Maaddada kaarboonka ee jabka muunad kasta oo sintay waa ka duwan yahay, kaarboonka A-2.5 awt.% ee xadkan, samaynta walxo cufan oo aan lahayn daloolo, kaas oo ka kooban qaybo silikoon carbide ah oo siman loo qaybiyey iyo silikoon bilaash ah. Kordhinta kaarboonka kaarboonka, waxa ku jira kaarbiid silikoon fal-celin ah ayaa si tartiib tartiib ah u kordheysa, xajmiga walxaha silikoon carbide wuu kordhaa, carbide silikoon wuxuu ku xidhan yahay midba midka kale qaab qalfoof ah. Si kastaba ha noqotee, kaarboonka xad-dhaafka ah ee ka kooban wuxuu si fudud u horseedi karaa kaarboon haraaga ah oo ku jira jirka qallafsan. Marka madowga kaarboonka la sii kordhiyo oo la gaarsiiyo 3a, isugeynta muunada waa mid aan dhameystirneyn, iyo "interlayers" madow ayaa ka muuqda gudaha.
Marka kaarboonku uu la falgalo silikoon dhalaalaysa, heerka balaadhinta mugga waa 234%, taas oo ka dhigaysa qaab-dhismeed-yar ee carbide silikoon fal-celin ah oo si dhow ula xidhiidha kaarboonka ku jira billet. Marka kaarboonka ku jira billet yar yar yahay, kaarbidka silikoon ee ay dhaliso falcelinta silikoon-kaarboon kuma filna in ay buuxiso daldaloolada ku wareegsan budada kaarboon, taasoo keentay in tiro badan oo silikoon bilaash ah muunadda ku jirta. Kordhinta maadada kaarboon ee ku jirta billet-ka, silikoon carbide fal-celin-isku-duubni ah ayaa si buuxda u buuxin kara daldaloollada ku wareegsan budada kaarboon oo isku xidhi karta carbide-ka silikoon ee asalka ah. Waqtigan xaadirka ah, waxa ku jira silikoon bilaash ah oo ku jira shaybaarka ayaa hoos u dhacaya oo cufnaanta jidhka sintered ayaa kordha. Si kastaba ha ahaatee, marka ay jiraan kaarboon badan oo ku jira billet, carbide silikoon labaad ee ay dhaliso falcelinta u dhaxaysa kaarboon iyo silikoon ayaa si degdeg ah ugu wareegsan toner-ka, taas oo adkeynaysa silikon dhalaalaysa inay la xiriirto toner-ka, taasoo keentay in kaarboonka haraaga ah ee jirka sintered.
Marka loo eego natiijooyinka XRD, halabuurka wejiga falcelinta-sic-ku-salaysan sic waa α-SiC, β-SiC iyo silikoon bilaash ah.
Habka falcelinta heerkulka sare ee sintering, atamka kaarboon u haajiraan ilaa heerka bilowga ah ee dusha SiC β-SiC by dhalaalid silicon α-samaynta sare. Maadaama falcelinta silikoon-carbon ay tahay fal-celin caadi ah oo leh kulayl badan oo falcelin ah, qaboojinta degdegga ah ka dib muddo gaaban oo falcelinta heerkulka sare ee kediska ah waxay kordhisaa susaturation ee kaarboon ku milmay silikon dareere ah, sidaa darteed qaybaha β-SiC waxay ku soo qulqulaan qaabka kaarboonka, taas oo hagaajinaysa sifooyinka farsamada ee walxaha. Sidaa darteed, sifaynta sarreenka β-SiC ee sare waxay faa'iido u leedahay hagaajinta xoogga foorarsiga. Nidaamka isku dhafan ee Si-SiC, waxa ku jira silikoon bilaash ah oo ku jira maaddadu waxay hoos u dhigtaa korodhka kaarboonka ee alaabta ceeriin.
Gabagabo:
(1) viscosity ee diyaargarowga falcelinta sintering slurry waxay kordhisaa korodhka qadarka madow ee kaarboon; Qiimaha pH waa alkaline oo si tartiib tartiib ah ayuu u kordhaa.
(2) Iyada oo korodhka kaarboonka jidhka ku jira, cufnaanta iyo xoogga foorarsiga ee ceramics-ka fal-celin-celin ah oo lagu diyaariyey habka cadaadiska marka hore ayaa kordhay ka dibna hoos u dhacay. Marka xaddiga madow ee kaarboonku uu yahay 2.5 jeer qaddarka bilowga ah, saddexda dhibcood ee xoogga foorarsiga iyo cufnaanta bulk ee biilka cagaaran ka dib falcelinta falcelinta ayaa aad u sarreeya, kuwaas oo ah 227.5mpa iyo 3.093g/cm3, siday u kala horreeyaan.
(3) Marka jidhka leh kaarboon aad u badan la miiro, dildilaaca iyo meelaha "sandwich" madow ayaa ka soo muuqan doona jirka jirka. Sababta dildilaaca ayaa ah in gaaska silicon oxide ee ka soo baxa habka falcelinta falcelinta ma fududa in la sii daayo, si tartiib tartiib ah u ururo, cadaadiska ayaa kor u kaca, saameynteeda jacking waxay keentaa dillaaca billet. Meesha madow ee "sandwijka" ee gudaha sinter-ka, waxaa jira xaddi badan oo kaarboon ah oo aan ku lug lahayn falcelinta.
Waqtiga boostada: Jul-10-2023