Vysoko kvalitný jemnozrnný izostatický grafitový blok výrobcu
Izostatický grafit je nový typ grafitového materiálu. Je to jemný materiál v grafitových materiáloch. Vďaka svojej sérii vynikajúcich vlastností musí byť úzko spätý s high-tech a národnou obrannou technológiou a stať sa jedným z najcennejších nových materiálov v 21. storočí. Aby sa vyhovelo vývojovému trendu rôznych priemyselných odvetví, ako je fotovoltaický priemysel, výroba strojov, využitie jadrovej energie a lepšie slúžili ekonomickému rozvoju, izostatický grafit sa vyvíja v smere veľkých rozmerov, jemnej štruktúry (superjemná štruktúra), vysokej pevnosti, vysoká čistota a multifunkčnosť.
Technológia izostatického lisovania je pokročilá technológia ultravysokotlakového hydraulického tlaku, ktorý vzniká použitím produktov v uzavretej vysokotlakovej nádobe za rovnomerných podmienok ultravysokého tlaku.
Výhoda
1. Izostaticky lisovaný produkt má vysokú hustotu.
2. Hustota výlisku je rovnomerná. Pri lisovaní, či už ide o jednosmerné alebo obojsmerné lisovanie, dochádza k nerovnomernému rozloženiu hustoty surového výlisku. Pretože izostatické lisovanie má jednotnú hustotu, pomer dĺžky k priemeru môže byť vyrobený bez obmedzenia a je to výhodné na výrobu tyčového, rúrkového, tenkého a dlhého produktu.
3. Izostaticky lisované výrobky majú vynikajúci výkon, krátky výrobný cyklus a široký rozsah použitia.
Aplikácia
1. Grafit pre solárne články a polovodičové doštičky: V slnečnej energetike a v polovodičovom priemysle sa veľké množstvo izostaticky lisovaných grafitov používa na výrobu dielov grafitových pecí pre monokryštálové pece s priamym ťahaním, ohrievače pre taviace pece na polykryštalický kremík, ohrievače pre zložené polovodiče výroby a téglikov. A ďalšie komponenty.2. Jadrový grafit
3. Elektródový grafit: Grafit nemá bod topenia, je dobrým vodičom elektriny a má dobrú odolnosť proti tepelným šokom. Je to vynikajúci EDM elektródový materiál.
4. Kontinuálne odlievanie kryštalizačného grafitu a formového grafitu: izostatický grafit má hladký povrch, nepretržitú kvalitu a dlhú životnosť vďaka svojej jemnej časticovej štruktúre, vysokej mechanickej pevnosti a rovnomernej tepelnej vodivosti. Najlepší materiál pre kryštalizátor. Okrem toho pri veľkých materiáloch by hrúbka steny formy mala byť čo najtenšia a musí sa použiť jemnoštruktúrny izotropný grafit s vysokou pevnosťou.
5. Iné použitia: Izostatický grafit má nízky koeficient trenia a dobrú tepelnú vodivosť. Často sa používa ako klzný trecí materiál pre ložiská, mechanické tesnenia a piestne krúžky. Používa sa tiež na výrobu diamantových nástrojov, komponentov tepelného poľa (ohrievače, izolačné rúrky atď.) pre stroje na ťahanie vlákien, komponentov tepelného poľa (ohrievače, nakladacie boxy atď.) pre vákuové pece na tepelné spracovanie a presné grafitové výmenníky.
ktorým sa určité množstvo formovacej hmoty vloží do kovovej formy na vytvrdenie formovaného výrobku pri určitej teplote a tlaku.
| stupňa | Objemová hustota | Elektrický odpor | Tvrdosť | Pevnosť v ohybe | Kopresívna sila | Pórovitosť | Obsah popola | Obsah popola (čistený) | Priemerná veľkosť zrna |
| g/cm3 | μΩm | HSD | Mpa | Mpa | % obj. | PPM | PPM | μm | |
| bradáč-6k | 1,81 | 11-14 | 58 | 45 | 90 | 12 | 1000 | 50 | 12 |
| chinvet-6ks | 1,86 | 10-13 | 65 | 48 | 100 | 11 | 1000 | 50 | 12 |
| bradáč-7k | 1,83 | 11-14 | 67 | 50 | 110 | 12 | 1000 | 50 | 8 |
| bradáč-8k | 1,86 | 10-14 | 72 | 55 | 120 | 12 | 1000 | 50 | 6 |
| bradáč-6w | 1,90 | 8-9 | 53 | 55 | 95 | 11 | / | 50 | 12 |
| bradáč-7w | 1,85 | 11-13 | 65 | 51 | 115 | 12 | / | 50 | 10 |
| bradáč-8w | 1,91 | 11-13 | 70 | 60 | 135 | 11 | / | 50 | 10 |
Q1: Aké sú vaše ceny?
Naše ceny sa môžu meniť v závislosti od ponuky a iných trhových faktorov. Aktualizovaný cenník vám zašleme potom, čo nás vaša spoločnosť kontaktuje pre ďalšie informácie.
Q2: Máte minimálne množstvo objednávky?
Áno, požadujeme, aby všetky medzinárodné objednávky mali priebežné minimálne množstvo objednávky.
Q3: Môžete poskytnúť príslušnú dokumentáciu?
Áno, môžeme poskytnúť väčšinu dokumentácie vrátane certifikátov o analýze / zhode; poistenie; Pôvod av prípade potreby ďalšie vývozné dokumenty.
Q4: Aký je priemerný dodací čas?
Pre vzorky je dodacia lehota približne 7 dní. Pre sériovú výrobu je dodacia lehota 15-25 dní po prijatí zálohy. Dodacie lehoty začnú platiť, keď dostaneme váš vklad a získame váš konečný súhlas s vašimi produktmi. Vo všetkých prípadoch sa budeme snažiť vyhovieť vašim potrebám. Vo väčšine prípadov to dokážeme.
Q5: Aké druhy platobných metód akceptujete?
Platbu môžete uskutočniť na náš bankový účet, Western Union alebo PayPal:
30% záloha vopred, 70% zostatok pred odoslaním alebo oproti kópii B/L.
Q6: Aká je záruka na produkt?
Poskytujeme záruku na naše materiály a spracovanie. Naším záväzkom je vaša spokojnosť s našimi produktmi. Či už v záruke alebo nie, je kultúrou našej spoločnosti riešiť a vyriešiť všetky problémy zákazníkov k spokojnosti všetkých
Q7: Zaručujete bezpečné a bezpečné doručenie produktov?
Áno, vždy používame vysoko kvalitné exportné balenie. Používame aj špecializované nebezpečné balenia pre nebezpečný tovar a overených prepravcov v chladiarenských skladoch pre položky citlivé na teplotu. Špecializované balenie a neštandardné požiadavky na balenie môžu byť spoplatnené.
Q8: Ako je to s poplatkami za dopravu?
Cena dopravy závisí od zvoleného spôsobu doručenia tovaru. Expres je zvyčajne najrýchlejší, ale aj najdrahší spôsob. Námorná doprava je najlepším riešením pre veľké sumy. Presné sadzby za prepravu vám môžeme poskytnúť iba vtedy, ak poznáme podrobnosti o množstve, hmotnosti a spôsobe. Pre ďalšie informácie nás prosím kontaktujte.
