laga gooyaa dusha sare, H2 waxay si buuxda u faafisaa farqiga u dhexeeya budada iyada oo mugga yar, beddeleysa booska N2, iyo N2 waxay ka baxsataa qashinka inta lagu jiro habka faakuumka. gaaritaanka ujeedada ka saarida waxa ku jira nitrogen.
2.3.2 Habka isku dhafka ah
Inta lagu guda jiro iskudhafka budada carbide silikoon, tan iyo radius atamka carbon iyo atamka nitrogen waa la mid ah, nitrogen bedeli doonaa boosaska kaarboon ee silikon carbide, oo sidaas kordhinaya content nitrogen. Nidaamkan tijaabada ah wuxuu qaadanayaa habka soo bandhigida H2, H2 waxay la falgashaa kaarboon iyo walxo silikoon ah oo ku jira isku-dhafka si ay u abuuraan gaasaska C2H2, C2H, iyo SiH. Waxa ku jira curiyaha kaarboonku waxa uu kordhiyaa gudbinta wajiga gaaska, taas oo hoos u dhigaysa boosaska kaarboonka. Ujeedada ka saarida nitrogen waa la gaaray.
2.3.3 Habka kontoroolka nuxurka nitrogen ee asalka ah
Qalabyada graphite ee leh porosity weyn ayaa loo isticmaali karaa sida ilo dheeraad ah oo C si loo nuugo Si uumiga qaybaha gaaska, la yareeyo Si ee qaybaha wajiga gaaska, oo sidaas awgeed kordhiya C / Si. Isla mar ahaantaana, graphite crucibles waxay sidoo kale ka falcelin karaan jawiga Si si ay u dhaliyaan Si2C, SiC2 iyo SiC, taas oo u dhiganta Si jawiga keenaya isha C ee ka soo baxa graphite crucible jawiga koritaanka, kordhinta saamiga C, iyo sidoo kale kordhinta saamiga carbon-silicon . Sidaa darteed, saamiga kaarboon-silikoon waxaa lagu kordhin karaa iyadoo la isticmaalayo graphite crucibles oo leh porosity weyn, yaraynta boosaska kaarboonka, iyo gaaritaanka ujeedada ka saarida nitrogen.
3 Falanqaynta iyo naqshadaynta habka isku-dhafka budada crystal-ka ah
3.1 Mabda'a iyo naqshadeynta habka isku-dhafka
Iyada oo loo marayo daraasadda dhamaystiran ee kor ku xusan oo ku saabsan xakamaynta xajmiga qaybta, qaabka crystal iyo content nitrogen ee isku-darka budada, habka isku-dhafka ayaa la soo jeediyay. Budada C ee nadiifka sare ah iyo Si budada ah ayaa la doortaa, oo si siman ayaa loo qasaa oo lagu shubaa graphite crucible sida waafaqsan saamiga silikoon-kaarboon ee 1.05. Tallaabooyinka geeddi-socodka waxaa inta badan loo qaybiyaa afar marxaladood:
1) Habka denitrification heerkulka-hooseeya, vacuuming ilaa 5 × 10-4 Pa, ka dibna soo bandhigay hydrogen, samaynta cadaadiska qolka ku saabsan 80 kPa, ilaalinta 15 min, iyo ku celcelinta afar jeer. Nidaamkani wuxuu ka saari karaa walxaha nitrogen ee dusha sare ee budada kaarboonka iyo budada silikoon.
2) Habka denitrification heer-kulka sare, faaruq ilaa 5 × 10-4 Pa, ka dibna kuleyl ilaa 950 ℃, ka dibna soo bandhigay hydrogen, samaynta cadaadiska qolka ku saabsan 80 kPa, ilaalinta 15 min, iyo ku celcelinta afar jeer. Nidaamkani wuxuu ka saari karaa walxaha nitrogen ee dusha sare ee budada kaarboonka iyo budada silikoon, oo ku kaxee nitrogen beerta kulaylka.
3) Qalabaynta habka heerkulku hooseeyo, u bax 5 × 10-4 Pa, ka dibna kuleyl ilaa 1350 ℃, ku hay 12 saacadood, ka dibna soo bandhig hydrogen si aad u sameyso cadaadiska qolka qiyaastii 80 kPa, hayso 1 saac. Habkani waxa uu ka saari karaa nitrogen-ku isbedbedelay inta lagu jiro habka wax-soo-saarka.
4) Synthesis ee habka heerkulka sare, buuxi saamiga mugga gaaska gaar ah ee hydrogen daahirsanaanta sare iyo gaaska isku qasan argon, ka dhigi cadaadiska qolka ku saabsan 80 kPa, kor heerkulka 2100 ℃, sii 10 saacadood. Habkani wuxuu dhamaystirayaa isbeddelka budada carbide silicon ka β-SiC ilaa α-SiC wuxuuna dhamaystiraa korriinka qaybaha crystal.
Ugu dambeyntii, sug heerkulka qolka si uu u qaboojiyo heerkulka qolka, buuxi cadaadiska atmospheric, oo soo saar budada.
3.2 habka budada ka dib habsocodka
Ka dib marka budada la soo saaro habka kor ku xusan, waa in dib loo habeeyo si looga saaro kaarboonka bilaashka ah, silikon iyo birta kale ee wasakhda ah oo la eego cabbirka qaybta. Marka hore, budada la isku daray ayaa lagu dhejiyaa mashiinka kubbadda si loo burburiyo, iyo budada silikoon carbide ee la jajabiyey waxaa la geliyaa foornada muffle oo lagu kululeeyo 450 ° C oksijiin. Kaarboonka bilaashka ah ee budada ku jira waxaa oksaydhiyay kulayl si uu u dhaliyo gaasta kaarboon-dioxide ee ka soo baxsa qolka, sidaas darteed lagu gaaro ka saarida kaarboonka bilaashka ah. Ka dib, dareere nadiifin ah oo acidic ah ayaa la diyaariyey waxaana lagu dhejiyaa mashiinka nadiifinta walxaha silikoon carbide si loo nadiifiyo si looga saaro kaarboon, silikoon iyo wasakhda birta hadhaaga ah ee la dhaliyo inta lagu jiro habka isku-dhafka. Taas ka dib, aashitada haraaga ah waxaa lagu dhaqaa biyo saafi ah oo la qalajiyey. Budada engegan waxa lagu eegaa shaashad gariiraysa si loo doorto cabbirka walxaha korriinka crystal.
Waqtiga boostada: Agoosto-08-2024