Graphite electrode waa qalab heerkul sare u adkaysta garaafiga wax soo saara by cajiin batroolka, coke irbadda sida wadar ahaan iyo bitumen dhuxusha sida binder, kuwaas oo la soo saaray iyada oo taxane ah oo hababka sida cajiin, qaabaynta, dubay, impregnation, graphitization iyo farsamaynta farsamada. maaddo.
Electrode-ka graphite waa walxo muhiim ah oo heerkul sare leh oo loogu talagalay samaynta birta korantada. Electrode-ka graphite waxa loo isticmaalaa in lagu geliyo tamarta korantada foornada korantada, iyo heerkulka sare ee ay dhaliso arc ee u dhexeeya dhamaadka electrode-ka iyo kharashka waxa loo isticmaalaa il kulayl si loo dhalaaliyo kharashka samaynta birta. Foornooyinka kale ee macdanta ee dhalaa walxaha sida fosfooraska jaalaha ah, silikoon warshadaha, iyo abrasives waxay sidoo kale isticmaalaan korantada graphite sida qalabka wax dhaqaajiya. Qalabka ugu fiican iyo kuwa gaarka ah ee jirka iyo kiimikaad ee electrodes graphite ayaa sidoo kale si ballaaran loogu isticmaalaa qaybaha kale ee warshadaha.
Alaabta ceeriin ee soo saarida graphite electrodes waa batroolka kookaha, kookaha irbadda iyo garoonka daamurka dhuxusha.
Coke batroolku waa badeeco adag oo gubanaysa oo lagu helo in la karsado hadhaaga dhuxusha iyo garoonka batroolka. Midabku waa madow iyo dalool, cunsurka ugu weyn waa kaarboon, waxa ku jira dambaskuna aad buu u hooseeyaa, guud ahaan waxa uu ka hooseeyaa 0.5%. Coke batroolka waxaa iska leh fasalka kaarboonka si fudud loo sawiray. Coke batroolku waxa uu leeyahay adeegsi balaadhan oo kala duwan xagga kiimikada iyo warshadaha macdanta. Waa alaabta ceeriin ee ugu weyn ee soo saarista alaabooyinka garaafyada macmalka ah iyo alaabta kaarboon ee aluminiumka elektrolytka ah.
Coke batroolka waxaa loo qaybin karaa laba nooc: kookaha cayriin iyo kookaha calcined iyadoo loo eegayo heerkulka daaweynta kulaylka. Coke-kii hore ee batroolka ee lagu helay kookeynta daahitaanka waxaa ku jira xaddi badan oo isbeddello ah, iyo xoogga farsamada ayaa hooseeya. Coke-ka calcined waxaa lagu helaa calcination of coke ceeriin. Inta badan wershadaha sifaynta ee Shiinaha ayaa soo saara kookaha oo kaliya, iyo hawlgallada calcination inta badan waxaa lagu sameeyaa dhirta kaarboonka.
Coke batroolka waxaa loo qaybin karaa kookaha baaruudda sare (oo ka kooban in ka badan 1.5% baaruud), kookaha baaruud dhexdhexaadka ah (oo ka kooban 0.5%-1.5% baaruud), iyo koke baaruud hoose (oo ka kooban in ka yar 0.5% baaruud). Wax soo saarka ee electrodes graphite iyo alaabta graphite kale ee macmal ah ayaa guud ahaan la soo saaray iyadoo la isticmaalayo kook sulfur hoose.
Coke irbadu waa nooc ka mid ah kookaha tayada sare leh oo leh maro dhogor leh oo cad, isku xidhka fidinta kulaylka oo aad u hooseeya iyo garaafid sahlan. Marka kookaha la jabiyo, waxaa loo kala qaybin karaa xariijimo caato ah iyadoo loo eegayo qaab-dhismeedkooda (saamiga dhinaca guud ahaan wuu ka sarreeyaa 1.75). Qaab dhismeedka fibroeska anisotropic waxaa lagu arki karaa mikroskoob hoostiisa, sidaas darteed waxaa loo tixraacaa coke irbad.
Anisotropy ee sifooyinka physico-farsamo ee coke irbadda waa mid aad u cad. Waxay leedahay koronto iyo kulayl wanaagsan oo barbar socda jihada dhidibka dheer ee qayb ka mid ah, iyo isku-dhafka ballaarinta kulaylku waa hooseeyaa. Marka qaabaynta extrusion, dhidibka dheer ee qaybaha ugu badan waxaa loo habeeyey jihada extrusion. Sidaa darteed, coke cirbaddu waa alaabta ceeriin ee muhiimka ah ee lagu soo saaro korantada garaafyada awoodda sare leh ama ultra-high-powered. Electrode graphite ee la soo saaray ayaa leh iska caabin hooseeya, iskudar balaadhinta kulaylka yar iyo iska caabinta shoogga kulaylka wanaagsan.
Coke irbaddu waxay u qaybsantaa coke cirbad salil ku salaysan oo laga soo saaray hadhaaga batroolka iyo coke irbad dhuxul ku salaysan oo laga soo saaray alaabta ceeriin ee la safeeyey dhuxusha.
Daamurka dhuxusha waa mid ka mid ah wax soo saarka ugu muhiimsan ee daamurka dhuxusha. Waa isku dhafka hydrocarbons kala duwan, madow heerkul sare, nus adag ama adag heerkulka sare, ma jirto meel dhalaalaysa oo go'an, oo jilicsan ka dib kuleylka, ka dibna dhalaalay, oo leh cufnaanta 1.25-1.35 g/cm3. Marka loo eego barta jilicsan, waxay u qaybsantaa heerkul hooseeya, heerkul dhexdhexaad ah iyo asphalt heerkul sarreeya. Heerkulka dhexdhexaadka ah ee daamurka waa 54-56% daamurka dhuxusha. Halabuurka daamurka dhuxusha waa mid aad u dhib badan, kaas oo la xidhiidha sifooyinka daamurka dhuxusha iyo waxa ku jira heteroatoms, iyo sidoo kale waxaa saameeya habka habka coking iyo xaaladaha habaynta dhuxusha. Waxaa jira tilmaameyaal badan oo lagu sifeeyo garoonka daamurka dhuxusha, sida barta jilcisa bitumen, toluene insolules (TI), quinoline insolules (QI), qiimaha coking, iyo rheology ga dhuxusha.
Daamurka dhuxusha waxaa loo isticmaalaa sida xidhe iyo maxal gelin warshadaha kaarboonka, iyo waxqabadkeedu wuxuu saameyn weyn ku leeyahay habka wax soo saarka iyo tayada wax soo saarka ee alaabta kaarboonka. Asphalt-ku-xidhaha guud ahaan waxa uu isticmaalaa daamur heer-ku-meel-dhexaad ah ama heer-ku-dhex-dhexaad ah oo la beddelay oo leh meel jilicsan oo dhexdhexaad ah, qiime sare leh, iyo resin β-sare ah. Wakiilka uurka leh waa asphalt heerkul dhexdhexaad ah oo leh bar jilcin hooseeya, QI hooseeya, iyo sifooyinka rheological ee wanaagsan.
Sawirka soo socda ayaa muujinaya habka wax soo saarka ee graphite electrode ee ganacsiga kaarboon.
Calcination: Walxaha ceeriin ee kaarboon-aceous ah waxaa lagu daaweeyaa kulayl heerkul sare ah si loo soo saaro qoyaanka iyo walxaha kacsan ee ku jira, iyo habka wax soo saarka ee u dhigma hagaajinta waxqabadka asalka ah ee karinta waxaa loo yaqaan 'calcination'. Guud ahaan, alaabta ceeriin ee carbonaceous waxaa lagu xisaabiyaa iyadoo la isticmaalayo gaas iyo kacsanaanteeda il kulayl ahaan, iyo heerkulka ugu badan waa 1250-1350 °C.
Calcination-ku wuxuu sameeyaa isbeddello qotodheer oo ku saabsan qaab-dhismeedka iyo sifooyinka physicochemical ee alaabta ceeriin ee carbonaceous, inta badan hagaajinta cufnaanta, xoogga farsamada iyo korantada korantada, hagaajinta xasiloonida kiimikada iyo caabbinta oksaydhka ee kookaha, iyada oo aasaas u ah habka xiga. .
Qalabka la kariyey waxaa inta badan ka mid ah calciner taangiga, foornada rotary iyo calciner koronto. Tilmaanta xakamaynta tayada calcination waa in cufnaanta dhabta ah ee coke batroolka aanu ka yarayn 2.07g/cm3, iska caabintu maaha in ka badan 550μΩ.m iska caabintu kama badna 500μΩ.m.
Burburinta alaabta ceeriin iyo maaddooyinka
Dufcadda ka hor, inta badan kookaha batroolka la kariyey iyo kookaha irbadda waa in la burburiyaa, la miiraa, oo la shaandheeyo.
Burburinta dhexdhexaadka ah waxaa sida caadiga ah lagu fuliyaa iyada oo la burburiyo qalabka qiyaastii 50 mm iyada oo loo marayo burburiyaha daanka, burushka dubbe, rucubka duubka iyo wixii la mid ah si loo sii burburiyo cabbirka 0.5-20 mm ee loo baahan yahay duubista.
Wax-shiididdu waa hab lagu shiido walxo kaarboon-aceous ah oo lagu shiido qayb yar oo budo ah oo ah 0.15 mm ama ka yar iyo cabbirka qayb 0.075 mm ama ka yar iyadoo la adeegsanayo warshad duuban oo giraanta nooca cayrinta ah (Raymond Mill), warshad kubbadda, ama wixii la mid ah. .
Baadhitaanku waa hab-raac ay agabyo kala duwan oo kala duwan marka la burburiyo loo qaybiyo dhawr qaybood oo cabbir ah oo kala duwan oo cabbirkoodu yar yahay iyada oo loo marayo shaandho taxane ah oo furan. Wax soo saarka korantada hadda waxay u baahan tahay 4-5 pellets iyo 1-2 darajooyin budo ah.
Waxyaabaha ay ka kooban yihiin waa hababka wax-soo-saarka ee xisaabinta, miisaamidda iyo diiradda saaraya isku-darka kala duwan ee isku-darka iyo budada iyo xirmooyinka iyadoo loo eegayo shuruudaha samaynta. Ku habboonaanta sayniska ee qaabaynta iyo xasilloonida hawlgalka dufcadda ayaa ka mid ah arrimaha ugu muhiimsan ee saameeya tusmada tayada iyo waxqabadka alaabta.
Qaaciddada waxay u baahan tahay inay go'aamiso 5 dhinac:
1Dooro nooca alaabta ceeriin;
2 go'aaminta saamiga noocyada kala duwan ee alaabta ceeriin;
3 go'aaminta halbeegga xajmiga walxaha ee alaabta ceeriin ee adag;
4 go'aami qadarka xiraha;
5 Go'aami nooca iyo cadadka wax lagu daro.
Kneading: Isku dhafka iyo qiyaasida cabbirka kala duwan ee walxaha kaarboonaceous granules iyo budo leh xaddi go'an oo xiraha ah heerkul gaar ah, iyo cajiin koollada balaastikada ah oo la geliyo habka loo yaqaan cajiinka.
Habka cajiinka: isku darka qallalan (20-35 daqiiqo) isku darka qoyan (40-55 daqiiqo)
Doorka cajiin:
1 Marka la isku daro qalalan, alaabta ceeriin ee kala duwan ayaa si isku mid ah isku dhafan, iyo walxaha karbonaceous adag ee cabbirrada kala duwan ayaa si isku mid ah isku dhafan oo loo buuxiyey si loo hagaajiyo isku-dhafka isku-dhafka;
2 Kadib marka lagu daro daamurka dhuxusha, walxaha engegan iyo asphalt-ka ayaa si isku mid ah isugu qasan. Daamurka dareeraha ah ayaa si isku mid ah u daboosha oo u qooya dusha sare ee granules si ay u sameeyaan lakabka daamur isku xidha, iyo dhammaan agabka ayaa isku xidhan si ay u sameeyaan smear caag ah oo isku mid ah. Ku habboon qaabaynta;
3 qaybood oo ka mid ah daamurka daamurka dhuxusha ayaa soo gala gudaha gudaha maaddada kaarboonka, taas oo sii kordhinaysa cufnaanta iyo isku xidhnaanta koollada.
Naqshadeynta: Qaabeynta walxaha kaarboonka waxaa loola jeedaa habka balaastigga ah ee loo qaabeeyey koollada kaarboonka ee cajiimay ee xoogga dibadda ah ee ay adeegsadaan qalabka wax-samaynta si ay ugu dambeyntii u sameeyaan jir cagaaran (ama badeecad cayriin) oo leh qaab gaar ah, cabbir, cufnaan iyo xoog. habka.
Noocyada naqshadeynta, qalabka iyo alaabta la soo saaray:
Habka qaabaynta
Qalabka caadiga ah
alaabta ugu muhiimsan
qaabaynta
Cadaadiska hydraulic ee taagan
Kaarboon korantada, garaafka qaab dhismeedka heerkiisu hooseeyo
Tuuji
Horizontal hydraulic extruder
Shimbir bixiye
Electrode graphite, electrode square
qaabaynta gariir
Mashiinka qaabaynta gariir
Leben kaarboon aluminium ah, leben kaarboon ah oo qarxinaya
Cadaadiska isostatic
Mashiinka qaabaynta isostatic
Garaafyada isotropic, graphite anisotropic
Hawlgalka tuujin
1 walxo qabow: walxaha qaboojinta saxanka, walxaha qaboojinta dhululubada, isku dhafka iyo cajiinka qalabka qaboojinta, iwm.
Daadi kuwa kacsan, hoos u dhig heerkul ku habboon (90-120 ° C) si aad u kordhiso adhesion, si xannibaadda koollada ay u noqoto mid isku mid ah 20-30 min.
2 Loading: riix wiish baffle -- 2-3 jeer goynta --4-10MPa cufnaanta
3 cadaadis hore: cadaadis 20-25MPa, waqti 3-5min, halka faaruqinta
4 extrusion: hoos u riix baffle-5-15MPa extrusion - gooyay - weelka qaboojinta
Qiyaasaha farsamada ee extrusion: saamiga cadaadiska, qolka saxafada iyo heerkulka sanka, heerkulka qaboojinta, wakhtiga cadaadiska preload, cadaadiska extrusion, xawaaraha extrusion, qaboojinta heerkulka biyaha
Kormeerka jirka ee cagaarka: cufnaanta bulk, tuubada muuqaalka, falanqaynta
Calcination: Waa geedi socod kaas oo kaarboonka badeecada cagaarka ah lagu buuxiyo foorno kulul oo si gaar ah loo qaabeeyey iyadoo la ilaalinayo buuxinta si loo sameeyo daawaynta kulaylka sare si loo carbonize garoonka dhuxusha ee jirka cagaaran. Coke-ka bitumen-ka ee la sameeyay ka dib carbonization-ka bitumen-ka dhuxusha waxay adkeynaysaa isku-darka carbonaceous iyo qaybaha budada ah, iyo badeecada kaarboonka ee la kariyey ayaa leh awood farsamo oo sarreeya, iska caabin koronto oo hooseeya, xasilloonida kulaylka wanaagsan iyo xasilloonida kiimikada. .
Calcination waa mid ka mid ah hababka ugu muhiimsan ee wax soo saarka kaarboonka, iyo sidoo kale waa qayb muhiim ah oo ka mid ah saddexda hababka daaweynta kulaylka weyn ee wax soo saarka graphite electrode. Wareegga wax-soo-saarka calcination waa mid dheer (22-30 maalmood oo dubista, 5-20 maalmood foornooyinka 2 dubista), iyo isticmaalka tamarta sare. Tayada duban cagaaran waxay saameyn ku leedahay tayada alaabta la dhammeeyey iyo qiimaha wax soo saarka.
Dhererka dhuxusha cagaaran ee jidhka cagaarka ah ayaa la qooyay inta lagu guda jiro habka duban, iyo qiyaastii 10% walxaha isbedbeddelaya ayaa la sii daayaa, muggana waxaa soo saaray 2-3% hoos u dhac, khasaaraha ballaaranuna waa 8-10%. Astaamaha jireed iyo kiimikaad ee biilka kaarboonka ayaa sidoo kale si weyn isu bedelay. Dabada ayaa hoos uga dhacday 1.70 g/cm3 ilaa 1.60 g/cm3 iska caabintuna waxa ay hoos uga dhacday 10000 μΩ·m ilaa 40-50 μΩ·m taas oo ay ugu wacan tahay kororka porosity-ga. Awoodda makaanikada ee billet-ka calcined sidoo kale way weynayd. Si loo horumariyo.
Dubidda labaad waa hab-raac ay badeecadda calcined la geliyo ka dibna la kariyo si ay kaarboonaysiiso garoonka ku dhex milmay daldaloollada badeecadda la kariyey. Electrodes ee u baahan cufnaanta sare ee bulk (dhammaan noocyada marka laga reebo RP) iyo meelaha banaan ee wadajirka ah ayaa loo baahan yahay in la dubay, meelaha banaan ee wadajirka ah ayaa sidoo kale loo sakhiray saddex-dip afar-dubi ama laba-dhuujin ah saddex-dubi.
Nooca foornada ugu weyn ee dubay:
Hawlgal joogto ah—- giraanta giraanta (oo leh dabool, aan lahayn dabool), foornada tunnel-ka
Hawlgalka aan joogtada ahayn --kadib foornada, dubay dabaqa hoostiisa ah, dubista sanduuqa
Qallooca calcination iyo heerkulka ugu sarreeya:
Dubin hal mar ah—-320, 360, 422, 480 saacadood, 1250 °C
Dubin sare -125, 240, 280 saacadood, 700-800 °C
Kormeerka alaabta la dubay: muuqashada taabasho, iska caabin koronto, cufnaanta bulk, xoogga cadaadis, falanqaynta qaabdhismeedka gudaha
Impregnation waa nidaam kaas oo walxaha kaarboonka lagu dhejiyo weelka cadaadiska iyo dareeraha impregnant ee dareeraha ah ayaa lagu rusheeyaa daldaloolada electrode-ka alaabta hoos yimaada heerkulka iyo xaaladaha cadaadiska qaarkood. Ujeeddadu waa in la dhimo porosity-ka badeecada, la kordhiyo cufnaanta bulk iyo xoogga makaanikada ee alaabta, iyo wanaajinta korantada iyo kulaylka alaabta.
Habka impregnation iyo cabbirada farsamo ee la xidhiidha waa: billet duban - nadiifinta dusha - preheating (260-380 ° C, 6-10 saacadood) - rarista taangiga impregnation - faaruqin (8-9KPa, 40-50min) - Duritaan bitumen (180) -200 °C) - Cadaadis (1.2-1.5 MPa, 3-4 saacadood) - Ku noqo asphalt - Qaboojinta (gudaha ama dibadda haanta)
Kormeerka alaabta uurka leh: heerka korodhka miisaanka uurka G=(W2-W1)/W1×100%
Heerka korodhka miisaanka hal liidata ≥14%
Heerka korodhka miisaanka alaabta uurka leh ee labaad ≥ 9%
Heerka korodhka miisaanka ee saddex wax soo saarka ≥ 5%
Graphitization waxa loola jeedaa habka daawaynta kulaylka heerkulka sare leh kaas oo alaabta kaarboon lagu kululeeyo heerkul ah 2300 ° C ama in ka badan ee dhexdhexaadiyaha ilaalinta foornada koronto ee heerkulka sarreeya si loogu beddelo qaab dhismeedka lakabka leh ee kaarboonka oo loo beddelo kaarboon saddex-cabbir ah oo la dalbaday. qaab dhismeedka crystal graphite.
Ujeedada iyo saamaynta garaafaynta:
1 waxay hagaajinaysaa dhaqdhaqaaqa iyo kuleylka kuleylka ee walxaha kaarboonka (iska-caabbinta waxaa la dhimay 4-5 jeer, iyo kuleylka kuleylka ayaa kordhay ilaa 10 jeer);
2 waxay hagaajinaysaa caabbinta shoogga kulaylka iyo xasilloonida kiimikada walxaha kaarboonka (isku xidhka fidinta tooska ah ayaa hoos loo dhigay 50-80%);
3 si loo sameeyo saliidda walxaha kaarboonka iyo iska caabbinta naaxinta;
4 Wasakhda daashka, hagaajinta nadiifinta walxaha kaarboonka (ka kooban dambaska alaabta ayaa laga dhimay 0.5-0.8% ilaa 0.3%).
Xaqiijinta habka garaafaynta:
Garaafyada walxaha kaarboonka waxaa lagu fuliyaa heerkul sare oo ah 2300-3000 °C, sidaa darteed waxaa lagu xaqiijin karaa oo keliya kuleyliyaha korantada ee warshadaha, taas oo ah, hadda si toos ah u dhex mara badeecada kulaylka leh, iyo badeecada calcined ayaa lagu soo oogay. foornada waxaa ka dhasha korantada heerkulka sare. Daareeyaha mar kale waa shay lagu kululeeyay heerkul sare.
Foornooyinka hadda sida weyn loo isticmaalo waxaa ka mid ah foornooyinka garaafyada Acheson iyo foornooyinka kuleylka gudaha (LWG). Midka hore wuxuu leeyahay wax soo saar ballaaran, kala duwanaansho heerkul weyn, iyo isticmaalka koronto oo sarreeya. Midka dambe wuxuu leeyahay waqti kuleyl gaaban, isticmaalka koronto yar, iska caabin koronto oo isku mid ah, kuma habboona in lagu rakibo.
Xakamaynta habka garaafaynta waxaa lagu xakameynayaa iyadoo la cabbirayo korantada korantada ee ku habboon xaaladda kor u kaca heerkulka. Waqtiga korontadu waa 50-80 saacadood foornada Acheson iyo 9-15 saacadood foornada LWG.
Isticmaalka korantada ee garaafka waa mid aad u weyn, guud ahaan 3200-4800KWh, iyo kharashka habka xisaabinta qiyaastii 20-35% wadarta qiimaha wax soo saarka.
Kormeerka alaabta garaafyada: muuqaalka muuqaalka, tijaabada iska caabinta
Mashiinka: Ujeedada mashiinka farsamada ee qalabka graphite carbon waa in la gaaro cabbirka loo baahan yahay, qaabka, saxda ah, iwm. iyadoo la jarayo si loo sameeyo jirka elektiroonigga ah iyo kala-goysyada si waafaqsan shuruudaha isticmaalka.
Ka-hortagga korantada graphite waxa loo qaybiyaa laba hab-socodka processing madax-bannaan: jidhka electrode iyo wadajirka.
Habaynta jidhka waxa ka mid ah saddex tillaabo oo caajis ah iyo weji dabaq ah oo qallafsan, goobada dibadda ah iyo wejiga dhamaadka fidsan iyo dunta wax shiida. Nidaaminta wadajirka tolaylka ah waxaa loo qaybin karaa 6 habab: goynta, wejiga dhamaadka fidsan, wejiga koofiyada baabuurta, dun wax-shiidka, bolt qodista iyo godka.
Isku xirka kala-goysyada korantada: isku xirka wadajirka ah ee koonka ah (saddex xirmo iyo hal xirmo), isku xirka wadajirka ah ee cylindrical, xiriirka kuuskuusan (isku xirka lab iyo dheddig)
Xakamaynta saxnaanta mashiinada: leexinta dunta dunta, dunta dunta, isugeynta (daloolka) leexashada dhexroorka weyn, dalool wadajirka ah coaxiality, verticality god wadajir ah, flatness dhamaadka electrode wejiga, weecasho afar-dhibcood wadajir ah. Ku hubi cabbirada giraanta gaarka ah iyo cabbirada saxanka.
Kormeerka elektiroonigga la dhammeeyey: saxnaanta, miisaanka, dhererka, dhexroorka, cufnaanta bulk, iska caabin, dulqaadka hore ee shirka, iwm.
Waqtiga boostada: Oct-31-2019